一种回收油籽的压榨装置
技术领域
本实用新型涉及压榨设备技术领域，特别涉及一种回收油籽的压榨装置。
背景技术
油菜籽(即：油籽)也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，目前，百分之30以上的油都是利用油籽为原材料而制作而成，而在制油的过程中，需要对油籽进行压榨，进而才能“取出”油籽中的“油份”，然而，目前的压榨设备结构单一，即：通过单一的压力机构以及受力机构的配合进行压榨，故存在压榨效果较差的缺陷，不仅如此，由于油籽的形状问题，再被压榨时，容易弹出“压榨区”；除此之外，在油籽被压榨后，需要将油籽取出，但是，在油籽取出的过程中，会将部分“油分”一起带出，因而还存在排渣的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收油籽的压榨装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种回收油籽的压榨装置，其特征在于：包括支撑架、安装于支撑架上且顶部和底部均设为开口并浮空设置的压榨筒、间隔设于所述压榨筒下方且顶部设有储油腔的油回收盘、至少一个与所述油回收盘边缘连接且与所述储油腔连通并用于排油的出油嘴、固定连接于所述压榨筒底部中心与所述储油腔顶部中心的连接轴、设于连接轴内并贯穿所述连接轴两端的传动腔、活动于所述传动腔内且一端位于压榨筒内并通过电机驱动的传动轴、与传动轴一端固定连接且位于压榨筒内并与所述压榨筒内侧壁间隔设置的旋转式压榨组件、设于所述旋转式压榨组件与压榨筒内侧壁之间且通过液压缸控制升降的升降式压榨组件以及若干个设于所述压榨筒外侧壁上且与压榨筒内部连通的脱油模块；所述压榨筒底部的开口处固定连接有过滤网。
优选为：所述旋转式压榨组件包括与所述传动轴固定连接且形状为“圆台形”的第一压榨部以及分布于所述第一压榨部外侧壁且周向螺旋延伸的第一压榨纹路；所述升降式压榨组件包括形状为“圆柱形”且与所述压榨筒相适配的第二压榨部、自第二压榨部底部凹陷设置且与所述第一压榨部相适配的压榨腔、设于压榨腔的腔底且纵向贯穿所述第二压榨部的加料口以及设于所述压榨腔的腔壁上且周向螺旋延伸的第二压榨纹路。
优选为：所述第一压榨纹路和第二压榨纹路之间形成的夹角的角度为90°。
优选为：各脱油模块均包括与所述压榨筒连通且自靠近压榨筒一端向另一端倾斜向上设置的脱油管、自脱油管自由端穿入至脱油管内且通过气缸控制的拉板、固定连接于所述拉板自由端且与所述脱油管截面相适配的脱油网以及设于所述脱油管上的排渣口；其中，各排渣口处均铰接有用于封闭或者开启排渣口的密封盖，所述第二压榨部靠近压榨筒底部的外侧壁上周向等距间隔设有若干个供各脱油网活动的缺口。
优选为：所述第二压榨部的顶部端面自边缘向加料口方向凹陷设置。
通过采用上述技术方案：利用旋转式的压榨组件以及升降式压榨组件的配合，可以通过不同的压榨形式来对油籽进行压榨，从而可以提高其压榨效果；不仅如此，在压榨筒上设置的脱油模块可以将压榨后的油籽带离压榨筒，并且在静止一端时间，在油籽与“油份”分离后，再将油籽取出，可以避免在取出油籽时，将大量的“油份”同时带出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1的另一状态结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例2中拉板的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中油回收盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实用新型公开了一种回收油籽的压榨装置，在本实用新型具体实施例中，包括支撑架10、安装于支撑架10上且顶部和底部均设为开口11并浮空设置的压榨筒12、间隔设于所述压榨筒12下方且顶部设有储油腔130的油回收盘13、一个与所述油回收盘13边缘连接且与所述储油腔130连通并用于排油的出油嘴131、固定连接于所述压榨筒12底部中心与所述储油腔130顶部中心的连接轴14、设于连接轴14内并贯穿所述连接轴14两端的传动腔140、活动于所述传动腔140内且一端位于压榨筒12内并通过电机150驱动的传动轴15、与传动轴15一端固定连接且位于压榨筒12内并与所述压榨筒12内侧壁间隔设置的旋转式压榨组件2、设于所述旋转式压榨组件2与压榨筒12内侧壁之间且通过液压缸30控制升降的升降式压榨组件3以及若干个设于所述压榨筒12外侧壁上且与压榨筒12内部连通的脱油模块4；所述压榨筒12底部的开口11处固定连接有过滤网12a。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转式压榨组件2包括与所述传动轴15固定连接且形状为“圆台形”的第一压榨部21以及分布于所述第一压榨部21外侧壁且周向螺旋延伸的第一压榨纹路22；所述升降式压榨组件3包括形状为“圆柱形”且与所述压榨筒12相适配的第二压榨部31、自第二压榨部31底部凹陷设置且与所述第一压榨部31相适配的压榨腔32、设于压榨腔32的腔底且纵向贯穿所述第二压榨部31的加料口33以及设于所述压榨腔32的腔壁上且周向螺旋延伸的第二压榨纹路34。
