一种花生油生产用残渣过滤装置
技术领域
本发明涉及花生油生产领域，具体是一种花生油生产用残渣过滤装置。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油的脂肪酸易于人体消化吸收，此外花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
花生油一般是通过压榨的方式生产出来的，刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣，花生油内含有花生残渣会降低花生油的质量，且花生油内含有花生残渣不利于花生油的储存易使花生油变质，但是现有的花生油过滤装置对花生油的过滤不彻底，小颗粒的残渣容易混在花生油中，从而影响花生油的品质，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的花生油生产用残渣过滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生油生产用残渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花生油生产用残渣过滤装置，包括过滤箱体、进油罩体、过滤组件和花生油收集盒，所述进油罩体固定安装在过滤箱体的顶部，所述过滤组件设置过滤箱体内部，所述花生油收集盒可拆卸安装在过滤箱体的底部内壁，所述进油罩体上可拆卸安装粗过滤组件，位于过滤组件下方的所述过滤箱体上设置有二次过滤组件，所述二次过滤组件包括与过滤箱体一体成型的镂空式的安装隔板和固定安装在过滤箱体侧面内壁的驱动气缸，所述安装隔板的底部对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内均滑动安装T型滑杆，所述T型滑杆的端部固定安装二次过滤槽，所述二次过滤槽的底部固定安装过滤网，所述驱动气缸的伸缩端固定安装在二次过滤槽的外侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述安装隔板的上表面为“V”型设置。
作为本发明再进一步的方案：所述二次过滤槽与过滤箱体的侧面内壁之间连接若干均匀布设的拉簧。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱体的侧面内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板，所述镂空隔板端部固定安装定位板，所述定位板上开设有若干均匀布设的通孔，所述过滤箱体的侧面内壁上开设有与通孔一一对应的盲孔，所述过滤组件包括过滤槽和驱动过滤槽震动和往复摆动的动力组件，所述动力组件包括对称设置的动力单元，所述动力单元包括振动电机、用于固定安装振动电机的电机支架和导向框，所述导向框的两侧固定安装若干与通孔和盲孔一一对应的导向杆，所述导向杆滑动安装在通孔和盲孔内，所述电机支架设置在导向框内，所述电机支架与导向框的上下内壁之间连接若干均匀布设的第二拉簧，所述电机支架的顶部固定安装支撑杆，所述过滤槽固定安装在支撑杆的端部上，所述导向框与定位板之间以及定位板与过滤箱体的侧面内壁之间均连接第三拉簧，所述第三拉簧套设在导向杆上，所述过滤槽的底部固定安装滤孔大于过滤网的第二过滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤槽的上边缘面位斜面设置。
作为本发明再进一步的方案：所述进油罩体的外侧面对称开设有定位孔，所述粗过滤组件包括可拆卸安装在进油罩体上的粗过滤网、用于固定安装粗过滤网的安装板和用于对粗过滤网限位的定位组件，所述定位组件包括对称设置的定位单元，所述定位单元包括固定安装在安装板上的定位套，所述定位套内滑动安装T型限位杆，所述T型限位杆的端部固定安装与定位孔相互配合的L型定位杆，所述L型定位杆上设置有拉动把手，所述T型限位杆与定位套的内壁之间连接第四拉簧，所述第四拉簧套设在T型限位杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述进油罩体的外壁对称设置有敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