一种涤锦粘混纺面料的印染工艺
技术领域
本发明属于服装面料生产技术领域，具体的说是一种涤锦粘混纺面料的印染工艺。
背景技术
人类使用的服装面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状；而作为服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；染整指对纺织材料纤维、纱线和织物进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染；染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程；染整包括预处理、染色、印花和整理；染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响；预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性；大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的；在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理；现代扎染以及成衣染色、成衣水洗加工；以梭织、针织、机织、勾棒等休闲装与时装为主要载体，整合现代扎染、成衣染色、牛仔水洗、三维皱褶、拓印雕拔、喷绘等艺术染整工艺技法而形成的具有鲜明个性特色的休闲工艺服饰品系。
现有技术中的涤锦粘混纺面料在使用过程中虽然很柔软，轻薄，但涤锦粘混纺面料表面的摩擦力较大，使得在使用过程中，面料表面极易吸附灰尘和污渍，使得面料在使用时间过程极易弄脏，从而严重影响到面料的使用效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的涤锦粘混纺面料在使用过程中虽然很柔软，轻薄，但涤锦粘混纺面料表面的摩擦力较大，使得在使用过程中，面料表面极易吸附灰尘和污渍，使得面料在使用时间过程极易弄脏，从而严重影响到面料的使用效果的问题；本发明提出了一种涤锦粘混纺面料的印染工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涤锦粘混纺面料的印染工艺，该印染工艺包括以下步骤：
S1：面料预处理，对原布进行检验，以保证坯布质量，检验内容包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力及各种污渍和破损情况，以保证后续的加工质量；
S2：去毛处理，将经过检验完成的面料在炽热的金属表面摩擦，使得布面上的绒毛在高温传导下快速升温和燃烧，且由于布身比较紧密，从而升温较慢，则在布身尚未达到着火点时就已经移开高温源，有效避免在对布身的后续加工过程中出现掉毛现象，从而导致布面光洁度较差；
S3：前处理，将经过S2处理后的布身进行退浆处理，从而增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性；再进行煮练处理，去除布身中的杂质；再将经过煮练处理后的布身进行漂白和丝光处理；
S4：拉丝处理，将经过前处理后的面料进行拉松和拉长，使得面料逐层铺叠，从而避免面料中的蚕丝结球并产生筋条，影响后面染色的不均匀。
S5：染色处理，将活性染料先用冷水调成浆糊状，再加入65℃热水进行搅拌，直至活性染料完全溶解，再将通过S3中完成所有前处理的布身放入染料桶内进行染色；
S6：固色处理，将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理。
优选的，所述前处理中的煮练处理需要对面料的PH值进行调节，由于面料中夹有丝绵，使得面料偏碱性，为了避免面料碱性过大后对人体皮肤造成伤害，需要在煮练处理时加入冰醋酸进行PH中和调节。
优选的，所述涤锦粘混纺面料由下列质量百分比的原料组成：
涤纶混纺丝 53％-64％
棉混纺丝 26％-32％
木薯蚕丝 13％-19％
优选的，所述涤纶混纺丝由下列质量百分比的原料组成：
涤纶纤维 57％-62％
活性炭纤维 21％-26％
远红外陶瓷纤维 13％-17％
优选的，所述棉混纺丝由下列质量百分比的原料组成：
棉纤维 48％-62％
聚丙烯腈纤维 25％-28％
桑蚕丝纤维 22％-26％
上述技术方案中，所述涤锦粘混纺面料内加入了木薯蚕丝，提高了面料表面的光滑度，减小面料的摩擦力，减小面料表面污渍和灰尘的粘附。