在本实用新型具体实施例中，所述第一压榨纹路22和第二压榨纹路34之间形成的夹角A的角度为90°。
在本实用新型具体实施例中，所述第二压榨部31的顶部固定连接环形的连接块35，所述连接块35与所述液压缸30的输出端固定连接，所述连接块35上设有与所述加料口33对应的圆形口350。
在本实用新型具体实施例中，所述第一压榨部21的底部可以通过形状为“圆柱形”的固定部21a与传动轴15固定连接，所述第二压榨部31的底部可以固定连接有与所述固定部21a间隔设置的环形块31a。
在本实用新型具体实施例中，所述过滤网12a的中心设有供传动轴15穿过并与之配合的轴承12b。
在本实用新型具体实施例中，所述储油腔130的腔底自中部向且边缘凹陷设置。
通过采用上述技术方案：利用旋转式的压榨组件以及升降式压榨组件的配合，可以通过不同的压榨形式来对油籽进行压榨，从而可以提高其压榨效果；
更详细的说：
参考图1～图2，本实施例的工作原理是：
参考图2，在压榨前，可以将需要压榨的油籽通过第二压榨部上的加料口加入至压榨腔内，进入压榨腔内的油籽可以顺着第一压榨部外壁的倾斜状态滚动至第一压榨部和第二压榨部之间，当第一压榨部和第二压榨部之间存在油籽时，控制液压缸驱动第二压榨部下降，并且控制电机驱动第一压榨部旋转，参考图1，当第二压榨部下降时，其与第一压榨部之间配合的压力可以对油籽进行压榨，不仅如此，当第二压榨部下降至最终位置时(参考图1)，若第一压榨部和第二压榨部之间还存在油籽没有被榨干，可以驱动第一压榨部旋转，在第一压榨部旋转的过程中，可以对油籽进行二次压榨，进而提高对油籽的压榨效率以及压榨效果；
需要说明的是：
其一，为了达到油籽与“油分”的分离，在压榨筒底部开口的位置设置了过滤网，从而实现了油籽与“油分”的分离；
其二，由于储油腔腔底的倾斜设置，当油分从压榨筒内排出的油分进入油回收盘内，可以向边缘流动，并通过出油嘴排出；
其三，为了进一步提高对油籽的压榨效果，本实施例还在第一压榨部和第二压榨部上分别设有第一压榨纹路和第二压榨纹路，并且由于第一压榨纹路和第二压榨纹路之间的夹角为90°，当第一压榨部旋转时，可以进一步提高对油籽的压榨效果，参考图1或图2；
其四，在第一压榨部底部和第二压榨部的底部分别设有环形块和固定部的目的是：由于环形块和固定部间隔设置，并且由于固定部的形状为圆柱形。在第二压榨部上升时，固定部和环形块之间的间隔不会变大，进而可以将大部分的油籽集中在第一压榨部和第二压榨部之间，进而可以提高对油籽的压榨效果。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图3～图5所示，在本实用新型具体实施例中，各脱油模块4均包括与所述压榨筒12连通且自靠近压榨筒12一端向另一端倾斜向上设置的脱油管40、自脱油管40自由端穿入至脱油管40内且通过气缸41控制的拉板42、固定连接于所述拉板42自由端且与所述脱油管40截面相适配的脱油网43以及设于所述脱油管40上的排渣口44；其中，各排渣口44处均铰接有用于封闭或者开启排渣口44的密封盖45，所述第二压榨部31靠近压榨筒12底部的外侧壁上周向等距间隔设有若干个供各脱油网43活动的缺口31a。
在本实用新型具体实施例中，所述第二压榨部31的顶部端面自边缘向加料口33方向凹陷设置。
在本实用新型具体实施例中，所述拉板42的截面形状设为半椭圆形。
通过采用上述技术方案：在压榨筒上设置的脱油模块可以将压榨后的油籽带离压榨筒，并且在静止一端时间，在油籽与“油份”分离后，再将油籽取出，可以避免在取出油籽时，将大量的“油份”同时带出；
更详细的说：为了保证油籽的“脱油”效果，即：在取出油籽时，不会将大量的油分带离，本实施例设置了脱油模块，即：在对油籽压榨完毕后，通过气缸控制各拉板升降，使得脱油网进入第二压榨部下方(由于第二压榨部上设置了缺口，因此脱油网可以在其活动行程内顺畅的活动，参考图3)，并顺势使得第二压榨部上升，部分油籽会由第一压榨部和第二压榨部之间的间隙落在拉板上，此时，气缸驱动拉板复位，脱油网进入脱油管内，“沉寂”一段时间后，油籽上的油与油籽脱离并经过脱油管与压榨筒的连通处排出，此时可以打开铰接于排渣口处的密封盖并将油籽取出；
需要说明的是：本实施例为了加料的方便，将第二压榨部的顶部进行凹陷设置，因此，在加料时可以一次性加入大部分的油籽，并且通过第二压榨部的升降活动，可以将堆积在第二压榨部顶部的油籽进入第一压榨部和第二压榨部之间进行压榨，进而便于加料的方便；
参考图4，将拉板的截面设为半椭圆形的目的是：当油籽掉落在拉板上，可以集中在拉板的中部，并防止油籽从拉板的侧部泄露，进而保证脱油的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
