一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液及其制备方法
技术领域
本发明涉及日化技术领域，尤其涉及一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液及其制备方法。
背景技术
普通洗衣液是指有效物含量高于15.0％而低于25.0％的液体洗衣剂，有效物含量高于25.0％的为浓缩洗衣液。浓缩洗衣液由于有效物含量高、水份或填充料少，因此具有去污力强，节省包装、贮存、运输成本低的优点，在资源、环境与能源问题日益突出的今天，发展浓缩型洗涤产品有利于节能减排、建设资源节约，促进可持续发展的经济与社会意义。
浓缩洗衣液的优点明显，目前市场上的浓缩洗衣液的有效物含量通常达到45％，其它国内外的浓缩洗衣液基本上也在这个范围浮动。这个有效物含量范围有其必然性：含量太低体现不出浓缩洗衣液的优势，太高则技术难度与成本压力增大。浓缩洗衣液因为有效物浓度高达45％以上，所以在原料的选择上就必须慎重，大部分的阴离子表面活性剂含水量较高，不适合用于配方，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)一般浓度为70％，在液体洗涤剂中应用广泛，但用量较高时会出现溶解太慢，影响生产效率；
而对于非离子表面活性剂来说，目前性价比最高，应用最广泛的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)，AEO-9具有良好的乳化与去污性能，但其在溶解过程中会有严重的凝胶化现象，使得整个体系因粘度太高，流动性太差而无法继续配料，这是浓缩洗衣液的一大技术难题；
另外浓缩洗衣液产品因自身有效物含量太高，工艺水含量太低，在生产贮存、使用过程中很容易出现因为表层水份蒸发，内容物析出而导致体系崩溃的现象，而且高浓缩洗衣液的粘度容易受温度影响，且受温度的影响波动很大，一般洗衣液室温条件下其粘度约在1000mPa·s以下，但在低温时却可能高达6000甚至10000mPa·s以上，低温使用性能差，上述技术难题如果没有很好的解决，就会成为浓缩洗衣液进一步发展的主要制约因素。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液，具有良好的经济性、卓越的漂洗性，配料不凝胶、溶解迅速，长期放置不析出、不分层，低温流变性能佳的特点。
本发明的另一目的在于提出一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液的制备方法，使用该方法制备一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液，制备效率高，制备方法简单，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的应用前景。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液，其原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和2-甲基-2,4-戊二醇；
所述阴离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的，按照质量百分比计算，其原料包括：
优选的，按照质量百分比计算，其原料还包括：
香精 0.5～1.0％
和防腐剂 0.1～0.5％。
优选的，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1：(1～3)。
优选的，所述酶制剂包括液体蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维素酶中的一种或任意几种的组合。
优选的，所述非离子表面活性剂还包括烷基糖苷。
优选的，所述阴离子表面活性剂还包括椰子油酸钾、油脂乙氧基化磺酸盐、α烯基磺酸钠中一种或任意几种的组合。
优选的，所述椰子油酸钾由椰子油酸和氢氧化钾经中和反应得到。
优选的，按照质量百分比计算，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量占原料总用量的20～30％；
按照质量百分比计算，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的用量占原料总用量的10～15％。
所述的一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液的制备方法，包括以下步骤：
A、按配方量称取阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、2-甲基-2,4-戊二醇、酶制剂、香精、防腐剂和水；
B、将2-甲基-2,4-戊二醇、脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚加入配方量的水中搅拌均匀，然后加入非离子表面活性剂并搅拌均匀后，加入阴离子表面活性剂并搅拌均匀；
C、选择性地加入酶制剂、香精和防腐剂，搅拌均匀后制得一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过加入2-甲基-2,4-戊二醇，明显提高了高浓缩洗衣液的皮脂去污力，且使得高浓缩洗衣液的蒸发与吸收保持较好的平衡，保证高浓缩洗衣液在贮存过程中，即使是在敞开存放的条件下也不会因为表面水份蒸发而析出分层，解决了高浓缩洗衣液因自身有效物含量太高，在生产储存、使用过程中容易因为表层水份蒸发，内容物析出的问题；
2、通过所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)与2-甲基-2,4-戊二醇的共同作用，能够有效破坏所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的液晶凝胶区，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料的过程中遇水即溶，溶解迅速，很好地解决了所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，大大提高了生产效率，使用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂配合，有效提高了高浓缩洗衣液对极性污垢的去污性能，总活性物含量达到45％以上，具有卓越的漂洗性；
3、低温流变性能好，在-5℃到40℃的粘度变化平缓，取用方便，改善了高浓缩洗衣液在冬天时的使用性能，解决了高浓缩洗衣液的粘度容易受温度影响，且受温度的影响波动大的问题。
具体实施方式
一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液，其原料包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和2-甲基-2,4-戊二醇；
