一种防爆管安装装置
技术领域
本实用新型涉及洗衣机零配件加工设备技术领域，具体为一种防爆管安装装置。
背景技术
防爆管作为洗衣机进水、出水的关键部件，其质量好坏以及安装牢固性严重影响后期洗衣机运行的稳定性。在进行防爆管安装时，需使防爆管一端与阀门出口连通，目前，防爆管与阀门的连通安装主要依靠人工手动实现，在安装时，操作人员一只手持防爆管，另一只手持阀门，使用人工推力将防爆管安装于阀门上，这种方式费时费力，严重影响生产效率，且人工推力较小，易导致防爆管与阀门连接不牢固的问题出现。
实用新型内容
针对现有技术中存在的使用人工推力实现防爆管与阀门安装的方式费时费力，影响生产效率，易出现安装不牢固的问题，本实用新型提供了一种防爆管安装装置，其无需人工施力即可实现防爆管与阀门的牢固安装，省时省力，可提高生产效率。
一种防爆管安装装置，其包括工作台，所述工作台上设置有阀门固定装置、防爆管固定装置，其特征在于，所述阀门固定装置布置于所述防爆管固定装置的一侧，所述防爆管固定装置的另一侧设置有防爆管横向推动装置，所述阀门固定装置包括阀门放置台、阀门固定夹具，所述防爆管固定装置包括防爆管放置台、防爆管固定夹具，所述阀门固定夹具包括压板，所述压板对应布置于所述阀门放置台的上方，所述压板通过第一竖向驱动装置驱动，所述防爆管固定夹具包括导向压板，所述导向压板对应布置于所述防爆管放置台的上方，所述导向压板通过第二竖向驱动装置驱动，所述横向推动装置包括推杆，所述推杆一端与防爆管一端对应，所述推杆另一端通过第一横向驱动装置驱动，所述防爆管放置台中部设置有第一防爆管放置槽，所述导向压板中部设置有第二防爆管放置槽，所述第一防爆管放置槽与所述第二防爆管放置槽对应布置，第一防爆管放置槽与第二防爆管放置槽拼合后构成空腔，所述空腔形状与防爆管形状相匹配，所述空腔的内侧壁与所述防爆管外侧部之间为间隙配合。
其进一步特征在于，所述阀门放置台为移动式阀门放置台，所述阀门放置台滑动安装于所述工作台上，所述阀门放置台通过第二横向驱动装置驱动；
所述第一竖向驱动装置、第二竖向驱动装置、第二横向驱动装置均为气缸，所述第一横向驱动装置为减速电机；
所述阀门放置台包括底座、挡板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板垂直布置于所述底座远离所述防爆管固定装置的一侧，所述第二挡板垂直布置于所述底座的前端，所述阀门固定夹具布置于所述底座的后端，所述第一挡板远离所述防爆管固定装置的一侧端面通过第一连接板、第一连杆与所述第一竖向驱动装置的驱动轴连接；
所述导向压板顶端通过第二连接板、第二连接与所述第二竖向驱动装置的驱动轴连接；
所述推杆另一端与所述第一横向驱动装置的驱动轴固定，所述推杆的直径小于所述防爆管内孔的直径。
采用本实用新型的上述结构可以达到如下有益效果，将阀门放置于阀门放置台上，将防爆管放置于防爆管放置台上，使防爆管的两端分别与阀门出口、推杆一端对应，通过第二竖向驱动装置驱动导向压板向下移动，将防爆管压装于第一防爆管放置槽、第二防爆管放置槽拼合后构成的空腔内，通过第一竖向驱动装置驱动压板下移，压紧阀门的顶端，通过第一横向驱动装置驱动推杆向防爆管方向移动，使防爆管的一端插装于推杆，通过第一横向驱动装置驱动推杆、防爆管向阀门方向移动，在第一横向驱动装置的推动力作用下，将防爆管另一端插装于阀门的出口管上，从而实现防爆管与阀门的自动安装操作；防爆管与阀门的安装推力来自于第一横向驱动装置，其无需人工施力，因此省时省力，大大了提高生产效率，同时确保了防爆管与阀门连接的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为现有阀门与防爆管的立体结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，一种防爆管安装装置，其包括工作台1，工作台1上设置有阀门固定装置2、防爆管固定装置3，阀门固定装置2布置于防爆管固定装置3的一侧，防爆管固定装置3的另一侧设置有防爆管横向推动装置4；
