一种云母带生产用气动式剑杆织布机
技术领域
本实用新型涉及云母带生产技术领域，具体为一种云母带生产用气动式剑杆织布机。
背景技术
云母带主要是以云母纸为基材，然后复合各种织物浸胶形成的带状绝缘材料，因此，织物的生产过程就需要用到织布机。目前行业常用的织布机是剑杆织布机，但由于其自身重量较大，搬运或移动非常麻烦，给企业的车间生产布局造成一定的困扰。如果只是单纯地在机架底部安装万向轮，则会对织布机的稳定性造成影响，工作过程中会出现晃动的情况，从而影响纺织效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种云母带生产用气动式剑杆织布机，包括织布机本体，所述织布机本体的内部安装有动力机构，所述织布机本体的底面固定连接有两个相对称的固定座，每个所述固定座的内部均安装有移动机构。
所述动力机构包括蜗杆、第一空腔、正反转电机和第一轴承，所述织布机本体的内部开设有两个相对称的第一空腔，两个所述第一空腔相互靠近的内侧壁均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有蜗杆，两个所述第一空腔相互远离的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别与两个蜗杆相互远离的一端固定连接。
所述移动机构包括蜗轮、第一通孔、滑块、螺纹杆、滑槽、第二通孔、螺纹管、第二空腔、固定柱、滑动板、固定板、第二轴承、第三通孔、支撑板、转轴、固定块、第三轴承、滚轮、缺口、滚轴、凹槽和第四轴承，每个所述第一空腔的内底壁均开设有第一通孔，每个所述固定座的内部均开设有第二空腔，每个所述第二空腔的内顶壁均开设有第二通孔，且两个第二通孔分别与两个第一通孔相连通，每个所述第二空腔内侧壁的下部均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均固定镶嵌有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿第二通孔与第一通孔并延伸至第一空腔内，每个所述螺纹杆的上表面均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，每个所述第二空腔的内部均放置有滑动板，所述滑动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，每个所述第二空腔的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑动板的左右两侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，每个所述固定板的上表面均开设有两个相对称的第三通孔，每个所述滑动板的底面均固定连接有两个相对称的固定柱，两组所述固定柱的底端分别贯穿两个第三通孔并延伸至固定板的下方，每个所述第二空腔的内部均放置有支撑板，两个所述支撑板的上表面分别与两组固定柱的底面固定连接，每个所述支撑板的底面均固定镶嵌有第四轴承，每个所述第四轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的底面均固定连接有固定块，每个所述固定块的底面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均放置有滚轮，两个所述滚轮的底端分别贯穿两个凹槽并延伸至固定块的下方，每个所述滚轮左侧面的中部均固定镶嵌有第三轴承，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有滚轴，两个所述滚轴的左右两侧面分别与两个凹槽的内侧壁固定连接，每个所述第二空腔的内底壁均开设有缺口。
进一步的，所述第一通孔的直径值与第二通孔的直径值相等，所述螺纹杆的直径值小于第一通孔的直径值，防止了螺纹杆与第一通孔之间产生摩擦的情况发生。
进一步的，所述固定柱呈圆柱状，且固定柱的直径值小于第三通孔的直径值，防止了固定柱与第三通孔之间产生摩擦的情况发生。
进一步的，所述螺纹杆所在的竖直面与滑槽所在的竖直面相平行，且螺纹杆的竖直长度值大于滑槽的竖直长度值，提高了整体的实用性，保证了调节的稳定。
进一步的，所述固定块呈圆柱状，且固定块的直径值小于缺口的直径值，防止了固定块与缺口之间产生摩擦的情况发生。
进一步的，所述滚轮的顶端与凹槽的内顶壁之间留有间隙，所述滚轴的水平长度值大于滚轮的水平长度值，防止了滚轮与凹槽的内壁之间产生摩擦的情况发生。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该云母带生产用气动式剑杆织布机，通过织布机本体的内部开设有两个相对称的第一空腔，以及蜗杆、正反转电机和第一轴承之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动蜗杆旋转的效果，具备了为调节提供动力的功能，具有自动化的优点，减少了劳动力，通过每个固定座的内部均开设有第二空腔，以及蜗轮、螺纹杆、螺纹管、固定柱、滑动板、支撑板和第四轴承之间的配合设置，达到了通过蜗杆的旋转带动支撑板上下移动的效果，具备了调节支撑板位置的功能，具有便于调节的优点。
2、该云母带生产用气动式剑杆织布机，通过滑块和滑槽之间的配合设置，具备了配合滑动板带动支撑板调节的功能，保证了调节的稳定，通过每个支撑板的底面均固定镶嵌有第四轴承，以及凹槽、滚轴、缺口、滚轮、第三轴承、固定块和转轴之间的配合设置，达到了通过第三轴承带动滚轮旋转的效果，具备了带动整体进行移动的功能，具有便于移动的优点。
