用于桐油生产的初油沉淀分离装置
技术领域
本实用新型涉及桐油沉淀分离领域，具体为用于桐油生产的初油沉淀分离装置。
背景技术
桐油是将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，整个过程为物理方法。桐树是多年生木本林木，生长在远离城市的山区，抗病虫能力特强，整个生长过程中不须施肥和农药。桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。
随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量越来越大，能源供需矛盾日益显现，以油桐为主要的生物质能源作为替代能源将是我国的必然选择，加之我国工农业、渔业的发展，人民生活水平的提高，国内桐油需求量将会大大增加，现有的桐籽获得桐油的方法基本上都是将桐油籽经过脱壳、粉碎、蒸炒，再送入压榨机压榨出桐油。现有技术对桐油的分离都是通过沉淀，然后人工将上层的桐油舀出，导致桐油的沉淀分离效果极慢，同时在压榨的过程中，部分桐油籽粉碎后会混入在桐油内，这些粉碎物不会全部沉淀，部分会悬浮在桐油上，降低了桐油的纯度。同时桐油内的含水量在1-2%，导致桐油内含有部分水份，而含水量的多少直接影响桐油的品质，而人工沉淀则不能将水份分离出来，因此，需要设计一种桐油沉淀分离的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供用于桐油生产的初油沉淀分离装置，用以解决现有技术的不足，大大提高了桐油沉淀分离的效率，节约了人工成本，同时能有效的将桐油中的杂质和水份去除，提高了桐油的纯度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于桐油生产的初油沉淀分离装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的顶端设置有所述箱盖，所述箱体顶端的一侧设置有进料口，所述箱体内设置有振动筛分装置和隔板，所述隔板位于所述振动筛分装置的下方，所述振动筛分装置和隔板从上至下依次将所述箱体分隔为振动筛分室、热交换室和加热室；
所述振动筛分装置包括筛板、振动装置和两个弹簧，所述箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述筛板可活动的设置在所述滑槽内，两个所述弹簧分别设置在所述筛板的两端，所述弹簧的一端与所述滑槽的顶部连接，另一端与所述筛板连接，所述筛板的下方设置有振动装置，所述振动装置用于振动所述筛板；
所述振动装置包括电机、连杆和凸轮，所述箱体上固定有所述电机，所述电机的输出轴延伸至所述箱体的内腔，并与所述连杆的一端固连，所述连杆的另一端可转动的穿设在所述箱体上，所述连杆上对称固定有两个所述凸轮。
进一步地，所述加热室内设有若干陶瓷块，若干所述陶瓷块内均嵌入有电热丝，所述加热室内注入有导热油，所述加热室外部一侧上固定有循环泵，所述循环泵的进口端通过导管与所述加热室的出口连通；
所述热交换室内设有S形的热交换管，所述热交换管的两端均贯穿所述箱体延伸至外部，并且所述热交换管一端通过连接管与所述循环泵的出口端连通，所述热交换管的另一端通过所述连接管与加热室的进口连通。
进一步地，所述热交换室内向下倾斜设置有加热板，所述加热板的一端与所述箱体内腔的一侧固定，另一端与所述箱体内腔的另一侧存在间隙，所述加热板内设置有加热丝。
进一步地，所述箱盖上开设有若干排气口，所述箱盖的顶端还设置有引风机。
进一步地，所述热交换室底部的一侧开设有料渣排料口，所述热交换室的另一侧开设有出料口，所述出料口位于所述热交换室的上方。
进一步地，所述热交换室外部上设置有可视窗，所述可视窗上设置有刻度。
进一步地，所述热交换室内设置有温度传感器，所述箱盖上还设置有控制器，所述电热丝、加热丝、循环泵和温度传感器均与所述控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1. 用于桐油生产的初油沉淀分离装置，包括箱体和箱盖，箱体的顶端设置有箱盖，箱体顶端的一侧设置有进料口，箱体内设置有振动筛分装置和隔板，隔板位于振动筛分装置的下方，振动筛分装置和隔板从上至下依次将箱体分隔为振动筛分室、热交换室和加热室。初油从进料口进入到箱体内，先流经振动筛分室，振动筛分室通过筛板将初油内的杂质过滤掉，振动装置避免杂质将筛孔堵住，同时使初油快速的从振动筛分室流入到热交换室中。
2.加热室将导热油加热，在由循环泵将导热油送入热交换管，通过热交换管将热量传递给热交换室内的桐油，使桐油内的水分快速蒸发，降低桐油内的含水量，同时桐油内的不溶性杂质也会随之沉淀在热交换室底部，从而保证桐油的品质。
3.热交换室内还设置有加热板，桐油先经过加热板在流到热交换室内，加热板先对桐油进行加热除水，初步去除桐油中的水份，再通过加热室进行再次除水，加快分离速率的同时也彻底除去了桐油中的水份。
4.通过振动筛分室、热交换室和加热室对桐油进行沉淀和分离，大大提高了效率，同时节约了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型用于桐油生产的初油沉淀分离装置内部结构示意图；
