一种喷水织机线断停机装置
技术领域
本实用新型涉及线断停机设备技术领域，尤其涉及一种喷水织机线断停机装置。
背景技术
喷水织机在织造过程中，如果送经装置上的经线断裂，则喷水织机必须马上停机，以免织造出次品。现有的喷水织机经线线断停机装置，是靠吸风箱将断掉的纱线线头吸到吸风箱的表面，再经过光电探头检测到纱后，经由喷水织机控制柜来让喷水织机的停机，处理完断线后再开机织造。它经线断开后，线头落到吸风箱上并由光电探头检测到的时间过长，这主要是由于线头较轻，吸风箱的风力又不宜过大，过大则对经线的张力状态产生影响，如果不在第一时间停机，则会影响生产效率，同时让织造出来的布料产生较多的次品断，造成生产成本增加。
申请号201410274319.3公开了喷水织机线断停机装置，吸风箱的一端固定有支撑架，支撑架上固定有至少三个吹风管，吹风管上成型有若干个吹风小孔，吹风小孔对着经线；吹风管通过管道与吸风箱相通接，在管道上安装有风机，吸风箱的上表面有一斜面，斜面上成型有凸起块的弧面，弧面上成型有若干个弧面吸风小孔与吸风箱相通，斜面上成型有凸起块的平台，平台上固定有魔术贴母贴，光电探头对着弧面和平台之间，光电探头的信号输送给喷水织机控制柜。它能在第一时间让光电探头探测到经线的断线线头。由于该喷水织机线断停机装置中的吸风箱不便于进行安装，为此便给使用者带来不便，为此我们提出一种喷水织机线断停机装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷水织机线断停机装置中的吸风箱不便于进行安装，为此便给使用者带来不便缺点，而提出的一种喷水织机线断停机装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喷水织机线断停机装置，包括喷水织机本体和安装块，所述喷水织机本体上开设有方腔，方腔的一侧内壁上固定安装有两个对称设置的定位杆，所述方腔的顶部内壁上开设有升降槽，升降槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有连接座，连接座的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在连接槽的顶部内壁上，所述连接座的一侧延伸至升降槽内并固定安装有梯形块，梯形块的底部延伸至方腔内，所述梯形块的一侧开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有第一磁铁。
优选的，所述安装块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端固定安装有同一个滑板，所述安装块的一侧固定安装有凸起块，凸起块与梯形块相配合，凸起块和梯形块的配合设置使得凸起块移动的同时能够带动梯形块进行升降。
优选的，所述安装块的顶部开设有卡槽，卡槽的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽的顶部内壁上开设有方槽，方槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，滑动座的底部延伸至固定槽内并固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相配合，第一磁铁和第二磁铁的配合设置能够将梯形块进行进一步的固定。
优选的，所述喷水织机本体上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上转动安装有转杆，转杆上绕设有细线，所述喷水织机本体的一侧开设有圆孔，所述圆孔的顶部内壁上转动安装有转板，所述安装块的底部开设有风机槽，风机槽的顶部内壁上固定安装有吸风箱，吸风箱与细线相配合，吸风箱的设置从而能够对线头进行收集。
优选的，位于同一个弹簧槽内的第二弹簧的数量为五到十个，且位于同一个弹簧槽内的五到十个第二弹簧等间距间隔设置，多个第二弹簧的设置能够将安装块安装的更紧。
本实用新型中，所述一种喷水织机线断停机装置的有益效果：
由于安装块、滑板、第二弹簧、梯形块、凸起块的设置，从而能够在移动安装块完成对安装块的初步安装，推动安装块，此时定位杆便压缩滑板 ，滑板便会压缩第二弹簧，使得第二弹簧处于压缩状态，且安装块移动便带动凸起块移动，凸起块移动便会挤压梯形块，使得梯形块升降，随着安装块的继续移动，梯形块便与安装块的顶部继续滑动，直到梯形块滑动到卡槽内，此时梯形块便会在第一弹簧的弹力作用下卡入卡槽内，此时便能完成对安装块的初步固定。
由于第一磁铁、第二磁铁的设置，能够使得安装块安装的更加稳固，当梯形块的底部卡入到卡槽内，此时由于第一磁铁和第二磁铁之间的引力，第二磁铁便会卡入到凹槽内，从而便完成了对安装块的进一步固定。
本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对安装块进行固定，从而完成对吸风箱的安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷水织机线断停机装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种喷水织机线断停机装置中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种喷水织机线断停机装置中B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种喷水织机线断停机装置中C部分的结构示意图。
