一种喷水织机上的断经检测装置
技术领域
本实用新型涉及织机机械技术领域，特别涉及一种喷水织机上的断经检测装置。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，相对于传统的梭织机，喷水织机效率大为增高，从而为企业带来了更多的利润空间。
但是喷水织机在使用过程中会出现断经的现象，传统的断经检测是使用停经片，其前半部分设有通孔，中间有穿纱眼，后半部分为封闭的薄钢片，在织布过程中每一根经线都会穿过唯一停经片的穿纱眼，在张力作用下停经片被搁持，离开停经架后，织机顺利进行，当有经线断裂时，停经片失去张力，下落至停经架，触及感应装置，从而使织机停止工作。但是这种方式需要将纱线一个一个的穿过穿纱眼，很不方便，而且停经片与纱线不断进行摩擦，容易造成纱线磨损，影响织布质量，不仅如此，上述方案中，对于断纱的位置需要工作人员对停经片的位置进行观察，从而知道断经的位置所在，很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷水织机上的断经检测装置，解决了穿纱带来的不方便，避免纱线与检测装置不断进行摩擦，保证织布的质量，也可以很快速的知道断纱的所在位置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种喷水织机上的断经检测装置，包括机台、对称设置于所述机台上的升降机构、设置于所述机台上的驱动装置和设置于两个所述升降机构之间的直杆，所述直杆与升降机构之间呈转动配合，所述直杆外套固定有固定筒，所述固定筒上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有若干滑动块，所述滑动块上固定有若干短杆且所述短杆远离滑动块的一端开设有限位孔，所述短杆上外套有螺帽一且所述螺帽一与短杆之间呈螺纹配合，所述直杆的一端设置有紧急制动装置，所述短杆距离所述紧急制动装置最远的短杆的限位孔穿插设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一上对称外套有螺帽二且两个螺帽二布置于所述短杆的两侧，所述固定筒上方设置有拉绳，所述拉绳的一端与所述紧急制动装置连接，所述拉绳远离所述紧急制动装置的一端与螺纹杆一固定连接，所述固定筒与滑动槽相对的端面上开设有限位槽，所述限位槽内穿插设置有限位板，所述限位板上间隔固定有探针。
采用上述技术方案，先通过升降机构对直杆在竖直方向上的位置进行调节，将限位板上的探针处于合适的位置，由于滑块与短杆固定，滑块可在滑动槽内进行滑动，从而可以对短杆的位置进行调整，再通过螺帽一对短杆的当前位置进行固定，距离紧急制动装置最远的短杆上螺纹配合有螺纹杆一，短杆上的限位孔内布置有拉绳，通过螺纹杆一和螺帽二之间的配合，使拉绳处于绷紧状态，拉绳的一端与紧急制动装置连接，启动驱动装置，使直杆进行旋转，由于直杆与固定筒固定连接，所以固定筒上的限位板也会进行旋转，此时限位板上的探针会对纱线进行梳理，同时探针也会将断裂的纱线缠绕在固定筒上，当纱线缠绕到一定程度时，就会使拉绳更加绷紧，从而拉绳启动紧急制动装置，使整个设备停止运行，避免造成纺织后的布料品质不佳，同时也可以很好的避免了检测装置与纱线进行长时间的摩擦，保证纱线的品质，不仅如此，通过纱线缠绕的位置可以快速的知道断纱所在的位置，方便进行后续的处理。
作为优选，所述升降机构包括升降块和固定块，所述固定块固定于所述机台上且所述固定块上对称开设有升降槽，所述升降块布置于升降槽内且所述升降块与滑动槽之间呈滑动配合，所述升降块上开设有螺纹孔，所述固定块的一侧设置有支撑块，所述支撑块上穿设有紧固螺栓且所述紧固螺栓与螺纹孔之间呈螺纹配合，所述支撑块的上端面开设有弧形缺口，所述弧形缺口内固定设置有轴承，所述直杆穿插设置于轴承的内孔内且所述直杆与轴承的内孔之间呈固定连接。
采用上述技术方案，升降块与固定块上的升降槽滑动配合，当升降块调整到合适的位置时，紧固紧固螺栓，从而对升降块的当前位置进行固定，升降块的弧形缺口内布置有轴承，直杆的一端穿插在轴承的内孔内且直杆与轴承的内孔之间呈固定配合，通过以上设置，可以对直杆在竖直方向上的位置进行调节。