优选的，所述涤锦粘混纺面料包括外层、内层和丝绳；所述丝绳夹于外层和内层之间，且丝绳在内层和外层之间处于交叉分布，丝绳上设有弹性挂钩；所述弹性挂钩对称分布在丝绳两侧，通过丝绳和弹性挂钩的配合加强面料的松散度；使用时，当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳同时晃动，由于丝绳两侧对称分布有弹性挂钩，使得丝绳在晃动过程中带动弹性挂钩对面料内部进行拉扯，从而提高面料内的蓬松度，避免蚕丝在面料内结球并产生筋条，从而保证了面料的柔软度，并且当面料蓬松度增加后，使得在后续的染色处理中，使得染料能够浸入面料的更深度，提高面料印染的充分度，从而有效避免面料在后续水洗时发生掉色，并且延长了面料表面的染料存留寿命，极大的提高了面料的使用效果。
优选的，所述弹性挂钩端部对称设有分支；所述分支的杆部之间设有弹性绳连接，两个分支端部均设有拉环，且拉环大小不同；通过分支、弹性绳和拉环的配合加强对面料的拉松和拉长；使用时，当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳同时晃动，由于丝绳两侧对称分布有弹性挂钩，使得丝绳在晃动过程中带动弹性挂钩对面料内部进行拉扯，在弹性挂钩对面料的拉扯过程中，分支会随之发生摆动，并且由于分支端部的拉环大小不同，使得分支在摆动过程中带动尺寸较小的拉环卡入尺寸较大的拉环内，既增强了对面料的拉松效果，同时避免面料缠绕在拉环上，防止拉环在拉松过程中导致面料发生脱线情况，进一步保证了面料表面的光滑度和加工质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种涤锦粘混纺面料的印染工艺，通过在涤锦粘混纺面料内加入木薯蚕丝，并对面料进行拉丝处理，从而保证了面料表面的光滑度，有效减小面料在使用过程中表面出现粘附有污渍和杂质的情况，提高了面料在使用时的洁净度。
2.本发明所述的一种涤锦粘混纺面料的印染工艺，通过分支、弹性绳和拉环的配合加强对面料的拉松和拉长，既增强了对面料的拉松效果，同时避免面料缠绕在拉环上，防止拉环在拉松过程中导致面料发生脱线情况，进一步保证了面料表面的光滑度和加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中印染工艺的流程图；
图2是本发明中涤锦粘混纺面料的结构示意图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图中：外层1、内层2、丝绳3、弹性挂钩31、分支32、弹性绳33、拉环34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种涤锦粘混纺面料的印染工艺，该印染工艺包括以下步骤：
S1：面料预处理，对原布进行检验，以保证坯布质量，检验内容包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力及各种污渍和破损情况，以保证后续的加工质量；
S2：去毛处理，将经过检验完成的面料在炽热的金属表面摩擦，使得布面上的绒毛在高温传导下快速升温和燃烧，且由于布身比较紧密，从而升温较慢，则在布身尚未达到着火点时就已经移开高温源，有效避免在对布身的后续加工过程中出现掉毛现象，从而导致布面光洁度较差；
S3：前处理，将经过S2处理后的布身进行退浆处理，从而增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性；再进行煮练处理，去除布身中的杂质；再将经过煮练处理后的布身进行漂白和丝光处理；
S4：拉丝处理，将经过前处理后的面料进行拉松和拉长，使得面料逐层铺叠，从而避免面料中的蚕丝结球并产生筋条，影响后面染色的不均匀。
S5：染色处理，将活性染料先用冷水调成浆糊状，再加入65℃热水进行搅拌，直至活性染料完全溶解，再将通过S3中完成所有前处理的布身放入染料桶内进行染色；
S6：固色处理，将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理。
作为本发明的一种实施方式，所述前处理中的煮练处理需要对面料的PH值进行调节，由于面料中夹有丝绵，使得面料偏碱性，为了避免面料碱性过大后对人体皮肤造成伤害，需要在煮练处理时加入冰醋酸进行PH中和调节。
实施例1
一种涤锦粘混纺面料，由下列质量百分比的原料组成：涤纶混纺丝57％，棉混纺丝29％，木薯蚕丝14％，其中涤纶混纺丝中涤纶纤维60％，活性炭纤维25％，远红外陶瓷纤维15％；棉混纺丝中棉纤维50％，聚丙烯腈纤维26％，桑蚕丝纤维24％。
将上述各原料按比例混合制成的涤锦粘混纺面料缠绕在离心机的工作柱上，并向面料表面播撒固定量的水泥和泥土混合物，再启动离心机，使得离心机带动面料进行转动，当转动10圈后，检测面料表面的灰尘残留量。
实施例2
