一种油脂低温脱蜡脱脂分提设备
技术领域
本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体为一种油脂低温脱蜡脱脂分提设备。
背景技术
油脂低温结晶是油脂的脱蜡、脱脂分提等过程均可采取的工艺，是通过降低油脂的温度而把油脂中的蜡质或各种不同熔点的甘三酯或其他固体脂结晶分离开来。原理就是根据物理性质上的熔点差异及其溶解度的不同，使油脂在一定温度下，把油脂分成固、液两部分。特别是葵花油、豆油等食用油中的蜡质和固体脂在存放过程中会析出絮状物，影响油脂的观感和质量，需要去除。在目前的油脂低温结晶设备中，罐体外周设有夹套，通入冷却介质，用来把罐内油脂的热量带走，当油脂降温后蜡质或固体脂即可结晶析出。实践中发现，由于罐壁与中心距离较远，周围降温速度较快，中间较慢，内外冷却不均匀，结晶析出效果不理想。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种改善结晶析出效果的油脂低温脱蜡脱脂分提设备，采用的技术方案是，包括罐体，罐体上设有进油口和出油口，罐体的外周设有夹层，所述罐体内设有搅拌框，搅拌框包括中心轴、横向叶片和纵向叶片，中心轴、横向叶片和纵向叶片均采用中空结构，横向叶片与中心轴和纵向叶片分别连通，中心轴的端部连接有用于通入冷却介质的进液接头，进液接头与中心轴之间设有轴承和密封件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴的上端通过联轴器与减速机传动相连，进液接头连接在中心轴的下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的下段采用锥体锻，搅拌框伸入锥体段的部分采用中空的斜向叶片，斜向叶片与横向叶片和纵向叶片分别连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液接头上连接有三通阀，三通阀的另两个接口分别连接进液管和出液管。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在中空的搅拌框结构中通入冷却介质，增加了罐内冷却面积，使油脂更为全面并均匀地冷却，从而析出晶体，改善了结晶析出效果，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图中：1-罐体、2-夹层、3-进油口、4-出油口、5-中心轴、6-横向叶片、7-纵向叶片、8-进液接头、9-减速机、10-斜向叶片、11-进液口、12-出液口。
具体实施方式
第一实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种油脂低温脱蜡脱脂分提设备，包括罐体1，罐体1的外周设有夹层2，罐体1的顶部设有进油口3，罐体1的底部设有出油口4，罐体内设有搅拌框，搅拌框包括中心轴5、横向叶片6和纵向叶片7，中心轴5、横向叶片6和纵向叶片7均采用中空结构，横向叶片的内孔与中心轴的内孔和纵向叶片内孔分别连通，在中心轴的轴向上分布有三个较长的横向叶片和一个较短的横向叶片，在径向上分布有两组间隔设置的纵向叶片，中心轴5的下端连接有用于通入冷却介质的进液接头8，进液接头8与中心轴5之间设有轴承和密封件，进液接头8采用L形弯管，并与罐体外的液泵相连，中心轴5的上端通过联轴器与减速机9传动相连，减速机采用摆线针轮减速机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的下段采用锥体段，搅拌框的伸入锥体段的部分采用斜向叶片10和较短的横向叶片，斜向叶片101也是中空结构，并且与纵向叶片和对应的横向叶片分别连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，夹层的下侧设有进液口11，夹层的上侧设有出液口12，进液口位于罐体的锥体段。
作为本实用新型的一种优选技术方案，进液接头8上连接有三通阀，三通阀的另外两个接口分别连接进液管和出液管。
本实用新型的工作原理：将油脂从进油口送入罐体内，开动液泵，在中空的搅拌框结构中通入冷却介质，减速机带动中心轴转动，油脂更为全面地流动并均匀地冷却，从而析出晶体。一个工作循环完成后，可将冷却介质从进液接头放出。该设备增加了搅拌和冷却面积，改善了结晶析出效果，提高了生产效率。
本文中未详细说明的技术为现有技术。
第二实施例
与第一实施例不同的是，减速机的输出轴水平设置，通过锥齿轮与中心轴传动连接，进液接头连接在中心轴的上端，中心轴的下端可连接出液接头。在其他实施例中，可以使进液接头和出液接头的位置对调；可以使进液口和出液口的位置对调。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
