一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构
技术领域
本发明涉及食用油机械技术领域，具体为一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构。
背景技术
食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
由于动植物的油脂内多含有无机物质，在果实经过压榨后这种物质被粉碎成颗粒混合在油液中，影响食用油的洁净，损害人们身体健康，故压榨后的油液必须要经过过滤，现有油液过滤多采用浆液筛分过滤器，但此装置没有进料缓冲装置，油液往往直接冲击到筛网中心，不仅容易泄露，还会使筛网使用寿命缩短，油液堆积筛分效果差，过滤成本增高。
为此，我们提出了一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构，具备缓冲油液对筛网的冲击，定量过滤均匀调整油液，防止泄露，筛分效果好，使筛网使用寿命增长，降低了加工成本的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量进料减压对目的，本发明提供如下技术方案：一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构，包括筛分筒，所述筛分筒右下壁固定连通有出料管，所述筛分筒左上壁固定连通有进料管，所述进料管外壁固定套接有输送软管，所述输送软管末端内壁固定连通有与筛分筒内壁固定连接的定量阀，所述筛分筒左壁内转动卡接有动力轴，所述动力轴右端外壁固定套接有传动盘，所述传动盘右壁外圈固定连接有两对齿牙，所述筛分筒内壁固定安装有支撑板，所述支撑板内转动卡接有转轴，所述转轴上部与下部外壁均固定套接有与齿牙间歇啮合的半齿轮，所述定量阀内转动安装有截流球，所述截流球上部开设有与转轴滑动卡和的卡槽，所述定量阀右部固定连通有排油管，所述排油管下方筛分筒内固定安装有过滤网。
优选的，所述两对齿牙间的弧度为九十度，便于两对齿牙与两半齿轮啮合。
优选的，所述两半齿轮齿分布在同一方位，使动力轴带动传动盘反转时，上部半齿轮与齿牙啮合随动力轴反转九十度，下部半齿轮不与齿牙接触随上部半齿轮转动，下部半齿轮与齿牙啮合时正转九十度。
优选的，所述截流球内开设有圆柱槽与排油管间歇连通，便于截流球放出油液和截断油液。
优选的，所述转轴下部转动卡接在定量阀内部，便于使动力轴的转动为转轴带动截流球的转动提供动力。
优选的，所述过滤网分为四层，且其从上到下密度逐渐增大，便于过滤从大到小的无机物。
优选的，所述筛分筒内各装置传动时，筛分筒处于密闭状态，防止油液泄露。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构，具备以下有益效果：
1、该浆液筛分过滤器定量进料减压机构，通过输送软管、定量阀、动力轴、传动盘、齿牙、支撑板、转轴、半齿轮、截流球、卡槽、排油管和过滤网的设置，缓冲了油液对筛网的冲击，定量过滤均匀调整油液，防止泄露，筛分效果好，使筛网使用寿命增长，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明筛分筒正面结构剖视图；
图2为本发明筛分筒正面结构示意图；
图3为本发明齿牙配合结构立体图；
图4为本发明定量阀正面结构半剖视图。
图中：1、筛分筒；2、出料管；3、进料管；4、输送软管；5、定量阀；6、动力轴；7、传动盘；8、齿牙；9、支撑板；10、转轴；11、半齿轮；12、截流球；13、卡槽；14、排油管；15、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种浆液筛分过滤器定量进料减压机构，包括筛分筒1，筛分筒1右下壁固定连通有出料管2，筛分筒1左上壁固定连通有进料管3，进料管3外壁固定套接有输送软管4，输送软管4末端内壁固定连通有与筛分筒1内壁固定连接的定量阀5，筛分筒1左壁内转动卡接有动力轴6，动力轴6右端外壁固定套接有传动盘7，传动盘7右壁外圈固定连接有两对齿牙8，筛分筒1内壁固定安装有支撑板9，支撑板9内转动卡接有转轴10，转轴10上部与下部外壁均固定套接有与齿牙8间歇啮合的半齿轮11，定量阀5内转动安装有截流球12，截流球12上部开设有与转轴10滑动卡和的卡槽13，定量阀5右部固定连通有排油管14，排油管14下方筛分筒1内固定安装有过滤网15。
两对齿牙8间的弧度为九十度，便于两对齿牙8与两半齿轮11啮合。
两半齿轮11齿分布在同一方位，使动力轴6带动传动盘7反转时，上部半齿轮11与齿牙8啮合随动力轴6反转九十度，下部半齿轮11不与齿牙8接触随上部半齿轮11转动，下部半齿轮11与齿牙8啮合时正转九十度。
截流球12内开设有圆柱槽与排油管14间歇连通，便于截流球12放出油液和截断油液。
转轴10下部转动卡接在定量阀5内部，便于使动力轴6的转动为转轴10带动截流球12的转动提供动力。
过滤网15分为四层，且其从上到下密度逐渐增大，便于过滤从大到小的无机物。
筛分筒1内各装置传动时，筛分筒1处于密闭状态，防止油液泄露。
请参阅图1-4，该浆液筛分过滤器定量进料减压机构，解决了现有油液过滤多采用浆液筛分过滤器，但此装置没有进料缓冲装置，油液往往直接冲击到筛网中心，不仅容易泄露，还会使筛网使用寿命缩短，油液堆积筛分效果差，过滤成本增高的问题，具有缓冲油液对筛网的冲击，定量过滤均匀调整油液，防止泄露，筛分效果好，使筛网使用寿命增长，降低了加工成本的优点。
在使用时，由于筛分筒1右下壁固定连通有出料管2，筛分筒1左上壁固定连通有进料管3，进料管3外壁固定套接有输送软管4，输送软管4末端内壁固定连通有与筛分筒1内壁固定连接的定量阀5，筛分筒1左壁内转动卡接有动力轴6，动力轴6右端外壁固定套接有传动盘7，传动盘7右壁外圈固定连接有两对齿牙8，筛分筒1内壁固定安装有支撑板9，支撑板9内转动卡接有转轴10，转轴10上部与下部外壁均固定套接有与齿牙8间歇啮合的半齿轮11，定量阀5内转动安装有截流球12，截流球12上部开设有与转轴10滑动卡和的卡槽13，定量阀5右部固定连通有排油管14，排油管14下方筛分筒1内固定安装有过滤网15，故动力轴6带动传动盘7反转时，上部半齿轮11与齿牙8啮合随动力轴6反转九十度，下部半齿轮11不与齿牙8接触随上部半齿轮11转动，下部半齿轮11与齿牙8啮合时正转九十度，将动力轴6的连续旋转转换为九十度旋转，带动转轴10连续九十度旋转来回旋转，使截流球12放出油液在截断油液，循环往复，使油液分部分到达过滤网15上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
