一种织带编织机
技术领域
本发明属于织带编织设备技术领域，涉及一种织带编织机。
背景技术
织带是人们日常生活中常见的一种产品，它广泛的运用于各种纺织用品，例如书包的肩带、钱包的吊带以及一些布制的皮带上。织带在生产的过程中也是通过编制机器进行编织完成的，然后编织成型后的织带一般会直接倒入到一个收集箱中，如果是自由地以分散的形式掉到收集箱中，由于织带的弯曲效果会使得整个收集箱内织带的排列混乱，收集箱中也会遗留很多空隙，所以实际上收集箱的收集利用率并不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的织带在编织完成后不能高效、规则地进行收集的问题，而提出的一种织带编织机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种织带编织机，包括机架、织带卷卸料装置以及设置在机架上的原料放料装置、原料输送装置、织带编织装置、织带收集装置，其特征在于，织带收集装置包括盘绕杆和用于驱动盘绕杆进行转动的收集驱动部件，盘绕杆包括杆体，杆体的一端设有衔接部，衔接部的端部边缘设有4个呈圆周均匀分部的卡块，杆体的截面呈正六边形，杆体的侧向一面开设有长条形槽体，槽体内放置有一长条形压杆，杆体上还可拆卸设有卡紧件，卡紧件上开设有包容口，卡紧件卡设在杆体上后长条形压杆能处于包容口能与槽体之内，杆体采用吸磁性材质制成，卡紧件采用磁性材质制成，长条形槽体一端设有弯折部。
在上述的一种织带编织机中，所述的织带卷卸料装置包括支架和固连在支架底部的支撑板，支架上方设有一顶板，顶板上穿透开设有一缺口，支撑板上竖直设有一丝杆和一限位杆，支撑板上还设有一用于驱动丝杆进行转动的驱动电机连接，限位杆上升降滑动设有一升降块，升降块上开设有与丝杆相互匹配的螺孔，螺孔机械配合连接在丝杆上，升降块的上方设有用于与盘绕杆连接的连接部，该连接部与缺口上下对齐。
在上述的一种织带编织机中，所述的连接部包括外形呈圆柱状的柱体，柱体上表面开设有一能与盘绕杆端部对接的连接口，柱体侧表面开设有4个卡槽，这些卡槽相对柱体的中心线呈圆周阵列排布，卡槽包括长竖直槽、短竖直槽和横向槽，长竖直槽的顶部穿过柱体的上表面，长竖直槽、短竖直槽之间相互平行设置且长竖直槽的长度大于短竖直槽的长度，长竖直槽的底部与短竖直槽的底部处于同一高度平面，横向槽将长竖直槽和短竖直槽连通。
在上述的一种织带编织机中，所述的顶板上还开设有垫高孔，垫高孔内可拆卸放置垫高块，所述的缺口呈直角三角形状，该直角三角形的边缘均具有倒角。
在上述的一种织带编织机中，所述的原料输送装置包括若干输送辊和张力可调节式送料结构，该张力可调节式送料结构包括对称设置的两个支架板和通过引导轴自由转动设置在支架板上的引导辊以及相对于支架板自由转动设置的张紧辊，引导辊和张紧辊之间相互平行设置，其特征在于，两个支架板上以铰接的形式分别连接有主连接条和副连接条且它们的铰接点处于两端之间，张紧辊通过张紧轴自由转动设置在主连接条和副连接条的一端端部，主连接条上还转动设有一螺杆，螺杆中心轴所在的虚拟直线与主连接条上铰接点以及张紧轴连接点所连成的虚拟直线相互平行，螺杆上设有一移动块，移动块上通透开设有穿孔，穿孔内开设有与螺杆的外螺纹相互匹配的内螺纹，与主连接条铰接的支架板上还设有一凸起块，凸起块与移动块之间以平面铰接的形式连接有一弹性件。
在上述的一种织带编织机中，所述的弹性件为压力弹簧。
在上述的一种织带编织机中，所述的副连接条远离张紧辊的另一端端部通过一紧固连接条与主连接条连接在一起。
在上述的一种织带编织机中，所述的引导辊与张紧辊的表面套设有一圈由光滑材质制成的套体。
在上述的一种织带编织机中，所述的凸起块内还设有压力检测元件，压力检测元件的信号接收部与弹性件连接。
与现有技术相比，本织带编织机能将编织完成的织带通过卷绕的模式收集起来形成织带卷，织带卷再后续的运输过程中也会变得十分方便。
附图说明
图1是本织带编织机的整体结构示意图。
图2是盘绕杆的结构示意图。
图3是衔接部与连接部在连接过程中的结构示意图。
图4是衔接部与连接部在连接完成后的结构示意图。
图5是卸料装置整体结构示意图。
图6是卸料装置前世视角结构示意图。
图7是张力可调节式送料结构的结构示意图。
图8是主连接条、移动块、弹性件三者连接关系的机械学机构运动简图。