阀门固定装置2包括阀门放置台21、阀门固定夹具22，阀门固定夹具22包括压板221，压板221对应布置于阀门放置台21的上方，压板221通过第一竖向驱动装置23驱动，阀门放置台21为移动式阀门放置台，阀门放置台21滑动安装于工作台1上，阀门放置台21通过第二横向驱动装置24驱动，阀门放置台21包括底座、挡板，挡板包括第一挡板、第二挡板，第一挡板垂直布置于底座远离防爆管固定装置3的一侧，第二挡板垂直布置于底座的前端，阀门固定夹具22布置于底座的后端，第一挡板远离防爆管固定装置3的一侧端面通过第一连接板、第一连杆与第一竖向驱动装置23的驱动轴连接，底座中部设置有阀门放置孔，阀门放置孔62的结构与阀门6底部的凸件61的结构相匹配，便于将阀门6放置于阀门放置台21上；
防爆管固定装置3包括防爆管放置台31、防爆管固定夹具32，防爆管固定夹具32包括导向压板321，导向压板321对应布置于防爆管放置台31的上方，导向压板321通过第二竖向驱动装置33驱动，导向压板321顶端通过第二连接板与第二竖向驱动装置33的驱动轴连接，防爆管放置台31中部设置有第一防爆管放置槽311，导向压板321中部设置有第二防爆管放置槽312，第一防爆管放置槽311与第二防爆管放置槽312对应布置，第一防爆管放置槽311与第二防爆管放置槽312拼合后构成空腔，空腔形状与防爆管5形状相匹配，空腔的内侧壁与防爆管5外侧部之间为间隙配合；
横向推动装置4包括推杆41，推杆41一端与防爆管5一端对应，推杆41另一端通过第一横向驱动装置42驱动，推杆41另一端与第一横向驱动装置42的驱动轴固定，推杆41的直径小于防爆管5内孔的直径，防爆管5内孔内设置有内螺纹，推杆41一端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，推杆41一端与防爆管5连接时，可通过螺纹固定；
第一竖向驱动装置23、第二竖向驱动装置33、第二横向驱动装置24均为气缸，第一横向驱动装置42为减速电机；
防爆管5上套装有两个紧固件51，其中一个紧固件51用于将防爆管5与推杆41相连接的部位紧固，防爆管5与阀门6连接安装完成后，可通过另一个紧固件51将防爆管5与阀门6相连接的部位卡紧。
采用上述安装装置实现防爆管与阀门连接的具体步骤如下：S1，分别将阀门6放置于阀门放置台21上，将防爆管5放置于防爆管放置台31上；S2，通过第一竖向驱动装置23驱动压板221向下压紧于阀门6顶端，通过第二竖向驱动装置33驱动导向压板321向下，使导向压板321上的第二防爆管放置槽312与防爆管放置台31上的第一防爆管放置槽311拼合构成空腔，从而将防爆管5置于空腔内；S3，第二横向驱动装置24驱动推杆41向防爆管5方向移动，使推杆41一端插装于防爆管5一端，并通过螺纹固定，S4，第二横向驱动装置24驱动推杆41带动防爆管5一起沿空腔向阀门6方向移动，通过第二横向驱动装置24的驱动力使防爆管5另一端插装于阀门6的出口管，从而实现防爆管5与阀门6的安装；
阀门放置台21设置为可移动式，并通过第二横向驱动装置24驱动调节阀门放置台21的左右移动，因此，通过第二横向驱动装置24的驱动作用可实现阀门放置台21的位置调节，即可根据防爆管的长度以及阀门与防爆管之间的距离，对阀门放置台21的位置进行调节，从而可满足不同长度防爆管与阀门安装的要求，提高了适用范围和使用的灵活性。