一种涤锦粘混纺面料，由下列质量百分比的原料组成：涤纶混纺丝56％，棉混纺丝28％，木薯蚕丝16％，其中涤纶混纺丝中涤纶纤维60％，活性炭纤维25％，远红外陶瓷纤维15％；棉混纺丝中棉纤维50％，聚丙烯腈纤维26％，桑蚕丝纤维24％。
将上述各原料按比例混合制成的涤锦粘混纺面料缠绕在离心机的工作柱上，并向面料表面播撒固定量的水泥和泥土混合物，再启动离心机，使得离心机带动面料进行转动，当转动10圈后，检测面料表面的灰尘残留量。
实施例3
一种涤锦粘混纺面料，由下列质量百分比的原料组成：涤纶混纺丝55％，棉混纺丝27％，木薯蚕丝18％，其中涤纶混纺丝中涤纶纤维60％，活性炭纤维25％，远红外陶瓷纤维15％；棉混纺丝中棉纤维50％，聚丙烯腈纤维26％，桑蚕丝纤维24％。
将上述各原料按比例混合制成的涤锦粘混纺面料缠绕在离心机的工作柱上，并向面料表面播撒固定量的水泥和泥土混合物，再启动离心机，使得离心机带动面料进行转动，当转动10圈后，检测面料表面的灰尘残留量。
所得涤锦粘混纺面料的使用效果见表1。
表1
通过实施例1-3可看出，随着木薯蚕丝分量的添加所制造出来的涤锦粘混纺面料，其表面光滑度大大增加，减小了面料在使用过程中，面料表面的灰尘和污渍的粘附，从而保证了面料表面的洁净度，提高面料的使用效果和使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述涤锦粘混纺面料包括外层1、内层2和丝绳3；所述丝绳3夹于外层1和内层2之间，且丝绳3在内层2和外层1之间处于交叉分布，丝绳3上设有弹性挂钩31；所述弹性挂钩31对称分布在丝绳3两侧，通过丝绳3和弹性挂钩31的配合加强面料的松散度；使用时，当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳3同时晃动，由于丝绳3两侧对称分布有弹性挂钩31，使得丝绳3在晃动过程中带动弹性挂钩31对面料内部进行拉扯，从而提高面料内的蓬松度，避免蚕丝在面料内结球并产生筋条，从而保证了面料的柔软度，并且当面料蓬松度增加后，使得在后续的染色处理中，使得染料能够浸入面料的更深度，提高面料印染的充分度，从而有效避免面料在后续水洗时发生掉色，并且延长了面料表面的染料存留寿命，极大的提高了面料的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性挂钩31端部对称设有分支32；所述分支32的杆部之间设有弹性绳33连接，两个分支32端部均设有拉环34，且拉环34大小不同；通过分支32、弹性绳33和拉环34的配合加强对面料的拉松和拉长；使用时，当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳3同时晃动，由于丝绳3两侧对称分布有弹性挂钩31，使得丝绳3在晃动过程中带动弹性挂钩31对面料内部进行拉扯，在弹性挂钩31对面料的拉扯过程中，分支32会随之发生摆动，并且由于分支32端部的拉环34大小不同，使得分支32在摆动过程中带动尺寸较小的拉环34卡入尺寸较大的拉环34内，既增强了对面料的拉松效果，同时避免面料缠绕在拉环34上，防止拉环34在拉松过程中导致面料发生脱线情况，进一步保证了面料表面的光滑度和加工质量。
使用时，当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳3同时晃动，由于丝绳3两侧对称分布有弹性挂钩31，使得丝绳3在晃动过程中带动弹性挂钩31对面料内部进行拉扯，从而提高面料内的蓬松度，避免蚕丝在面料内结球并产生筋条，从而保证了面料的柔软度，并且当面料蓬松度增加后，使得在后续的染色处理中，使得染料能够浸入面料的更深度，提高面料印染的充分度，从而有效避免面料在后续水洗时发生掉色，并且延长了面料表面的染料存留寿命，极大的提高了面料的使用效果；当面料在染色处理前，需要对面料进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，带动面料发生抖动，面料在抖动过程中，带动面料中的丝绳3同时晃动，由于丝绳3两侧对称分布有弹性挂钩31，使得丝绳3在晃动过程中带动弹性挂钩31对面料内部进行拉扯，在弹性挂钩31对面料的拉扯过程中，分支32会随之发生摆动，并且由于分支32端部的拉环34大小不同，使得分支32在摆动过程中带动尺寸较小的拉环34卡入尺寸较大的拉环34内，既增强了对面料的拉松效果，同时避免面料缠绕在拉环34上，防止拉环34在拉松过程中导致面料发生脱线情况，进一步保证了面料表面的光滑度和加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