图中，1、机架；2、原料放料装置；3、原料输送装置；4、织带编织装置；5、织带收集装置；6、杆体；7、长条形槽体；8、长条形压杆；9、卡紧件；10、弯折部；11、柱体；12、长竖直槽；13、短竖直槽；14、横向槽；15、衔接部；16、卡块；17、支架；18、支撑板；19、顶板；20、缺口；21、驱动丝杆；22、限位杆；23、驱动电机；24、升降块；25、垫高孔；26、支架板；27、引导辊；28、张紧辊；29、主连接条；30、副连接条；31、螺杆；32、移动块；33、凸起块；34、弹性件；35、紧固连接条。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本织带编织机包括机架1、织带卷卸料装置以及设置在机架1上的原料放料装置2、原料输送装置3、织带编织装置4、织带收集装置5，织带收集装置5包括盘绕杆和用于驱动盘绕杆进行转动的收集驱动部件。
如图2所示，盘绕杆包括杆体6，杆体6的截面呈正多边形，杆体6的侧向一面开设有长条形槽体7，槽体内放置有一长条形压杆8，杆体6上还可拆卸设有卡紧件9，卡紧件9上开设有包容口，卡紧件9卡设在杆体6上后长条形压杆8能处于包容口能与槽体之内，杆体6采用吸磁性材质制成，卡紧件9采用磁性材质制成，杆体6的横截面为正六边形，长条形槽体7一端设有弯折部10。
使用过程中，先将卡紧件9拔出，然后将处于长条形槽体7内的长条形压杆8也拿出，然后将从织带编织机编织而出平行并排的织带原料的前端端部也以平行的形式搭在杆体6上，主要注意的是织带原料一定要跨过长条形槽体7上，然后用放回长条形压杆8，同时长条形压杆8就会将布料的端部压在长条形槽体7内，然后将卡紧件9卡回到杆体6上，以防止长条形压杆8掉出来，然后将整根杆体6连接在能够驱动它进行转动的输出轴上，由于杆体6的截面是呈正六面形状的，所以在杆体6转动的过程中，正六面形的六个角会给予织带绕卷过程中的定点拐向摩擦力，使织带能够绕卷成功。
为了方便地将盘绕完成后的织带卷从杆体6上卸下，本申请还设置了专门用于将织带卷拆卸的卸料设备，杆体6需要连接在该卸料设备中的连接部，才能进行卸料过程，这里的连接部的具体结构如下：
连接部包括外形呈圆柱状的柱体11，柱体11上表面开设有一能与盘绕杆端部对接的连接口，柱体11侧表面开设有4个卡槽，这些卡槽相对柱体11的中心线呈圆周阵列排布，卡槽包括长竖直槽12、短竖直槽13和横向槽14，长竖直槽12的顶部穿过柱体11的上表面，长竖直槽12、短竖直槽13之间相互平行设置且长竖直槽12的长度大于短竖直槽13的长度，长竖直槽12的底部与短竖直槽13的底部处于同一高度平面，横向槽14将长竖直槽12和短竖直槽13连通。
而为了与连接部连接，本产品还提供了以下技术方案：
如图3和图4所示，杆体6的一端设有衔接部15，衔接部15的端部边缘设有4个呈圆周均匀分部的卡块16。
衔接部15端部的边缘设置有4个均匀分部的卡块16，然后卡块16的尺寸与长竖直槽12、短竖直槽13的横向宽度实际是一致的，将卡块16与长竖直槽12上下对齐后就能将盘绕杆端部插入到连接口中，然后转动盘绕杆，卡块16从横向槽14的一边滑到另一端并处于短竖直槽13的底部，这时，如果让连接部下移，卡块16会移动到短竖直槽13的顶部，采用这样结构来将盘绕杆与升降块24的固定，强度以及稳定性都非常高。
如图5和图6所示，织带卸料装置包括支架17和固连在支架17底部的支撑板18，支架17上方设有一顶板19，顶板19上穿透开设有一缺口20，支撑板18上竖直设有一丝杆21和一限位杆22，支撑板18上还设有一用于驱动丝杆21进行转动的驱动电机23连接，限位杆22上升降滑动设有一升降块24，升降块24上开设有与丝杆21相互匹配的螺孔，螺孔机械配合连接在丝杆21上，升降块24的上方设有用于与盘绕杆连接的连接部，该连接部与缺口20上下对齐，顶板19上还开设有垫高孔25，垫高孔25内可拆卸放置垫高块，缺口20呈直角三角形状，该直角三角形的边缘均具有倒角。
使用的过程中，首先将盘绕杆上的若干个织带裹的端部用胶带封好，避免散开，然后将整根盘绕杆以竖直的方向放置到顶板19上，且盘绕杆的端部从缺口20处切入，移动到连接部的位置并将两者紧固，然后启动驱动电机23，在丝杆21的作用下带动升降块24下降，进而带动盘绕杆下降，但是由于盘绕杆上的织带裹被顶板19挡住而无法下降，所以也就将盘绕杆从织带裹中给拉了下去，完成了织带裹与盘绕杆的分离效果，特别值得注意的是，垫高孔25里面可以自由放置一定高度的垫高块，使得织带裹产生一定的倾斜效果，在一定条件下织带裹与盘绕杆如果相互倾斜能能减少两者之间的摩擦，也就能更节省功率地实现两者分离。