所述阴离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚。
通过加入2-甲基-2,4-戊二醇，所述2-甲基-2,4-戊二醇无色无味，能够与水完全混溶，具有很强的保湿性和渗透性以及油污溶解能力，添加所述2-甲基-2,4-戊二醇可以明显提高高浓缩洗衣液的皮脂去污力，且使得高浓缩洗衣液的蒸发与吸收保持较好的平衡，保证高浓缩洗衣液在贮存过程中，即使是在敞开存放的条件下也不会因为表面水份蒸发而析出分层，解决了高浓缩洗衣液因自身有效物含量太高，在生产储存、使用过程中容易因为表层水份蒸发，内容物析出的问题，此外，所述2-甲基-2,4-戊二醇还可以提高酶分子稳定性、配方中无需再额外添加酶稳定剂，有效节约成本。
选择所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)进行复配，由于所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)本身不会发生凝胶现象，且通过所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)与2-甲基-2,4-戊二醇的共同作用，能够有效破坏所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的液晶凝胶区，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料的过程中遇水即溶，溶解迅速，很好地解决了所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，大大提高了生产效率，且使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)大规模应用于浓缩洗衣液成为可能，有效提高了高浓缩洗衣液的性价比，此外，制得的高浓缩洗衣液的低温流变性有明显的改善，在-5℃到40℃的粘度变化平缓，取用方便，改善了在冬天时的使用性能，使用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂配合，有效提高了高浓缩洗衣液对极性污垢的去污性能，总活性物含量达到45％以上，具有良好的经济性、卓越的漂洗性，进行配料不凝胶、溶解迅速，长期放置不析出、不分层，低温流变性能佳的特点。
优选的，按照质量百分比计算，其原料包括：
配方中添加所述2-甲基-2,4-戊二醇，提高了高浓缩洗衣液的皮脂去污力，使高浓缩洗衣液的蒸发与吸收保持较好的平衡，保证高浓缩洗衣液敞开存放也能不析出分层，在与所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的共同作用下，能够有效破坏所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的液晶凝胶区，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料的过程中遇水即溶，溶解迅速，如果所述2-甲基-2,4-戊二醇的用量太低，则高浓缩洗衣液的体系的吸水性能不够，在存放时间较长时，仍然会表现出水份挥发而原料析出的现象，也无法解决所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，使用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂配合，有效提高了高浓缩洗衣液对极性污垢的去污性能，添加所述酶制剂能够提高高浓缩洗衣液的洗涤性能，有效清除污渍。
优选的，按照质量百分比计算，其原料还包括：
香精 0.5～1.0％
和防腐剂 0.1～0.5％。
添加香精能够赋予高浓缩洗衣液香味属性，提高消费者的使用感，而添加防腐剂则能够防止高浓缩洗衣液腐败变质，提高高浓缩洗衣液的使用性能。
优选的，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:(1～3)。
由于所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)本身不会发生凝胶现象，且通过所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)与2-甲基-2,4-戊二醇的共同作用，能够有效破坏所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的液晶凝胶区，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料的过程中遇水即溶，溶解迅速，很好地解决了所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，当所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的质量比为1:(1～3)时，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的复配效果最好，高浓缩洗衣液的去污力强，且能够使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料过程中的溶解速度更快。
优选的，所述酶制剂包括液体蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维素酶中的一种或任意几种的组合。
通过添加所述酶制剂，能够提高高浓缩洗衣液的洗涤性能，有效清除污渍，所述液体蛋白酶可以针对不易分解的蛋白类污渍并与蛋白类污渍进行进一步的水解反应，使得蛋白类污渍更容易清洗，所述脂肪酶能够催化脂肪分解为易溶解的脂肪酸和甘油等，所述淀粉酶可以使淀粉污渍迅速分解为可溶性的麦芽糖和糊精，保证了去污效果，而所述纤维素酶则能够清除织物因长期清晰穿戴导致的纤维毛球，使织物持久如新，且能够将衣物纤维毛球中的污垢彻底清除，做到深层去污。此外，由于配方不使用磺酸，使得高浓缩洗衣液的去污力不受水质硬度的影响，杜绝了对酶的不友好因素，保证了液体酶的活力的稳定，从而保证了去污效果。
优选的，所述非离子表面活性剂还包括烷基糖苷。
所述烷基糖苷具有良好的安全性、温和性和去污性，以及具有无毒和良好的生物降解性的特点，配方中添加所述烷基糖苷，能够有效降低高浓缩洗衣液的刺激性，有效去除污渍。
优选的，所述阴离子表面活性剂还包括椰子油酸钾、油脂乙氧基化磺酸盐、α烯基磺酸钠中一种或任意几种的组合。
浓缩洗衣液表面活性剂含量高，起泡力好，所述椰子油酸钾能够起到抑泡消泡的作用，改善高浓缩洗衣液的漂洗性能；所述油脂乙氧基化磺酸盐(SNS-80)具有易漂洗、泡沫少、溶解速度快的特点，提高了高浓缩洗衣液的使用性能；所述α烯基磺酸钠(AOS)具有极强的钙皂分散力、抗硬水能力以及良好的生物降解性，且对皮肤温，使得高浓缩洗衣液能够保持较好的洗涤能力。
