一种液压式菜籽油出油装置
技术领域
本发明涉及菜籽油加工领域，具体是一种液压式菜籽油出油装置。
背景技术
菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。另外，菜籽油中含有少量芥酸和芥子甙等物质；我国菜籽油产量约占植物油产量的1/3以上；对菜籽油提取的方法采用压榨法，压榨法会使用到榨油装置，榨油装置是借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器；液压榨油装置是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，但现有液压榨油装置中榨膛温度较低，出油筒在出油时毛油温度较低，易造成出油口堵塞，且堵塞的出油口不易清洁，影响出油效果；另一方面，由于榨油时菜籽翻炒，使榨出的毛油温度过高，影响油品品质和精滤效果。
中国专利（授权公告号：CN208717265U）公布了一种液压式菜籽油出油装置，方便对堵塞的出油口进行疏通和清洁，保证了出油效果，并能够对毛油进行降温冷却，方便存储和精滤，但是该专利实际作业时，菜籽颗粒会粘附在设备内壁上，会作业造成很大的干扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压式菜籽油出油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压式菜籽油出油装置，包括液压制油釜，所述液压制油釜的底部设置有液压装置，所述液压装置的升降端设置有升降杆件，所述升降杆件的伸缩端设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有挤压磨盘，所述液压杆上设置有固定栓，所述固定栓的两侧均安装有外固框，所述外固框内设置有外沿杆，所述外沿杆的杆端安装有清洁架，所述清洁架上呈竖直向设置有竖向杆，所述竖向杆上再呈活动式安装有活动套杆，所述活动套杆的顶部杆端向侧边弯折并且安装有弯折杆，所述弯折杆的杆端设置有清洁擦，所述清洁擦与液压制油釜的内腔相贴合，所述竖向杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在活动套杆与清洁架之间，所述外固框为内中空结构，所述外沿杆呈插入式安装在外固框内并且设置有限位块，所述限位块再与外固框的内壁之间连接有挤压弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述液压制油釜的底部设置有底板，所述底板上安装有支撑架，所述液压制油釜架设在支撑架上。
作为本发明进一步的方案：所述液压制油釜的顶部为出油区，所述出油区的顶部还设置有顶盖，所述顶盖与出油区的外壁上均设置有若干道出油缝隙。
作为本发明进一步的方案：所述液压制油釜的底部两侧均设置有弹性减震器。
作为本发明进一步的方案：所述液压制油釜外侧还设置喷气架，所述喷气架呈笼罩式安装在液压制油釜的外围，所述喷气架的顶部设置有顶架，所述喷气架的侧边设置有喷气泵，所述喷气泵的增压端外接有输气导管，所述输气导管的另一端连接有喷气风机。
作为本发明进一步的方案：所述喷气风机架设在顶架上，所述喷气风机的底部设置有出气栏。
作为本发明再进一步的方案：所述出气栏位于液压制油釜的顶部区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一．针对液压制油釜内壁的清洁问题，设计清洁擦与液压制油釜内壁相贴合，随着液压杆的升降清洁内壁；而清洁擦其本身通过竖向弹性伸缩机构安装，缓冲弹簧挤压支撑力和弹性推力，即使受到外壁渣物的阻碍，缓冲弹簧能够提供支撑效果，从而提高清洁效果。在水平方向，本申请还设置有外沿杆呈插入式安装在外固框内并且设置有限位块，通过挤压弹簧向着外侧提高向着两侧的弹性支撑力，进而使得清洁擦与液压制油釜内壁相贴合，进一步提高清洁效果。
