一种网格布芯材复合材料
技术领域
本实用新型属于复合材料技术领域，涉及一种网格布芯材复合材料。
背景技术
风电叶片的壳体构件和腹板、机舱罩等都使用轻木板或闭孔发泡塑料板作为玻璃钢夹层结构的芯层，主要作用是保证叶片满足刚度要求且使用稳定的前提下，降低叶片的重量，提高捕风能力、增大捕风面积。轻木即为厄尔瓜多生长的巴沙木，泡沫目前常用的聚氯乙烯泡沫(PVC)、聚苯乙烯泡沫(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫(PET)和丙烯腈—苯乙烯泡沫(SAN)等。为便于树脂流动，使芯材最大限度的吸收真空灌注树脂，提高整体强度，需要对板进行开槽和开孔，但是开槽和开孔之后的板易断裂或散块。
专利申请号为201720655261的实用新型专利公开了一种夹芯复合材料，包括芯材层和分别设置在芯材层两侧的蒙皮面板层，蒙皮面板层包括纤维预浸料层和纤维织物层，纤维预浸料层紧贴芯材层的两侧设置，纤维织物层设置在纤维预浸料层外侧，蒙皮面板层和芯材层通过与树脂体系复合形成夹芯复合材料。该实用新型的夹芯复合材料，纤维预浸料层可以服帖的铺设在芯材层和纤维织物层上，尤其是大尺寸、大厚度、形状复杂、多曲面的高性能夹芯复合材料，但是该专利并没有解决真空灌注时芯材层树脂的流动。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种网格布芯材复合材料，芯材的至少一面设有加固层和开槽，最大限度的促进真空灌注过程中树脂的流动，提高整体强度，为了防止开槽之后的板断裂或散块，使用加固层进行固定，增强结合力，粘结力强，从而提高了整体的强度，即保证强度和粘结性，实用性较强。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种网格布芯材复合材料，包括芯材，芯材的一面设有加固层，另一面设有开槽，所述加固层为网格布，网格布上分布有多个网格孔，网格孔的孔径大小相同或不同，网格布采用多根纤维丝编织而成，纤维丝为复合皮芯结构，纤维丝包括芯层，芯层外包裹有外层，多根纤维丝包括第一经线、第二经线，第一经线和第二经线平行设置，纬线设置在第一经线和第二经线之间，第一经线和第二经线呈S形分别绕纬线曲回设置。
优选的是相邻开槽之间的间距为2～10cm。
在上述任一方案中优选的是，所述外层为低熔点热熔丝。
在上述任一方案中优选的是，所述芯层为高强丝，芯层为丙纶、涤纶、锦纶、腈纶、氨纶中的任意一种。
在上述任一方案中优选的是，所述网格孔为圆形、三角形、四边形、多边形中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述网格孔的单孔面积为1mm2～10mm2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格孔的单孔面积为1mm2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格孔的单孔面积为5mm2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格孔的单孔面积为10mm2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的单位面积克重为20～150g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的单位面积克重为20g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的单位面积克重为80g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的单位面积克重为150g/m2。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的厚度为1mm～6mm。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的厚度为1mm。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的厚度为4mm。
在上述任一方案中优选的是，所述网格布的厚度为6mm。
在上述任一方案中优选的是，所述芯材为轻木或泡沫板中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述轻木为巴萨木。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板种类为聚氯乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫和丙烯腈—苯乙烯泡沫中的任意一种。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的厚度为10mm～200mm。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的厚度为10mm。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的厚度为100mm。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的厚度为200mm。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的密度为80g/m3～200g/m3。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的密度为80g/m3。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的密度为100g/m3。