优选的，所述椰子油酸钾由椰子油酸和氢氧化钾经中和反应得到。
由于现有的椰子油酸钾的活性物含量较低，一般为30％左右，当限定添加的椰子油酸钾的活性物含量时，如果直接使用市面常规的椰子油酸钾作为原料，则需要添加更多的椰子油酸钾，此时容易挤压了水份比例，使得其他物料溶解困难，因此所述椰子油酸钾由椰子油酸和氢氧化钾经中和反应得到，保证了配方中的原料的溶解性能不受影响，所述椰子油酸钾在洗涤过程中与自来水中的钙、镁等离子生成不溶于水的钙、镁皂，破坏了泡沫的气液膜，达到了快速消泡，改善漂性能的目的，使用制得的高浓缩洗衣液进行衣物漂洗，清洗过程中只有少量泡沫，且第一次漂洗完成时已经基本无泡，漂洗性能优异。
优选的，按照质量百分比计算，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量占原料总用量的20～30％；
按照质量百分比计算，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的用量占原料总用量的10～15％。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)遇水即凝胶，当所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的用量较小时，可以通过搅拌的机械作用下二次溶解，如果所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的用量过大，则会形成不可逆的凝胶，影响了高浓缩洗衣液的配料过程以及使用性能；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的外观为类似于浆状流体，具有很好的溶解性，但由于溶解的速度较慢，是制约液体洗涤剂生产效率的关键环节，如果在高浓缩洗衣液的配料过程中添加过多的所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，则所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)会进入凝胶区，无法继续溶解，影响了高浓缩洗衣液的配料过程以及使用性能。
所述的一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液的制备方法，包括以下步骤：
A、按配方量称取阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、2-甲基-2,4-戊二醇、酶制剂、香精、防腐剂和水；
B、将2-甲基-2,4-戊二醇、脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构脂肪醇聚氧乙烯醚加入配方量的水中搅拌均匀，然后加入非离子表面活性剂并搅拌均匀后，加入阴离子表面活性剂并搅拌均匀；
C、选择性地加入酶制剂、香精和防腐剂，搅拌均匀后制得一种不凝胶无析出的高浓缩洗衣液。
通过所述2-甲基-2,4-戊二醇的引入以及所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的复配消除了所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料过程中的凝胶问题以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解速度慢的问题，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的活性物含量一般为70％左右，其外观为类似于浆状流体，具有很好的溶解性，但溶解的速度较慢，是制约液体洗涤剂生产效率的关键环节，目前一般通过配置预溶锅提前稀释，或者通过加装高速剪切的均质设备来解决所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解速度慢的问题，在本发明中，通过水、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)、2-甲基-2,4-戊二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)形成的体系后再加入所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，通过常规的搅拌就可以让所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)入锅即溶，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)在配料过程中，也能够做到即配即溶，制备效率高，制备方法简单，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的应用前景。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
性能测试：按照下表1性能测试方法对实施例及对比例样品进行性能测试。
表1-性能测试方法
实施例1、2、4和对比例1-6：
一种高浓缩洗衣液，按以下步骤制备：
(1)按照质量百分数计算，各原料按表2原料组分含量称取备用(其中椰子油酸钾由氢氧化钾和椰子油酸制备得到，按照质量百分比计算，氢氧化钾的用量占原料总用量的0.9％，椰子油酸的用量占原料总用量的3％)
(2)椰子油酸钾的制备：将步骤(1)中称取的2-甲基-2，4戊二醇和氢氧化钾加入配方量的水中搅拌均匀，然后缓慢加入椰子油酸进行中和反应，直至液体的pH值达到8.0，反应完成；
(3)将脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)加入配方量的水中搅拌均匀，然后加入非离子表面活性剂并搅拌均匀后，加入除椰子油酸钾之外的阴离子表面活性剂，并搅拌均匀；
(4)加入酶制剂、香精和防腐剂，搅拌均匀后制得一种高浓缩洗衣液，然后取样进行性能测试。
实施例3：
一种高浓缩洗衣液，按以下步骤制备：
(1)按照质量百分数计算，各原料按表2原料组分含量称取备用(其中椰子油酸钾的活性物含量为30％)；
(2)将步骤(1)中称取的2-甲基-2,4-戊二醇、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)加入配方量的水中搅拌均匀，然后加入非离子表面活性剂并搅拌均匀后，加入阴离子表面活性剂并搅拌均匀；
(3)加入酶制剂，搅拌均匀后制得一种高浓缩洗衣液，然后取样进行性能测试。
表2-原料组分含量
表2(续)-原料组分含量
表3-实施例和对比例性能测试(去污力)