在过滤箱体顶部的敲击安装框和敲击驱动气缸，所述敲击驱动气缸固定安装在敲击安装框的侧面内壁上，所述敲击安装框上固定安装导向定位轴，所述敲击驱动气缸的伸缩端固定安装过渡连接板，所述过渡连接板上转动安装敲击杆，所述敲击杆上开设有通槽，所述通槽滑动安装在导向定位轴上，所述敲击杆的端部固定安装弹性敲击锤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过驱动气缸，花生油生产用残渣加入进油罩体，在粗过滤组件的作用下，将大颗粒状的残渣去除，花生油和部分残渣落入过滤组件，在过滤组件作用下，再次对小颗粒的残渣进行过滤，花生油通过过滤组件落入二次过滤槽内，过滤网的网孔较粗过滤组件和过滤组件的过滤效果进一步提高，从而驱动气缸往复伸缩，带动T型滑杆沿着T型滑槽往复移动，即带动二次过滤槽往复移动，进而对二次过滤槽内的花生油与残渣再次分离处理，花生油落入花生油收集盒，实现对花生油生产用的残渣进行多次过滤的目的，既避免残渣中的花生油浪费，同时避免花生油残渣存留在花生油中，从而影响花生油的品质。
附图说明
图1为花生油生产用残渣过滤装置的结构示意图。
图2为花生油生产用残渣过滤装置中A处的结构示意图。
图3为花生油生产用残渣过滤装置中B处的结构示意图。
图4为花生油生产用残渣过滤装置中C处的结构示意图。
图中：1-过滤箱体、2-进油罩体、3-花生油收集盒、4-安装隔板、5-T型滑槽、6-T型滑杆、7-二次过滤槽、8-过滤网、9-驱动气缸、10-拉簧、11-镂空隔板、12-过滤槽、13-定位板、14-通孔、15-盲孔、16-振动电机、17-电机支架、18-导向框、19-导向杆、20-第二拉簧、21-支撑杆、22-第三拉簧、23-第二过滤网、24-粗过滤网、25-定位孔、26-安装板、27-定位套、28-T型限位杆、29-L型定位杆、30-拉动把手、31-第四拉簧、32-敲击安装框、33-敲击驱动气缸、34-导向定位轴、35-过渡连接板、36-敲击杆、37-通槽、38-弹性敲击锤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种花生油生产用残渣过滤装置，包括过滤箱体1、进油罩体2、过滤组件和花生油收集盒3，所述进油罩体2固定安装在过滤箱体1的顶部，所述过滤组件设置过滤箱体1内部，所述花生油收集盒3可拆卸安装在过滤箱体1的底部内壁，所述进油罩体2上可拆卸安装粗过滤组件，位于过滤组件下方的所述过滤箱体1上设置有二次过滤组件，所述二次过滤组件包括与过滤箱体1一体成型的镂空式的安装隔板4和固定安装在过滤箱体1侧面内壁的驱动气缸9，所述安装隔板4的底部对称开设有T型滑槽5，所述T型滑槽5内均滑动安装T型滑杆6，所述T型滑杆6的端部固定安装二次过滤槽7，所述二次过滤槽7的底部固定安装过滤网8，所述驱动气缸9的伸缩端固定安装在二次过滤槽7的外侧壁上；通过驱动气缸9，花生油生产用残渣加入进油罩体2，在粗过滤组件的作用下，将大颗粒状的残渣去除，花生油和部分残渣落入过滤组件，在过滤组件作用下，再次对小颗粒的残渣进行过滤，花生油通过过滤组件落入二次过滤槽7内，过滤网8的网孔较粗过滤组件和过滤组件的过滤效果进一步提高，从而驱动气缸9往复伸缩，带动T型滑杆6沿着T型滑槽5往复移动，即带动二次过滤槽7往复移动，进而对二次过滤槽7内的花生油与残渣再次分离处理，花生油落入花生油收集盒3，实现对花生油生产用的残渣进行多次过滤的目的，既避免残渣中的花生油浪费，同时避免花生油残渣存留在花生油中，从而影响花生油的品质。
进一步，为避免过滤组件中的花生油及残渣在进入二次过滤槽7时，积留在安装隔板4上，所述安装隔板4的上表面为“V”型设置。
再进一步，为保证二次过滤槽7在往复移动过程中的稳定性，所述二次过滤槽7与过滤箱体1的侧面内壁之间连接若干均匀布设的拉簧10。