在上述任一方案中优选的是，所述泡沫板的密度为200g/m3。
在上述任一方案中优选的是，所述开槽凹陷设置在芯材内，开槽的开口延伸至芯材的表面，开槽为圆槽形、方形、三角形中的至少一种
有益效果
本实用新型提供一种网格布芯材复合材料，包括芯材，芯材的至少一面设有加固层和开槽，所述加固层为网格布，网格布上分布有多个网格孔，网格孔的孔径大小相同或不同，网格布采用多根纤维丝编织而成，纤维丝为复合皮芯结构，纤维丝包括芯层，芯层外包裹有外层，多根纤维丝包括第一经线、第二经线，第一经线和第二经线平行设置，纬线设置在第一经线和第二经线之间，第一经线和第二经线呈S形分别绕纬线曲回设置。芯材的至少一面设有加固层和开槽，开槽使芯材最大限度的吸收真空灌注树脂，提高整体强度，为了防止开槽之后的板断裂或散块，使用加固层进行固定，增强结合力，粘结力强，从而提高了整体的强度，即保证强度和粘结性，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型一种网格布芯材复合材料的一优选实施例的整体结构剖视图；
图2为本实用新型一种网格布芯材复合材料的另一优选实施例的整体结构剖视图；
图3是本实用新型一种网格布芯材复合材料的再一优选实施例的整体结构剖视图；
图4是本实用新型一种网格布芯材复合材料的再一优选实施例的整体结构剖视图；
图5是本实用新型一种网格布芯材复合材料的纤维丝结构剖视图；
图6是本实用新型一种网格布芯材复合材料的网格布结构剖视图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种网格布芯材复合材料，包括芯材1，芯材1的一面设有加固层2，另一面设有开槽3，开槽3可以设置为多条，多条开槽3相互间隔，相邻开槽3间距为5cm，开槽3可以为圆槽形、方形、三角形等凹陷设置在芯材1内，结构如图 1-图4所示，开槽3的开口延伸至芯材1的表面，使芯材1最大限度的吸收真空灌注树脂，提高整体强度。
加固层2为网格布，网格布上分布有多个网格孔21，网格孔21的孔径大小相同或不同。网格布的主要作用是在使芯材1在设置开槽3之后不易断裂和散块，即保证强度和粘结性，又方便回收。
网格布采用多根纤维丝4编织而成，纤维丝4为复合皮芯结构，纤维丝4 内部设有芯层41，芯层41外包裹有外层42，如图5所示。芯层41为高强丝，芯层41为丙纶、涤纶、锦纶、腈纶、氨纶中的任意一种。外层42为低熔点热熔丝。
本申请使用纤维丝4编织成的纤维丝网格布代替传统意义上的玻璃纤维网格布。本申请的网格布编织完成后无需浸胶，只需采用热压辊进行压烫，从而使网格布热熔固定在芯材板表面。现有技术中，传统玻纤网格布是使用玻璃纤维编织而成，存在脆易断，质量重，不易回收等缺点，在真空灌注体系中，为使网格布后续与芯材能很好的粘合，玻璃纤维网格布还需要经过浸胶、整理、固化、定型、裁剪等工艺，工序复杂。
具体的，多根纤维丝4包括第一经线5、第二经线6，第一经线5和第二经线6平行设置，纬线7设置在第一经线5和第二经线6之间，第一经线5和第二经线6呈S形分别绕纬线7曲回设置。
如图6所示，首先将纬线7横穿在两根第一经线5和第二经线6之间，然后将两根第一经线5和第二经线6交编，穿第二根纬线7，两根第一经线5和第二经线6再次交编，使得纬线7固定在第一经线5和第二经线6之间。交编过程中，第一经线5始终走上位，第二经线6始终走下位。
网格孔21的单孔面积为5mm2。网格布的单位面积克重为80g/m2。网格布的厚度为3mm。
芯材1为轻木或泡沫板中。轻木为巴萨木。泡沫板种类可为聚氯乙烯泡沫(PVC)、聚苯乙烯泡沫(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫(PET)和丙烯腈—苯乙烯泡沫(SAN)。泡沫板的厚度10mm～200mm。泡沫板的密度为 80g/m3～200g/m3。
实施例2
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，网格孔21为圆形、三角形、四边形、多边形中的至少一种。
实施例3
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格孔21的单孔面积为1mm2。
实施例4
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格孔21的单孔面积为8mm2。
实施例5
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格孔21的单孔面积为10mm2。
实施例6
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格布的单位面积克重为20g/m2。
实施例7
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格布的单位面积克重为150g/m2。
实施例8
一种网格布芯材复合材料，和实施例6不同的是，所述网格布的厚度为1mm。
实施例9
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，所述网格布的厚度为6mm。
实施例10
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，相邻开槽3之间的间距为 2cm。
实施例11
一种网格布芯材复合材料，和实施例1不同的是，相邻开槽3之间的间距为 10cm。
