一种便于更换轴承壳的轴承盖板
技术领域
本发明涉及纺织机轴承维修技术领域，具体为一种便于更换轴承壳的轴承盖板。
背景技术
在纺织机运转过程中，需要用到转轴带动凸轮转动，凸轮带动凸轮摆杆使水泵频繁的做喷水工作，此凸轮轴上的轴承承载频繁的敲击载荷，在一定的工作周期需要更换此轴承。
在更换轴承的过程，传统技术需要将盖板和转轴取下进行更换，这样不仅导致更换维修效率降低，同时影响纺织机的正常运行，使得维修时间增大；同时现有的轴承安装磨损较为严重，热量散失与轴承污染之间存在相互矛盾的技术困难。
为此提供一种便于更换轴承壳的轴承盖板，以解决轴承更换的效率和轴承散热问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换轴承壳的轴承盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于更换轴承壳的轴承盖板，包括机架，所述机架的外端面竖直紧贴安装有盖板，机架与盖板的左上端开设有左右贯穿的安装孔，所述安装孔的内腔插接安装有转轴，所述转轴与安装孔的内壁之间设置有轴承，所述轴承固定套接在转轴的外壁，轴承的左侧设置有轴承外壳，所述轴承外壳的左端面设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔，轴承外壳的右上端设置有插管，轴承外壳的内壁设置有内螺纹，轴承外壳的内腔安装有密封盖，轴承外壳的内腔右侧设置有限位板，所述插管上开设有插孔，所述密封盖的内壁套接在转轴的外壁，密封盖与转轴的外壁之间留有缓冲间隙，密封盖的左侧外壁设置有转柄环，密封盖的右侧与轴承的左侧之间留有散热腔，所述转柄环套接在转轴的外壁，转柄环的上下两端安装在固定块上，所述固定块固定焊接在密封盖的左端面，固定块的上端开设有左右贯穿的通孔，所述通孔的左侧端口密封插接有密封塞。
优选的，所述盖板的外缘和四个边角位置均设置有固定孔，盖板通过固定孔螺钉固定在机架上。
优选的，所述转轴左侧外壁套接有凸轮，转轴的左端安装有端盖，所述端盖与凸轮之间留有间隙。
优选的，所述螺钉孔延伸至机架的内腔，螺钉孔的内腔螺纹转动安装有锁紧螺钉，相邻螺钉孔之间设置有加强筋，所述锁紧螺钉的中间段连接盖板和机架。
优选的，所述盖板与插管相对应的位置设置有左右对称的一对限位立柱，所述插管的插孔插接在靠近轴承外壳的一侧限位立柱外壁，左右对称的一对所述限位立柱之间套接安装有连接板。
优选的，所述连接板的上端设置有左右对称的一组第一限位孔和第二限位孔，连接板的上端螺纹固定安装有锁紧螺母，所述第一限位孔套接在插管的上端，所述第二限位孔插接在另一侧的限位立柱中间段的外壁。
优选的，所述密封盖的外壁设置有外螺纹，密封盖通过外螺纹与内螺纹配合固定安装在轴承外壳的内腔，密封盖的右侧设置为阶梯面，密封盖的右侧外缘阶梯面紧密压合在限位板上，密封盖的右侧中间阶梯面位于散热腔的左端面，密封盖的右侧内圈阶梯面与轴承的内圈接触。
优选的，所述通孔的右端连通散热腔，所述散热腔正对轴承内圈与外圈之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入使用这种盖板后，更换轴承时不需要大拆盖板，只需要拆下轴承壳更换轴承，方便了保养维修，减少维修工时，提高了织机的使用效率；
2.本发明通过设置密封盖与散热腔，进而在实现轴承密封的前提下，实现定时散热的目的，进而提高了对轴承的保护和性能维护，大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的轴承外壳安装立体结构爆炸图；
图2为本发明的轴承外壳安装结构示意图；
图3为本发明的轴承外壳安装侧视图；
图4为图2中A处结构放大图；
图5为本发明的盖板实际效果图；
图6为本发明的轴承外壳立体结构示意图；
图7为本发明的密封盖立体结构示意图；
图8为本发明的连接板结构示意图。
图中：1、转轴；2、机架；3、盖板；4、凸轮；5、端盖；6、缓冲间隙； 7、轴承；8、轴承外壳；9、密封盖；10、锁紧螺钉；11、固定孔；12、加强筋；13、安装孔；14、连接板；15、锁紧螺母；16、限位立柱；17、转柄环； 18、固定块；19、通孔；20、插管；21、插孔；22、螺钉孔；23、内螺纹；24、限位板；25、外螺纹；26、密封塞；27、散热腔；28、第一限位孔；29、第二限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种便于更换轴承壳的轴承盖板，包括机架2，机架2的外端面竖直紧贴安装有盖板3，盖板3的外缘和四个边角位置均设置有固定孔11，盖板3通过固定孔11螺钉固定在机架2上，利用固定孔11与螺钉的配合，实现将盖板3平行固定安装在机架2的左端面。