二．液压制油常常会产生渣粒堵塞出油缝隙的问题，喷气架呈笼罩式安装在液压制油釜的外围，由上往下持续提高向下的喷气风力，从而能够有效避免渣粒粘附在出油缝隙的情况，避免渣粒堵塞出油缝隙的生产风险。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中清洁机构的结构示意图。
图3为本发明实施例二的结构示意图。
图中：1-液压制油釜、11-底板、12-支撑架、13-弹性减震器、21-液压装置、22-升降杆件、23-液压杆、24-挤压磨盘、25-顶盖、26-出油区、27-油缝隙、31-固定栓、32-外固框、33-外沿杆、34-清洁架、35-竖向杆、36-活动套杆、37-弯折杆、38-清洁擦、39-缓冲弹簧、41-限位块、42-挤压弹簧、51-喷气架、52-顶架、53-喷气风机、54-出气栏、55-喷气泵、56-输气导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种液压式菜籽油出油装置，包括液压制油釜1，所述液压制油釜1的底部设置有底板11，所述底板11上安装有支撑架12，所述液压制油釜1架设在支撑架12上，所述液压制油釜1的底部设置有液压装置21，所述液压装置21的升降端设置有升降杆件22，所述升降杆件22的伸缩端设置有液压杆23，所述液压杆23的顶部设置有挤压磨盘24，所述液压制油釜1的顶部为出油区26，所述出油区26的顶部还设置有顶盖25，所述顶盖25与出油区26的外壁上均设置有若干道出油缝隙27。所述液压制油釜1的底部两侧均设置有弹性减震器13。
本申请通过液压制油釜1呈支撑式安装在支撑架12上，内置液压装置作为制油工具，液压制油釜1的顶部为出油区26，经过液压机构得到的油液从油缝隙27中排出，其底部的弹性减震器13起到缓冲减震的作用，提高整体的稳定性。
所述液压杆23上设置有固定栓31，所述固定栓31的两侧均安装有外固框32，所述外固框32内设置有外沿杆33，所述外沿杆33的杆端安装有清洁架34，所述清洁架34上呈竖直向设置有竖向杆35，所述竖向杆35上再呈活动式安装有活动套杆36，所述活动套杆36的顶部杆端向侧边弯折并且安装有弯折杆37，所述弯折杆37的杆端设置有清洁擦38，所述清洁擦与液压制油釜1的内腔相贴合。所述竖向杆35上缠绕有缓冲弹簧39，所述缓冲弹簧39连接在活动套杆36与清洁架34之间。所述外固框32为内中空结构，所述外沿杆33呈插入式安装在外固框32内并且设置有限位块41，所述限位块41再与外固框32的内壁之间连接有挤压弹簧42。
针对液压制油釜1内壁的清洁问题，本申请在液压杆的两侧设置有外沿杆33，外沿杆33的杆端靠近液压制油釜1内壁，并且呈竖向设置有清洁擦38，清洁擦38与液压制油釜1内壁相贴合，随着液压杆的升降清洁内壁；而清洁擦38其本身通过竖向弹性伸缩机构安装，缓冲弹簧39挤压支撑力和弹性推力，即使受到外壁渣物的阻碍，缓冲弹簧39能够提供支撑效果，从而提高清洁效果。
而在水平方向，本申请还设置有外沿杆33呈插入式安装在外固框32内并且设置有限位块41，通过挤压弹簧42向着外侧提高向着两侧的弹性支撑力，进而使得清洁擦38与液压制油釜1内壁相贴合，进一步提高清洁效果。
实施例二：
请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述液压制油釜1外侧还设置喷气架51，所述喷气架51呈笼罩式安装在液压制油釜1的外围，所述喷气架51的顶部设置有顶架52，所述喷气架51的侧边设置有喷气泵55，所述喷气泵55的增压端外接有输气导管56，所述输气导管56的另一端连接有喷气风机53，所述喷气风机53架设在顶架52上，所述喷气风机53的底部设置有出气栏54，所述出气栏54位于液压制油釜1的顶部区域。
液压制油常常会产生渣粒堵塞出油缝隙27的问题，喷气架51呈笼罩式安装在液压制油釜1的外围，由上往下持续提高向下的喷气风力，从而能够有效避免渣粒粘附在出油缝隙27的情况，避免渣粒堵塞出油缝隙27的生产风险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