作为优选，所述紧急制动装置包括固定筒、限位环和保护罩，所述固定筒外套固定于直杆上，所述限位环外套固定于所述固定筒的两端，所述固定筒的外圆弧面上固定有螺纹杆二，所述螺纹杆二外套有转动杆且所述转动杆与螺纹杆二之间呈转动配合，所述螺纹杆二外套有螺帽三且所述螺帽三与螺纹杆二之间呈螺纹配合，所述转动杆的一端穿设有短柱且所述短柱与所述转动杆之间呈固定连接，所述短柱的一端固定有压力传感器，所述转动杆远离短柱的一端开设有孔洞，一侧的所述限位环上开设有连接孔，所述拉绳远离短杆的一端穿过连接孔与转动杆上的孔洞固定连接，所述保护罩外套固定于所述限位环上。
采用上述技术方案，拉绳穿过限位环上的连接孔与转动杆的上的孔洞连接，转动杆的中部与固定筒上的螺纹杆二之间呈转动配合，拉动转动杆上孔洞所在的一端就会使短柱所在的一端与转动杆上孔洞所在的一端进行相反的运动，短柱上布置有压力传感器，拉动拉绳就会使短柱上的压力传感器抵触到限位环上，从而启动压力传感器，压力传感器就会传递信息给机台控制区，从而使整个设备停止运行。
作为优选，所述驱动装置包括电机、导向轮一和导向轮二，所述导向轮一外套固定于所述直杆上且所述导向轮一布置于所述轴承和限位环之间，所述电机固定于固定块上且所述导向轮二外套固定于电机的输出轴上，所述导向轮一和导向轮二之间通过皮带连接,所述电机与压力传感器电性连接。
采用上述技术方案，由于导向轮二与电机的输出轴固定连接，所以电机启动就会带动导向轮二转动，导向轮一外套固定于直杆上，导向轮一和导向轮二之间通过皮带连接，所以导向轮二转动就会带动直杆进行转动。
作为优选，所述短杆上外套有垫片且所述垫片布置于螺帽一和滑动槽之间，所述紧固螺栓上外套有垫环且所述垫环布置于所述支撑块和固定块之间。
采用上述技术方案，通过垫环可以增加紧固螺栓与需要抵紧部件之间的接触面积，增大紧固螺栓的紧固作用，保证紧固效果。
作为优选，所述机台上固定有指示灯且所述指示灯与压力传感器电性连接。
采用上述技术方案，通过指示灯可以明确知道是哪一个设备出现问题，使工作人员有针对性的进行维护。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示升降机构的结构示意图；
图3为实施例用于展示驱动装置和紧急制动装置结构示意图；
图4为实施例用于展示固定筒上端结构示意图。
附图标记：1、机台；2、直杆；3、固定筒；4、滑动槽；5、滑动块；6、短杆；7、限位孔；8、螺帽一；9、螺纹杆一；10、螺帽二；11、拉绳；12、限位槽；13、限位板；14、探针；15、升降块；16、固定块；17、升降槽；19、支撑块；20、紧固螺栓；21、弧形缺口；22、轴承；23、固定筒；24、限位环；25、保护罩；26、螺纹杆二；27、转动杆；28、螺帽三；29、短柱；30、压力传感器；31、孔洞；32、连接孔；33、电机；34、导向轮一；35、导向轮二；36、皮带；37、垫片；38、指示灯。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至4，一种喷水织机上的断经检测装置，包括机台1、对称设置于机台1上的升降机构、设置于机台1上的驱动装置和设置于两个升降机构之间的直杆2，直杆2与升降机构之间呈转动配合，直杆2外套固定有固定筒23、3，固定筒23、3上开设有滑动槽4，滑动槽4内设置有若干滑动块5，滑动块5上固定有若干短杆6且短杆6远离滑动块5的一端开设有限位孔7，短杆6上外套有螺帽一8且螺帽一8与短杆6之间呈螺纹配合，直杆2的一端设置有紧急制动装置，短杆6距离紧急制动装置最远的短杆6的限位孔7穿插设置有螺纹杆一9，螺纹杆一9上对称外套有螺帽二10且两个螺帽二10布置于短杆6的两侧，固定筒23、3上方设置有拉绳11，拉绳11的一端与紧急制动装置连接，拉绳11远离紧急制动装置的一端与螺纹杆一9固定连接，固定筒23、3与滑动槽4相对的端面上开设有限位槽12，限位槽12内穿插设置有限位板13，限位板13上间隔固定有探针14。