所述过滤箱体1的侧面内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板11，所述镂空隔板11端部固定安装定位板13，所述定位板13上开设有若干均匀布设的通孔14，所述过滤箱体1的侧面内壁上开设有与通孔14一一对应的盲孔15，所述过滤组件包括过滤槽12和驱动过滤槽12震动和往复摆动的动力组件，所述动力组件包括对称设置的动力单元，所述动力单元包括振动电机16、用于固定安装振动电机16的电机支架17和导向框18，所述导向框18的两侧固定安装若干与通孔14和盲孔15一一对应的导向杆19，所述导向杆19滑动安装在通孔14和盲孔15内，所述电机支架17设置在导向框18内，所述电机支架17与导向框18的上下内壁之间连接若干均匀布设的第二拉簧20，所述电机支架17的顶部固定安装支撑杆21，所述过滤槽12固定安装在支撑杆21的端部上，所述导向框18与定位板13之间以及定位板13与过滤箱体1的侧面内壁之间均连接第三拉簧22，所述第三拉簧22套设在导向杆19上，所述过滤槽12的底部固定安装滤孔大于过滤网8的第二过滤网23；通过设置振动电机16，带有残渣的花生油通过粗过滤组件进入过滤槽12，振动电机16启动，在第二拉簧20和第三拉簧22的连接作用下，带动电机支架17在导向框18内震动和摆动，继而在导向杆19的导向作用下带动导向框18往复摆动，从而带动过滤槽12震动和往复摆动，进而实现对花生油残渣的过滤。
进一步，为避免花生油积留在过滤槽12的边缘，所述过滤槽12的上边缘面位斜面设置。
所述进油罩体2的外侧面对称开设有定位孔25，所述粗过滤组件包括可拆卸安装在进油罩体2上的粗过滤网24、用于固定安装粗过滤网24的安装板26和用于对粗过滤网24限位的定位组件，所述定位组件包括对称设置的定位单元，所述定位单元包括固定安装在安装板26上的定位套27，所述定位套27内滑动安装T型限位杆28，所述T型限位杆28的端部固定安装与定位孔25相互配合的L型定位杆29，所述L型定位杆29上设置有拉动把手30，所述T型限位杆28与定位套27的内壁之间连接第四拉簧31，所述第四拉簧31套设在T型限位杆28上；通过设置定位套27以及定位孔25与L型定位杆29的相互配合，在第四拉簧31的作用下，在无外力作用在拉动把手30上时，L型定位杆29始终卡接在定位孔25内，从而保证粗过滤网24的位置稳定性，同时实现粗过滤网24的可拆卸，便于清理大颗粒状的花生油残渣。
本实施例的工作原理是：通过驱动气缸9，花生油生产用残渣加入进油罩体2，在粗过滤组件的作用下，将大颗粒状的残渣去除，花生油和部分残渣落入过滤组件，在过滤组件作用下，再次对小颗粒的残渣进行过滤，花生油通过过滤组件落入二次过滤槽7内，过滤网8的网孔较粗过滤组件和过滤组件的过滤效果进一步提高，从而驱动气缸9往复伸缩，带动T型滑杆6沿着T型滑槽5往复移动，即带动二次过滤槽7往复移动，进而对二次过滤槽7内的花生油与残渣再次分离处理，花生油落入花生油收集盒3，实现对花生油生产用的残渣进行多次过滤的目的，既避免残渣中的花生油浪费，同时避免花生油残渣存留在花生油中，从而影响花生油的品质。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述进油罩体2的外壁对称设置有敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在过滤箱体1顶部的敲击安装框32和敲击驱动气缸33，所述敲击驱动气缸33固定安装在敲击安装框32的侧面内壁上，所述敲击安装框32上固定安装导向定位轴34，所述敲击驱动气缸33的伸缩端固定安装过渡连接板35，所述过渡连接板35上转动安装敲击杆36，所述敲击杆36上开设有通槽37，所述通槽37滑动安装在导向定位轴34上，所述敲击杆36的端部固定安装弹性敲击锤38；通过时设置敲击驱动气缸33，敲击驱动气缸33往复收缩，在导向定位轴34的限位作用下，带动敲击杆36往复摆动，继而带动弹性敲击锤38间歇式敲击进油罩体2的外侧壁，避免花生油积留在粗过滤网24和进油罩体2上，造成资源浪费。
本实施例的工作原理是：通过时设置敲击驱动气缸33，敲击驱动气缸33往复收缩，在导向定位轴34的限位作用下，带动敲击杆36往复摆动，继而带动弹性敲击锤38间歇式敲击进油罩体2的外侧壁，避免花生油积留在粗过滤网24和进油罩体2上，造成资源浪费。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