图中：1喷水织机本体、2固定腔、3转杆、4细线、5圆孔、6转板、7方腔、8定位杆、9升降槽、10连接槽、11固定柱、12第一弹簧、13连接座、14梯形块、15凹槽、16第一磁铁、17滑板、18第二弹簧、19凸起块、20卡槽、21弹簧槽、22第二磁铁、23方槽、24固定杆、25滑动座、26固定槽、27风机槽、28吸风箱、29安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种喷水织机线断停机装置，包括喷水织机本体1和安装块29，喷水织机本体1上开设有方腔7，方腔7的一侧内壁上固定安装有两个对称设置的定位杆8，方腔7的顶部内壁上开设有升降槽9，升降槽9的一侧内壁上开设有连接槽10，连接槽10的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱11，固定柱11上滑动安装有连接座13，连接座13的顶部固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端固定安装在连接槽10的顶部内壁上，连接座13的一侧延伸至升降槽9内并固定安装有梯形块14，梯形块14的底部延伸至方腔7内，梯形块14的一侧开设有凹槽15，凹槽15的一侧内壁上固定安装有第一磁铁16。
本实施例中，安装块29的一侧开设有弹簧槽21，弹簧槽21的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧18的一端，多个第二弹簧18的另一端固定安装有同一个滑板17，安装块29的一侧固定安装有凸起块19，凸起块19与梯形块14相配合，凸起块19和梯形块14的配合设置使得凸起块19移动的同时能够带动梯形块14进行升降。
本实施例中，安装块29的顶部开设有卡槽20，卡槽20的一侧内壁上开设有固定槽26，固定槽26的顶部内壁上开设有方槽23，方槽23的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆24，固定杆24上滑动安装有滑动座25，滑动座25的底部延伸至固定槽26内并固定安装有第二磁铁22，第一磁铁16与第二磁铁22相配合，第一磁铁16和第二磁铁22的配合设置能够将梯形块14进行进一步的固定。
本实施例中，喷水织机本体1上开设有固定腔2，固定腔2的一侧内壁上转动安装有转杆3，转杆3上绕设有细线4，喷水织机本体1的一侧开设有圆孔5，圆孔5的顶部内壁上转动安装有转板6，安装块29的底部开设有风机槽27，风机槽27的顶部内壁上固定安装有吸风箱28，吸风箱28与细线4相配合，吸风箱28的设置从而能够对线头进行收集。
本实施例中，位于同一个弹簧槽21内的第二弹簧18的数量为五到十个，且位于同一个弹簧槽21内的五到十个第二弹簧18等间距间隔设置，多个第二弹簧18的设置能够将安装块29安装的更紧。
实施例2
参照图1-4，一种喷水织机线断停机装置，包括喷水织机本体1和安装块29，喷水织机本体1上开设有方腔7，方腔7的一侧内壁上焊接有两个对称设置的定位杆8，方腔7的顶部内壁上开设有升降槽9，升降槽9的一侧内壁上开设有连接槽10，连接槽10的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个固定柱11，固定柱11上滑动安装有连接座13，连接座13的顶部焊接有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端焊接在连接槽10的顶部内壁上，连接座13的一侧延伸至升降槽9内焊接有梯形块14，梯形块14的底部延伸至方腔7内，梯形块14的一侧开设有凹槽15，凹槽15的一侧内壁上焊接有第一磁铁16。
本实施例中，安装块29的一侧开设有弹簧槽21，弹簧槽21的一侧内壁上焊接有多个第二弹簧18的一端，多个第二弹簧18的另一端焊接有同一个滑板17，安装块29的一侧焊接有凸起块19，凸起块19与梯形块14相配合，凸起块19和梯形块14的配合设置使得凸起块19移动的同时能够带动梯形块14进行升降。
本实施例中，安装块29的顶部开设有卡槽20，卡槽20的一侧内壁上开设有固定槽26，固定槽26的顶部内壁上开设有方槽23，方槽23的两侧内壁上焊接有同一个固定杆24，固定杆24上滑动安装有滑动座25，滑动座25的底部延伸至固定槽26内并焊接有第二磁铁22，第一磁铁16与第二磁铁22相配合，第一磁铁16和第二磁铁22的配合设置能够将梯形块14进行进一步的固定。
本实施例中，喷水织机本体1上开设有固定腔2，固定腔2的一侧内壁上转动安装有转杆3，转杆3上绕设有细线4，喷水织机本体1的一侧开设有圆孔5，圆孔5的顶部内壁上转动安装有转板6，安装块29的底部开设有风机槽27，风机槽27的顶部内壁上焊接有吸风箱28，吸风箱28与细线4相配合，吸风箱28的设置从而能够对线头进行收集。
本实施例中，位于同一个弹簧槽21内的第二弹簧18的数量为五到十个，且位于同一个弹簧槽21内的五到十个第二弹簧18等间距间隔设置，多个第二弹簧18的设置能够将安装块29安装的更紧。
本实施例中，当需要对吸风箱28进行安装时，推动安装块29，此时定位杆8便压缩滑板 17，滑板17便会压缩第二弹簧18，使得第二弹簧18处于压缩状态，且安装块29移动便带动凸起块19移动，凸起块19移动便会挤压梯形块14，使得梯形块14升降，随着安装块29的继续移动，梯形块14便与安装块29的顶部继续滑动，直到梯形块14滑动到卡槽20内，此时梯形块14便会在第一弹簧12的弹力作用下重新卡槽20内，第二弹簧18的作用从而使得安装块29安装的更紧，此时便能完成对安装块29的初步固定，当梯形块14的底部卡入到卡槽20内，此时由于第一磁铁16和第二磁铁22之间的引力，第二磁铁22便会卡入到凹槽15内，从而便完成了对安装块29的进一步固定，因此能够便于对安装块29进行固定，从而完成对吸风箱28的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
