一种环保型动物油负压熔炼设备
技术领域
本实用新型涉及动物油脂设备技术领域，具体为一种环保型动物油负压熔炼设备。
背景技术
我国动物油脂的产量需求不断提高，生产卫生、环保政策等要求越来越高。目前，我国国内大多数动物油加工厂普遍采用的炼油设备是“敞口型火炼熬制锅”，该设备效率低、熬制过程中会产生大量的难闻气味、生产出的动物油脂水分杂质多、质量不稳定、酸价高，易变质，很难保证产品质量达到食用级标准；少部分企业为了解决上述问题和响应国家的环保要求，研制出了动物油的真空负压熔炼设备，但上述设备仍存在一些问题：动物油的熔炼罐出料口易堵塞，造成后续工段无法运行；熔炼罐搅拌时易产生死角，原料熔炼率低。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种出料顺畅、改善熔炼率的环保型动物油负压熔炼设备，采用的技术方案是，包括熔炼罐和真空回收系统，熔炼罐的罐体内安装有搅拌轴和绕搅拌轴均匀分布的搅刀叶片，所述搅刀叶片采用一体折弯结构，具有安装段和叶片段，安装段为L形折板结构，叶片段为水平扭转形成的螺旋结构，搅刀叶片的安装段的折弯处固定在搅拌轴上，相邻的搅拌叶片的安装段固定在一起，罐体的底部采用锥体结构，搅拌轴底部安装有所述搅刀叶片并伸入锥体中，锥体的底端设有出料口，罐体的顶部设有观察视镜和检修人孔，罐体的外周设有螺旋的加热管，罐体的上方安装有电机，电机通过减速器与搅拌轴传动连接，所述真空回收系统连接在罐体上，能够使罐内保持真空负压状态并抽出熔炼过程中产生的气体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空回收系统包括水喷射式真空泵机组、真空管路及其配套的列管冷凝换热器，冷凝换热器采用双程循环结构，冷凝换热器的出口与连接有分液罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空回收系统连接有尾气处理系统，尾气处理系统包括离心引风机管道风网和喷淋塔，喷淋塔采用填料洗涤塔，洗涤塔的底部设有废气进口。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在真空负压状态下对油脂进行熔炼，油脂提炼速度快，成品油色泽好、香味浓，过氧化值、酸价、水杂相对较低，改良了搅刀叶片结构，采用螺旋并折弯的一体结构，相邻叶片之间进行固定，结构强度高，搅拌时流动性好，且不易产生死角，与罐体的锥体结构配合，出料顺畅，改善了原料熔炼率，对熔炼过程中产生的异味气体进行回收，不污染环境，响应环保政策，从进料到出油和出渣，物料不落地，同时运转电控自动化，使生产效率极大提高，降低了劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型的罐体内部的结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型的加热管的结构示意图；
图4为本实用新型的罐体顶部的局部结构图。
图中：1-罐体、2-搅拌轴、3-搅刀叶片、31-安装段、32-叶片段、4-加热管、5-电机、6-检修人孔、7-观察视镜。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种环保型动物油负压熔炼设备，采用的技术方案是，包括熔炼罐，熔炼罐的罐体1内设有搅拌轴2和绕搅拌轴均匀分布的搅刀叶片3，搅刀叶片3采用一体折弯结构，具有安装段31和叶片段32，安装段31为L形折板结构，叶片段32为水平扭转形成的螺旋结构，搅刀叶片的安装段的折弯处固定在搅拌轴2上，相邻搅拌叶片的安装段固定在一起，四个搅拌叶片形成一组。罐体1的顶部采用椭圆封头，罐体1的底部采用锥体结构，搅拌轴的底部还安装有一组较短的搅刀叶片，并伸入锥体中，锥体的底端设有出料口，罐体的顶部设有观察视镜7和检修人孔6，罐体的外周设有螺旋的加热管4，使用时加热管中通有热媒，热媒采用导热油或蒸汽；罐体的上方安装有电机5，电机5通过减速器与搅拌轴2传动连接，真空回收系统连接在罐体上，能够使罐内保持真空负压状态并抽出熔炼过程中产生的气体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空回收系统包括水喷射式真空泵机组、真空管路及其配套的列管冷凝换热器，水喷射式真空泵机组性能优良，运行平稳，适用于蒸汽挥发量较大的真空系统，是负压炼油理想的真空系统配置。冷凝换热器采用双程循环结构，换热面积大，换热管路长，蒸汽不走短路，换热效果好。冷凝换热器的出口与连接有分液罐。使用时，原料中蒸发的水蒸汽分子混合异味分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道流动进入列管冷凝换热器的捕集器，在冷水循环换热冷却作用下将蒸发出的水蒸气挥发物强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内，将蒸发的油烟及水蒸气气体充分冷却，有效控制了生产厂区恶臭气体的排放，顺应国家提畅环保政策。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾气处理系统包括离心引风机管道风网和喷淋塔。首先将各工段排气口气体汇集，输送进入室外常压冷凝器，利用冷水循环与自由气体换热冷凝，将自由气体中挥发性油烟水蒸气冷凝回收。冷却后的自由尾气进入喷淋塔，喷淋塔采用填料洗涤塔，填料层段作为气液接触反应的介质，利用气体与液体间的接触将吸附过的气体中的微量污染物传动到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。填料式洗涤塔的底部设有废气进口，即废气经由填料式洗涤塔采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状或小液滴形式喷撒而下，废气由塔体下部逆向流动达到气液接触的目的。这种处理方式可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排入大气中。风运系统将收集到的废气送入洗涤塔内，通过填料层段让废气与填料物表面流动的洗涤液充分接触，以彻底吸附废气中所含的酸性或碱性污物。逆流式洗涤塔有效且经济的处理废气，尾气异味去除率高。
本实用新型工作时，将原料分料输送进入熔炼罐的罐体内，打开真空泵机组使罐内形成负压状态，加温熔炼。在负压真空状态下，物料水分沸点变低，原料的熔炼温度到80度左右开始真空脱水，随着蒸汽挥发量的变化，真空度平衡保持在-0.03—-0.06Mpa。真空状态下脱水迅速，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。待物料升温到110-120℃后，通过视镜观察油脂泛起黄色泡沫即打开下料口观察油渣的干湿度，油渣成焦硬状态熔炼完成。依次关闭加热阀门、真空泵机组，打开排渣阀门、下料器开始均匀放料。根据原料不同熔炼时间不同一般时间为2-3小时左右。由于真空状态下水的沸点在80℃，油脂气味的挥发电在200℃，该设备熔炼温度最高在120℃，属于低温真空熬练，达不到油脂气味的蒸发点，所以成品油的香味回更加浓香，不会散失。该设备的自动化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提炼率增高，酸价低，过氧化值低，水杂低，色泽漂亮，肉饼蛋白含量高；整套设备密封生产不落地，弥补了传统生产车间卫生脏、乱、差的缺点，顺应时代发展的环保政策，改变了之前多数人对动物油行业的负面的看法。设备加工能力多元化，适应多种动物油原料(猪、牛羊、鸡鸭、狐狸貉子、鳄鱼、蛇、鸵鸟)加工生产，将动物油脂行业提升一个专业，高端，正规的新台阶。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