附图说明
图1为本实用新型固定座正视图；
图2为本实用新型固定座剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1动力机构、101蜗杆、102第一空腔、103正反转电机、 104第一轴承、2移动机构、201蜗轮、202第一通孔、203滑块、204 螺纹杆、205滑槽、206第二通孔、207螺纹管、208第二空腔、209 固定柱、210滑动板、211固定板、212第二轴承、213第三通孔、214 支撑板、215转轴、216固定块、217第三轴承、218滚轮、219缺口、 220滚轴、221凹槽、222第四轴承、3固定座、4织布机本体。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种云母带生产用气动式剑杆织布机，包括织布机本体4，织布机本体4的内部安装有动力机构1，织布机本体4的底面固定连接有两个相对称的固定座 3，每个固定座3的内部均安装有移动机构2。
动力机构1包括蜗杆101、第一空腔102、正反转电机103和第一轴承104，织布机本体4的内部开设有两个相对称的第一空腔102，两个第一空腔102相互靠近的内侧壁均固定连接有正反转电机103，正反转电机103型号为60YYJT，正反转电机103代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机103是现有技术所公知的设备，每个正反转电机103的输出端均固定连接有蜗杆101，两个第一空腔102相互远离的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承104，两个第一轴承104的内圈分别与两个蜗杆101相互远离的一端固定连接。
移动机构2包括蜗轮201、第一通孔202、滑块203、螺纹杆204、滑槽205、第二通孔206、螺纹管207、第二空腔208、固定柱209、滑动板210、固定板211、第二轴承212、第三通孔213、支撑板214、转轴215、固定块216、第三轴承217、滚轮218、缺口219、滚轴220、凹槽221和第四轴承222，每个第一空腔102的内底壁均开设有第一通孔202，每个固定座3的内部均开设有第二空腔208，每个第二空腔208的内顶壁均开设有第二通孔206，且两个第二通孔206分别与两个第一通孔202相连通，每个第二空腔208内侧壁的下部均固定连接有固定板211，每个固定板211的上表面均固定镶嵌有第二轴承212，每个第二轴承212的内圈均固定连接有螺纹杆204，第一通孔202的直径值与第二通孔206的直径值相等，螺纹杆204的直径值小于第一通孔202的直径值，防止了螺纹杆204与第一通孔202之间产生摩擦的情况发生，两个螺纹杆204的顶端分别贯穿第二通孔206与第一通孔202并延伸至第一空腔102内，每个螺纹杆204的上表面均固定连接有蜗轮201，两个蜗轮201分别与两个蜗杆101相啮合，每个第二空腔208的内部均放置有滑动板210，滑动板210上表面的中部固定镶嵌有螺纹管207，且螺纹管207与螺纹杆204螺纹连接，每个第二空腔208的内侧壁均开设有滑槽205，螺纹杆204所在的竖直面与滑槽205所在的竖直面相平行，且螺纹杆204的竖直长度值大于滑槽 205的竖直长度值，提高了整体的实用性，保证了调节的稳定，每个滑动板210的左右两侧面均固定连接有与滑槽205相适配的滑块203，且滑块203卡接在滑槽205内，每个固定板211的上表面均开设有两个相对称的第三通孔213，每个滑动板210的底面均固定连接有两个相对称的固定柱209，固定柱209呈圆柱状，且固定柱209的直径值小于第三通孔213的直径值，防止了固定柱209与第三通孔213之间产生摩擦的情况发生，两组固定柱209的底端分别贯穿两个第三通孔 213并延伸至固定板211的下方，每个第二空腔208的内部均放置有支撑板214，两个支撑板214的上表面分别与两组固定柱209的底面固定连接，每个支撑板214的底面均固定镶嵌有第四轴承222，每个第四轴承222的内圈均固定连接有转轴215，每个转轴215的底面均固定连接有固定块216，每个固定块216的底面均开设有凹槽221，每个凹槽221的内部均放置有滚轮218，两个滚轮218的底端分别贯穿两个凹槽221并延伸至固定块216的下方，每个滚轮218左侧面的中部均固定镶嵌有第三轴承217，每个第三轴承217的内圈均固定连接有滚轴220，滚轮218的顶端与凹槽221的内顶壁之间留有间隙，滚轴220的水平长度值大于滚轮218的水平长度值，防止了滚轮218 与凹槽221的内壁之间产生摩擦的情况发生，两个滚轴220的左右两侧面分别与两个凹槽221的内侧壁固定连接，每个第二空腔208的内底壁均开设有缺口219，固定块216呈圆柱状，且固定块216的直径值小于缺口219的直径值，防止了固定块216与缺口219之间产生摩擦的情况发生。
使用时，将正反转电机103与市政电源进行相连接，通过设置减速器对正反转电机103的转速进行控制，当需要移动织布机本体4时，通过正反转电机103的正转带动蜗杆101旋转，利用蜗杆101与蜗轮 201相啮合，带动螺纹杆204旋转，利用螺纹杆204与螺纹管207的螺纹连接，以及滑块203与滑槽205的配合移动，使滑动板210带动支撑板214向下移动，从而使滚轮218滑出3外，从而推动织布机本体4进行移动，当不需要移动时，同理，利用正反转电机103的反转带动滚轮218进入第二空腔208内，从而通过固定座3对织布机本体 4的位置进行固定，保证织布机本体4在工作工程中不会发生晃动。