如图2所示，升降机构包括升降块15和固定块16，固定块16固定于机台1上且固定块16上对称开设有升降槽17，升降块15布置于升降槽17内且升降块15与滑动槽4之间呈滑动配合，升降块15上开设有螺纹孔，固定块16的一侧设置有支撑块19，支撑块19上穿设有紧固螺栓20且紧固螺栓20与螺纹孔之间呈螺纹配合，支撑块19的上端面开设有弧形缺口21，弧形缺口21内固定设置有轴承22，直杆2穿插设置于轴承22的内孔内且直杆2与轴承22的内孔之间呈固定连接。
如图3所示，紧急制动装置包括固定筒23、3、限位环24和保护罩25，固定筒23、3外套固定于直杆2上，限位环24外套固定于固定筒23、3的两端，固定筒23、3的外圆弧面上固定有螺纹杆二26，螺纹杆二26外套有转动杆27且转动杆27与螺纹杆二26之间呈转动配合，螺纹杆二26外套有螺帽三28且螺帽三28与螺纹杆二26之间呈螺纹配合，转动杆27的一端穿设有短柱29且短柱29与转动杆27之间呈固定连接，短柱的一端固定有压力传感器30，转动杆远离短柱29的一端开设有孔洞31，一侧的限位环24上开设有连接孔32，拉绳11远离短杆6的一端穿过连接孔32与转动杆27上的孔洞31固定连接，保护罩25外套固定于限位环24上。
如图3所示，驱动装置包括电机33、导向轮一34和导向轮二35，导向轮一34外套固定于直杆2上且导向轮一34布置于轴承22和限位环24之间，电机33固定于固定块16上且导向轮二35外套固定于电机33的输出轴上，导向轮一34和导向轮二35之间通过皮带36连接,电机33与压力传感器30电性连接。
由于升降块15与固定块16上的升降槽17滑动配合，当升降块15调整到合适的位置时，紧固紧固螺栓20，从而对升降块15的当前位置进行固定，升降块15的弧形缺口21内布置有轴承22，直杆2的一端穿插在轴承22的内孔内且直杆2与轴承22的内孔之间呈固定配合,所以升降块15进行竖直方向上的位置调整时，直杆2也会进行相应位置调整，从而使限位板13上的探针14处于合适的位置。
由于导向轮二35与电机33的输出轴固定连接，所以电机33启动就会带动导向轮二35转动，导向轮一34外套固定于直杆2上，导向轮一34和导向轮二35之间通过皮带36连接，所以导向轮二35转动就会带动直杆2进行转动，由于直杆2与固定筒23、3固定连接，所以固定筒23、3上的限位板13也会进行旋转，此时限位板13上的探针14会对纱线进行梳理，同时探针14也会将断裂的纱线缠绕在固定筒23、3上。
由于滑块与短杆6固定，滑块可在滑动槽4内进行滑动，从而可以对短杆6的位置进行调整，再通过螺帽一8对短杆6的当前位置进行固定，短杆6上的限位孔7内布置有拉绳11，通过螺纹杆一9和螺帽二10之间的配合，使拉绳11处于绷紧状态，拉绳11远离螺纹杆一9的一端穿过限位环24上的连接孔32与转动杆27的上的孔洞31连接，转动杆27的中部与固定筒23、3上的螺纹杆二26之间呈转动配合，拉动转动杆27上孔洞31所在的一端就会使短柱所在的一端与转动杆27上孔洞31所在的一端进行相反的运动，短柱上布置有压力传感器30，当纱线缠绕到一定程度时，就会使拉绳11更加绷紧，从而就会使短柱上的压力传感器30抵触到限位环24上，从而启动压力传感器30，压力传感器30就会传递信息给机台1控制区，从而使整个设备停止运行，避免造成纺织后的布料品质不佳，同时也可以很好的避免了检测装置与纱线进行长时间的摩擦，保证纱线的品质，不仅如此，通过纱线缠绕的位置可以快速的知道断纱所在的位置，方便进行后续的处理。
如图4所示，短杆6上外套有垫片37且垫片37布置于螺帽一8和滑动槽4之间，紧固螺栓20上外套有垫环且垫环布置于支撑块19和固定块16之间，通过垫环可以增加紧固螺栓20与需要抵紧部件之间的接触面积，增大紧固螺栓20的紧固作用，保证紧固效果。
如图1所示，机台1上固定有指示灯38且指示灯38与压力传感器30电性连接，通过指示灯38可以明确知道是哪一个设备出现问题，使工作人员有针对性的进行维护。