机架2与盖板3的左上端开设有左右贯穿的安装孔13，安装孔13贯穿机架2与盖板3，进而实现盖板3与机架2之间的同轴贯穿安装。
安装孔13的内腔插接安装有转轴1，转轴1与安装孔13的内壁之间设置有轴承7，利用轴承7实现转轴1与盖板3、机架2之间的转动安装。
转轴1左侧外壁套接有凸轮4，转轴1的左端安装有端盖5，端盖5与凸轮4之间留有间隙。
轴承7固定套接在转轴1的外壁，轴承7的左侧设置有轴承外壳8，轴承外壳8的左端面设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔22，螺钉孔22延伸至机架 2的内腔，螺钉孔22的内腔螺纹转动安装有锁紧螺钉10，相邻螺钉孔22之间设置有加强筋12，锁紧螺钉10的中间段连接盖板3和机架2，利用螺钉孔 22与锁紧螺102的配合，实现轴承外壳8的固定安装，进而利用轴承外壳8 实现对轴承7左侧位置的限定，防止轴承7脱落，利用加强筋12加强固定位置的强度，避免转轴1的转动扭力造成连接位置变形。
轴承外壳8的内壁设置有内螺纹23，轴承外壳8的内腔安装有密封盖9，密封盖9的外壁设置有外螺纹25，密封盖9通过外螺纹25与内螺纹23配合固定安装在轴承外壳8的内腔，利用外螺纹25与内螺纹23之间的配合，实现轴承外壳8与密封盖9之间的便捷密封安装，大大减小了安装时间。
密封盖9的内壁套接在转轴1的外壁，密封盖9与转轴1的外壁之间留有缓冲间隙6，利用缓冲间隙6防止密封盖9与转轴1之间的摩擦。
轴承外壳8的内腔右侧设置有限位板24，密封盖9的右侧设置为阶梯面，密封盖9的右侧外缘阶梯面紧密压合在限位板24上，利用限位板24实现密封盖9的位置限定，避免密封盖9挤压轴承7造成转轴1无法转动。
密封盖9的右侧与轴承7的左侧之间留有散热腔27，密封盖9的右侧中间阶梯面位于散热腔27的左端面，密封盖9的右侧内圈阶梯面与轴承7的内圈接触。
轴承外壳8的右上端设置有插管20，插管20上开设有插孔21，盖板3 与插管20相对应的位置设置有左右对称的一对限位立柱16，插管20的插孔 21插接在靠近轴承外壳8的一侧限位立柱16外壁，利用插管20与限位立柱 16之间的插接，进而限定轴承外壳8的安装位置。
左右对称的一对限位立柱16之间套接安装有连接板14，连接板14的上端设置有左右对称的一组第一限位孔28和第二限位孔29，连接板14的上端螺纹固定安装有锁紧螺母15，第一限位孔28套接在插管20的上端，第二限位孔29插接在另一侧的限位立柱16中间段的外壁，利用连接板14与锁紧螺母15的配合，实现转轴外壳8与限位立柱16之间的固定连接，进而使得轴承外壳8安装固定角度安装在盖板3上，进一步加强轴承外壳8安装位置的强度。
密封盖9的左侧外壁设置有转柄环17，转柄环17套接在转轴1的外壁，转柄环17的上下两端安装在固定块18上，利用转柄环17实现密封盖9的便捷螺纹转动。
固定块18固定焊接在密封盖9的左端面，固定块18的上端开设有左右贯穿的通孔19，通孔19的左侧端口密封插接有密封塞26，通孔19的右端连通散热腔27，散热腔27正对轴承7内圈与外圈之间，利用通孔19和散热腔 27实现对轴承7进行进气散热，利用密封塞26实现对散热腔27的控制，避免长时间暴露造成对轴承7的污染。
工作原理：首先利用固定孔11与螺钉的配合，实现将盖板3平行固定安装在机架2的左端面，利用轴承7实现转轴1与盖板3、机架2之间的转动安装，利用螺钉孔22与锁紧螺钉22的配合，实现轴承外壳8的固定安装，进而利用轴承外壳8实现对轴承7左侧位置的限定，防止轴承7脱落，利用加强筋12加强固定位置的强度，避免转轴1的转动扭力造成连接位置变形，使用盖板3后，更换轴承7时不需要大拆盖板3，只需要拆下轴承外壳8更换轴承7，方便了保养维修，减少维修工时，提高了纺织机的使用效率。
利用外螺纹25与内螺纹23之间的配合，实现轴承外壳8与密封盖9之间的便捷密封安装，大大减小了安装时间，利用插管20与限位立柱16之间的插接，进而限定轴承外壳8的安装位置，利用连接板14与锁紧螺母15的配合，实现轴承外壳8与限位立柱16之间的固定连接，进而使得轴承外壳8 安装固定角度安装在盖板3上，进一步加强轴承外壳8安装位置的强度。
利用转柄环17实现密封盖9的便捷螺纹转动，利用通孔19和散热腔27 实现对轴承7进行定时进气散热，当轴承7运行一段时间后，热量聚集在散热腔27内，此时打开密封塞26实现散热的目的，当运行时间较短，热量较少时，利用密封塞26密封通孔19，进而避免外接空气对轴承7造成污染，利用密封塞26实现对散热腔27的控制，避免长时间暴露造成对轴承7的污染，提高了对轴承7的保护和性能维护，大大提高了轴承7的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
