自动穿经机综丝脱出装置
技术领域
本实用新型涉及传感器保护调节机构，尤其涉及一种自动穿经机综丝脱出装置。
背景技术
现如今自动穿经机已经广泛运用，但是综丝由综丝库分离转移到综丝传输装置，在传输装置上穿上经线后，需要脱出后转移到综条上，常出现对不齐，脱不出、错位等现象，为解决此难题，本公司提出了专利号为CN201620425260.8的实用新型，通过传感器探测与记录探测板的探测板标记缺口的位置，轴向确定综丝脱出圈的缺口的位置，从而保证其缺口向下时，综丝沿着从动轴的轴向前行至合适的位置，即综丝挂孔与对应脱出的综条对齐，综丝脱出圈顺时针转动，将挂在综丝挂针上的综丝脱出，从而套进综条中。
但是在实际运用过程中，由于主动轴、从动轴以及其他部件的长时间转动与震动，导致传感器的寿命极其低下，生成成本高，另外，由于探测板固定在从动轴上，所以传感器的位置需根据探测板来调节，之前的固定办法无法保证其信息良好的传递以及记录。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够便于调节传感器位置且使用寿命长的自动穿经机综丝脱出装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动穿经机综丝脱出装置，包括机架、综条支架轴组、综丝脱出圈组、设置于机架上的驱动机构及传感器组，综条支架轴组包括两根平行的活动安装于机架的综条支架轴，沿综条支架轴的轴向设有多个综条分隔板，相邻的综条分隔板之间设有分隔板间隙，两根综条支架轴上的综条分隔板的数量相同，综丝脱出圈组包括活动安装于机架的从动轴，在从动轴上沿轴向套有与综条分隔板数量相同的综丝脱出圈，相邻的综丝脱出圈之间设有综丝脱出圈间隙，沿从动轴轴向表面设有长槽，在综丝脱出圈的表面设有缺口，所述驱动机构包括固定于机架的电机、与电机输出轴连接的主动带轮、安装于从动轴一端的从动轮，所述传感器组包括安装在机架上的传感器、与传感器配合的探测板和传感器保护调节组件，所述探测板安装于从动轴一端，所述传感器保护调节组件安装在机架上且靠近探测板的一侧，传感器保护调节组件包括轨道立柱、安装柱、纵向锁紧组件和横向锁紧组件，所述轨道立柱固定在机架上，所述安装柱设置在轨道立柱的一侧，安装柱内设有轨道内腔，所述轨道内腔用于放置传感器，轨道内腔内壁开设有滑槽，所述纵向锁紧组件设有两组且固定在安装柱上下两侧，所述横向锁紧组件包括放置圆环和第一锁紧螺栓，所述放置圆环设置在轨道内腔中，放置圆环外壁固定有与所述滑槽配合的滑块，所述放置圆环通过滑块可沿滑槽滑动，放置圆环与滑槽接触面上设有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓与放置圆环固定连接并延伸至放置圆环的螺纹孔内。
为了方便固定安装柱，所述安装柱为圆柱状，所述安装柱靠近轨道立柱的一侧固定有固定板。
为了便于纵向锁紧安装柱，所述纵向锁紧组件包括连接滑板和第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过固定板与连接滑板连接，旋转锁紧螺栓可调节连接滑板与固定板之间的间隙大小。
为了提高结构的稳定性，所述安装柱与固定板一体成型。
为了防止传感器脱出，所述安装柱远离轨道立柱的一端安装有堵头，所述堵头为橡胶材质。
为了防止传感器撞伤，延长使用寿命，所述放置圆环内壁开设有朝放置圆环外壁凹陷的弧形槽，所述弧形槽上贴有防撞橡胶条。
本实用新型的有益效果是：传感器保护调节组件利用第二锁紧螺栓穿过固定板与连接滑板连接，使安装柱可固定在轨道立柱上，逆时针转动第二锁紧螺栓，可增大固定板、连接滑板与轨道立柱之间的间隙，从而可将安装柱沿轨道立柱滑动，反之，顺时针转动第二锁紧螺栓，固定板、连接滑板与轨道立柱之间的间隙减小，从而锁紧安装柱，完成纵向方向调节传感器的位置；传感器放置在轨道内腔中并卡接在放置圆环中，逆时针旋转第一锁紧螺栓，使第一锁紧螺栓从放置圆环的螺纹孔中松开，放置圆环顶部与滑槽间隙变大，手动沿滑槽方向拉动第一锁紧螺栓，调节传感器的水平位置，反之，顺时针旋转第一锁紧螺栓，放置圆环顶部与滑槽间隙变小，直到放置圆环顶部顶紧滑槽，固定了传感器的水平位置。放置圆环内壁开设有朝放置圆环外壁凹陷的弧形槽，弧形槽上贴有防撞橡胶条，在从动轴及其他部件震动时，可以减轻传感器的震动，起到保护传感器的作用。该自动穿经机综丝脱出装置能够横向与纵向双向调节传感器的位置，且利用减震橡胶条减少了传感器的震动，延长了传感器的使用寿命。
附图说明
图1为自动穿经机综丝脱出装置结构示意图；
图2为传感器保护调节组件结构示意图；
图3为放置圆环与第一锁紧螺栓使用状态结构示意图；