由去污力测试结果可知，实施例1～4的去污力均明显高于标准洗衣液，实施例1～4使用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂配合，有效提高了高浓缩洗衣液对极性污垢的去污性能，漂洗性能优异，具有良好的经济性、卓越的漂洗性，对比例2、对比例3和对比例6的去污力虽然比标准洗衣液高，但是均低于实施例1～4的去污力，由于对比例2没有加入脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、对比例3没有加入异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)，对比例2和对比例3的总活性物含量降低，且单独添加脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)或异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)无法解决脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，在配料过程产生凝胶，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)不易溶解，影响了高浓缩洗衣液的去污力，对比例6的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的用量过大，在配料时形成不可逆的凝胶，影响了高浓缩洗衣液的配料过程以及使用性能，去污力明显下降。
表4-实施例和对比例性能测试(配料过程凝胶情况)
由测试结果可知，实施例1和实施例2在配料过程中凝胶快速溶解，由于实施例1和实施例2通过所述脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)与2-甲基-2,4-戊二醇的共同作用，能够有效破坏所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的液晶凝胶区，使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料的过程中遇水即溶，溶解迅速，很好地解决了所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，且实施例1和实施例2原料中脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的质量比为1:(1～3)，此时复配效果最好，高浓缩洗衣液的去污力强，且能够使得所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)以及所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)在配料过程中的溶解速度更快，实施例3和实施例4凝胶溶解较慢，由于实施例3的原料中椰子油酸钾的活性物含量低，直接使用市面常规的椰子油酸钾作为原料，椰子油酸钾的用量大，挤压了水份比例，使得其他物料溶解较慢，但最终也能够溶解，实施例4的原料中脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)的质量比为1:4，不在1：(1～3)的范围内，此时虽然能够在配料时使得凝胶溶解，但是溶解速度较实施例1～3要慢；
对比例1～6在配料过程中产生难以溶解的凝胶，由于对比例1没有添加2-甲基-2,4-戊二醇，对比例2没有添加脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)，对比例3没有添加异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和异构脂肪醇聚氧乙烯醚(CA-60)与2-甲基-2,4-戊二醇无法起到共同作用，无法解决脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题，使得在配料过程中产生难以溶解的凝胶，大大降低了生产效率；
对比例4的2-甲基-2,4-戊二醇的用量太低也无法解决脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)溶解太慢以及脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)配料过程的凝胶化问题；
对比例5的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的用量过大，使得脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)无法继续溶解，影响了高浓缩洗衣液的配料过程以及使用性能；对比例6的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的用量过大，在配料时形成不可逆的凝胶，影响了高浓缩洗衣液的配料过程以及使用性能。
表5-实施例和对比例性能测试(稳定性评价)
由测试结果可知，实施例1～4在稳定性测试中均表现正常，由于实施例1～4加入了2-甲基-2,4-戊二醇，2-甲基-2,4-戊二醇具有很强的保湿性和渗透性以及油污溶解能力，使得高浓缩洗衣液的蒸发与吸收保持较好的平衡，保证高浓缩洗衣液在贮存过程中，存放长时间也不会因为表面水份蒸发而析出分层，解决了高浓缩洗衣液因自身有效物含量太高，在生产储存、使用过程中容易因为表层水份蒸发，内容物析出的问题；
对比例1和对比例4均表现有析出，由于对比例1没有添加2-甲基-2,4-戊二醇，对比例4的2-甲基-2,4-戊二醇用量太小，高浓缩洗衣液的体系的吸水性能不够，在存放时间较长时，仍然会表现出水份挥发而原料析出的现象；对比例6表现有沉淀物，由于对比例6的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的用量过大，在配料时形成不可逆的凝胶，形成沉淀，影响了高浓缩洗衣液使用性能。
表6-实施例和对比例性能测试(流变性测试，粘度/mPa·s)
由测试结果可知，实施例1～4的具有特殊的流变效果，在0℃～40℃较大温度变化范围内，实施例1～4的粘度变化非常平缓，低温流变性能佳，而对比例1～6在低温下均表现出粘度较大的现象，粘度受温度的影响波动很大，严重影响了高浓缩洗衣液的低温使用性能。
表7-实施例和对比例性能测试(总活性物含量)
由测试结果可知，实施例1～4的总活性物含量达到45％以上，满足QB/T1224-2012《衣料用液体洗涤剂》对浓缩型洗衣液的总活性物含量≥25％的标准，且高于该标准，有效提高了高浓缩洗衣液对极性污垢的去污性能，配方原料使用，目前性价比最高，应用最广泛的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)，具有良好的经济性、卓越的漂洗性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