如图7所示，张力可调节式送料结构包括对称设置的两个支架板26和通过引导轴自由转动设置在支架板26上的引导辊27以及相对于支架板26自由转动设置的张紧辊28，引导辊27和张紧辊28之间相互平行设置，两个支架板26上以铰接的形式分别连接有主连接条29和副连接条30且它们的铰接点处于两端之间，张紧辊28通过张紧轴自由转动设置在主连接条29和副连接条30的一端端部，主连接条29上还转动设有一螺杆31，螺杆31中心轴所在的虚拟直线与主连接条29上铰接点以及张紧轴连接点所连成的虚拟直线相互平行，螺杆31上设有一移动块32，移动块32上通透开设有穿孔，穿孔内开设有与螺杆31的外螺纹相互匹配的内螺纹，与主连接条29铰接的支架板26上还设有一凸起块33，凸起块33与移动块32之间以平面铰接的形式连接有一弹性件34，本产品中，弹性件34实际为压力弹簧。
如图7所示，副连接条30远离张紧辊28的另一端端部通过一紧固连接条35与主连接条29连接在一起，该状态下主连接条29、副连接条30、张紧辊28、紧固连接条35形成四边形结构，牢固度更佳；引导辊27与张紧辊28的表面套设有一圈由光滑材质制成的套体，进一步减少线料输送过程中因为摩擦产生的能量损耗；而凸起块33内还设有压力检测元件，压力检测元件的信号接收部与弹性件34连接，设置了紧固连接条35以后，张紧辊28对线条的张紧效果宏观可见。
本结构的调节过程如下：
手动旋动螺杆31，因为凸起块33与移动块32之间连接有压力弹簧，而压力弹簧无法弯曲，所以移动块32不会随着螺杆31的转动而一同转动，只会在螺杆31的轴线方向上来回移动。
接下来的运动过程，就不得不提到一个巧妙的机械学原理：
观察图8，首先，假设图中的弹性件34不是压力弹簧，而是一根硬质材质制成并不具有伸缩功能的实体连杆，从机械学角度分析计算可以得出：实体连杆、主连接条29、移动块32这三个共同组成图中的整体机构只具有一个自由度，而在这个机构中，原动件也只有一个，它便是能够相对主连接条29上进行来回移动的移动块32，《机械原理》中规定：“当机构的原动件数目等于机构的自由度时，机构具有确定运动。”，所以说，在该假设状态下，移动块32的运动所带来的主连接条29环绕其铰接点的转动运动是一定的。从图中也不难看出，倘若此时移动块32向右移动，则主连接条29会环绕铰接点进行逆时针偏转，最终使张紧辊28移动到左上方的位置；而倘若移动块32向左移动，则运动方向相反，最终使张紧辊28移动到右下方的位置。
也就是说，在假设弹性件34是实体连杆的条件下，本机构也能完成张紧辊28位置的调节，进而实现线料张紧效果调节的功效。
但是本设计中，弹性件34采用的是压力弹簧并不是实体连杆，压力弹簧本身能狗在轴线方向上来回伸缩，所有压力弹簧自身就具有一个自由度，这时，再来看压力弹簧、主连接条29、移动块32这三个共同组成的机构，就会存在两个自由度，而原动件还是只有移动块32这一个，《机械原理》中还规定道：“如果机构的原动件数目小于机构的自由度，则机构的运动将不完全确定，但是机构的运动也并不是毫无规律地随意乱动，这时机构的运动将遵循最小阻力定律，即优先沿阻力最小的方向运动。”，本设计中，之所以采用压力弹簧，就是压力弹簧需要遇到高强度的压力或者拉力才能使其形变，正是因为压力弹簧自身的“阻力大”，难以形变，所以在该状态下，根据“最小阻力定律”可以得出：移动块32的移动后所带来的运动效果，实际上是和上面将弹性件34假设成实体连杆的运动效果是一致的。
如此一来，采用压力弹簧照样也能确定地调节张紧辊28的位置，张紧辊28移动到不同位置时，贴在张紧辊28上的线料的紧绷程度也会不同。
同时，压力弹簧自身还具备弹性力，当线料在长期运输的过程中，由于外界因素以及设备精度的影响，线料还是会出现松弛或者紧绷的状态，倘若线料松弛了，那么就需要再次采用螺杆31将其调整到合适的紧绷状态，而倘若线料更为紧绷后，压力弹簧自身所具有的弹性力就能够提供张力支持并即时回缩，避免线料过度紧绷产生断裂的情况。
这也就是本设计为什么要将压力弹簧设计在其中，虽然会多一个自由度，但是这个自由度在进行螺杆31调节的过程中并不会影响调节效果，同时这个自由度在后面进行送料工作的过程中，在一定情况下还会转化为弹性力，对线料进行张紧效果。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