图中：1、机架；2、综条支架轴；3、综条分隔板；4、分隔板间隙；5、从动轴；6、综丝脱出圈；7、缺口；8、探测板；9、传感器保护调节组件；10、轨道立柱；11、安装柱；111、轨道内腔；112、滑槽；113、固定板；114、堵头；12、连接滑板；13、第二锁紧螺栓；14、放置圆环；15、防撞橡胶条；16、滑块；17、第一锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种自动穿经机综丝脱出装置，包括机架1、综条支架轴组、综丝脱出圈组、设置于机架1上的驱动机构及传感器组，综条支架轴组包括两根平行的活动安装于机架1的综条支架轴2，沿综条支架轴2的轴向设有多个综条分隔板3，相邻的综条分隔板3之间设有分隔板间隙4，两根综条支架轴2上的综条分隔板3的数量相同，综丝脱出圈组包括活动安装于机架1的从动轴5，在从动轴5上沿轴向套有与综条分隔板3数量相同的综丝脱出圈6，相邻的综丝脱出圈6之间设有综丝脱出圈间隙，沿从动轴5轴向表面设有长槽，在综丝脱出圈6的表面设有缺口7，缺口7的两侧边分别与长槽的两侧槽壁相平齐，在各缺口7的同一侧边分别固定有端部位于长槽槽底的夹紧片，在各缺口7的另一侧边同时固定端部位于长槽槽底的脱出圈定位板，驱动机构包括固定于机架1的电机、与电机输出轴连接的主动带轮、安装于从动轴5一端的从动轮、与主动带轮及从动轮同时配合的同步带，所述传感器组包括安装在机架1上的传感器、与传感器配合的探测板8和传感器保护调节组件9，所述探测板8安装于从动轴5一端，在探测板8边缘设有探测板8标记缺口7，所述传感器保护调节组件9安装在机架1上且靠近探测板8的一侧。
如图2-3所示，传感器保护调节组件9包括轨道立柱10、安装柱11、纵向锁紧组件和横向锁紧组件，所述轨道立柱10用螺丝固定在机架1上，所述安装柱11设置在轨道立柱10的一侧，为了方便固定安装柱11，所述安装柱11为圆柱状，所述安装柱11靠近轨道立柱10的一侧固定有固定板113，安装柱11和固定板113为固定焊接，进一步为了提高结构的稳定性，所述安装柱11与固定板113一体成型，为了便于纵向锁紧安装柱11，所述纵向锁紧组件包括连接滑板12和第二锁紧螺栓13，固定板113和连接滑板12上均设有螺纹孔，所述第二锁紧螺栓13穿过固定板113与连接滑板12连接，旋转锁紧螺栓可调节连接滑板12与固定板113之间的间隙大小，安装柱11内设有轨道内腔111，所述轨道内腔111用于放置传感器，轨道内腔111内壁开设有滑槽112，滑槽112沿轨道内腔111方向延伸，所述纵向锁紧组件设有两组且固定在安装柱11上下两侧，所述横向锁紧组件包括放置圆环14和第一锁紧螺栓17，所述放置圆环14设置在轨道内腔111中，放置圆环14外壁固定有与所述滑槽112配合的滑块16，滑块16与滑槽112间隙配合，所述放置圆环14通过滑块16可沿滑槽112滑动，放置圆环14与滑槽112接触面上设有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓17与放置圆环14固定连接并延伸至放置圆环14的螺纹孔内。
为了防止传感器脱出，所述安装柱11远离轨道立柱10的一端安装有堵头114，所述堵头114为圆盘形瓶盖状，堵头114的内径比安装柱11的内径小，差值在0.5mm～1.5mm范围内，所述堵头114为圆柱状且与安装柱11端口相适配，所述堵头114为有弹性的橡胶材质，利用其弹性将堵头114卡接在安装柱11上。
为了防止传感器撞伤，延长使用寿命，所述放置圆环14内壁开设有朝放置圆环14外壁凹陷的弧形槽，所述弧形槽上贴有防撞橡胶条15。
本实用新型的工作原理：当探测板8在从动轴5上安装好后，再行将传感器安装在传感器保护调节组件9上。传感器保护调节组件9利用第二锁紧螺栓13穿过固定板113与连接滑板12连接，使安装柱11可固定在轨道立柱10上，逆时针转动第二锁紧螺栓13，可增大固定板113、连接滑板12与轨道立柱10之间的间隙，从而可将安装柱11沿轨道立柱10滑动，反之，顺时针转动第二锁紧螺栓13，固定板113、连接滑板12与轨道立柱10之间的间隙减小，从而锁紧安装柱11，完成纵向方向调节传感器的位置；传感器放置在轨道内腔111中并卡接在放置圆环14中，逆时针旋转第一锁紧螺栓17，使第一锁紧螺栓17从放置圆环14的螺纹孔中松开，放置圆环14顶部与滑槽112间隙变大，手动沿滑槽112方向拉动第一锁紧螺栓17，调节传感器的水平位置，反之，顺时针旋转第一锁紧螺栓17，放置圆环14顶部与滑槽112间隙变小，直到放置圆环14顶部顶紧滑槽112，固定了传感器的水平位置。放置圆环14内壁开设有朝放置圆环14外壁凹陷的弧形槽，弧形槽上贴有防撞橡胶条15，在从动轴5及其他部件震动时，可以减轻传感器的震动，起到保护传感器的作用。调整传感器对用探测板8的位置，通过传感器与探测板标记缺口7的位置，从而使综丝沿从动轴5的轴向前行至合适的位置。
与现有技术相比，该自动穿经机综丝脱出装置能够横向与纵向双向调节传感器的位置，且利用防撞橡胶条15减少了传感器的震动，延长了传感器的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