图2为本实用新型用于桐油生产的初油沉淀分离装置中振动装置结构示意图；
图3为图1A处放大图；
图4为本实用新型用于桐油生产的初油沉淀分离装置外部结构示意图；
图中，1-箱体，2-箱盖，3-隔板，4-振动筛分室，5-热交换室，6-加热室，7-筛板，9-弹簧，10-滑槽，11-振动装置，12-进料口，13-电机，14-连杆，15-凸轮，16-陶瓷块，17-电热丝，18-循环泵，19-热交换管，20-连接管，21-加热板，22-加热丝，23-排气口，24-引风机，25-料渣排料口，26-出料口，27-可视窗，28-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图2所示，用于桐油生产的初油沉淀分离装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1的顶端设置有箱盖2，箱体1顶端的一侧设置有进料口12，箱体1内设置有振动筛分装置和隔板3，隔板3位于振动筛分装置的下方，振动筛分装置和隔板3从上至下依次将箱体1分隔为振动筛分室4、热交换室5和加热室6；
初油从进料口12进入到箱体1内，先经过振动筛分装置，振动筛分装置先对初油中较大的杂质进行过滤，过滤过后的初油进入到热交换室5中，加热室6对热交换室5内的初油进行加热，使初油中的水份蒸发，达到除去初油中的水份。
如图1和图2所示，振动筛分装置包括筛板7、振动装置8和两个弹簧9，箱体1内腔的两侧开设有滑槽10，筛板7可活动的设置在滑槽10内，两个弹簧9分别设置在筛板7的两端，弹簧9的一端与滑槽10的顶部连接，另一端与筛板7连接，筛板7的下方设置有振动装置11，振动装置11用于振动筛板7；
振动装置11包括电机13、连杆14和凸轮15，箱体1上固定有电机13，电机13的输出轴延伸至箱体1的内腔，并与连杆14的一端固连，连杆14的另一端可转动的穿设在箱体1上，连杆14上对称固定有两个凸轮15。
上述振动筛分装置的工作工程为：启动电机13，电机13带动连杆14转动，连杆14带动凸轮15转动，凸轮15远离圆心的一端顶升筛板7，此时弹簧9被压缩，当凸轮15靠近圆心的一端与筛板7接触时，在弹簧9的作用下，筛板7恢复至原位，从而实现筛板7的上下振动。筛板7将初油中的大粒的杂质过滤出，同时也避免筛板7的堵塞，使初油能快速的过滤进入到热交换室5中。
据上述，加热室6内设有若干陶瓷块16，若干陶瓷块16内均嵌入有电热丝17，加热室6内注入有导热油，加热室6外部一侧上固定有循环泵18，循环泵18的进口端通过导管与加热室6的出口连通；
热交换室5内设有S形的热交换管19，热交换管19的两端均贯穿箱体1延伸至外部，并且热交换管19一端通过连接管20与循环泵18的出口端连通，热交换管19的另一端通过连接管20与加热室6的进口连通，箱盖2上开设有若干排气口23，箱盖2的顶端还设置有引风机24；
热交换室5内设置有温度传感器28，箱盖2上还设置有控制器，电热丝17、加热丝22、循环泵18和温度传感器28均与控制器电性连接。
具体实施时，经过滤的初油流入热交换室5中，控制器控制控制电热丝17发热，电热丝17使陶瓷块16发热，陶瓷块16加热导热油，再利用循环泵18将导热油送入到热交换管19中，热交换管19将热量传递到初油中，使初油中的水份蒸发，蒸发的水蒸气经过排气口23，然后由引风机24排出室外，经过热交换的导热油重新回到加热室6中，再次被加热，从而实现热交换过程，降低桐油内的含水量，同时桐油内的不溶性杂质也会随之沉淀在热交换室底部，从而保证桐油的品质。
由于初油都储存在热交换室5中，距离热交换管19较远的初油则不能快速的被加热，导致部分初油内的水份不能被蒸发，同时对热交换室5中所有的初油进行热交换，则需要很长的时间，降低了初油沉淀分离的时间，为此，本申请还设计了如下装置：
据上述，热交换室5内向下倾斜设置有加热板21，加热板21的一端与箱体1内腔的一侧固定，另一端与箱体1内腔的另一侧存在间隙，加热板21内设置有加热丝22。
经振动筛分装置过滤的初油，先经过加热板21，加热丝22将加热板21加热，加热板22对初油进行初步的除水，由于初油过滤后的初油都是少量的流向加热板22中，使初油能完全的被加热，使初油中大量的水份被初步蒸发，再由加热室6进行二次蒸发，使初油中的水份能完全被蒸发，同时，加快了初油沉淀分离的效率，提高了初油的品质。
据上述，热交换室5底部的一侧开设有料渣排料口25，热交换室5的另一侧开设有出料口26，出料口26位于热交换室5的上方，料渣排料口25和出料口26上均设置有阀门；
热交换室5外部上设置有可视窗27，可视窗27上设置有刻度。
由于初油中还存在油渣内细微沉淀物，在热交换室5中进行热交换时，被沉淀在热交换室5的底部，可视窗27可以观察到沉淀物的高度，当沉淀物高于出料口26的高度时，先打开料渣排料口25的阀门，将部分料渣排出，当料渣的高度与出料口26齐平时，再打开出料口26上的阀门，将初油排出，避免了在出油时，油渣混入到初油中，从而影响了初油的品质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
