一种纱棒尾线剪切装置
技术领域
本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种纱棒尾线剪切装置。
背景技术
在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生纱棒，纱棒包括纱棒管体以及卷绕于纱棒上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从纱棒管体上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的纱棒管体其纱线末端绕纱棒管体卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的纱线末端插入纱棒管体的管内部。在插入纱线末端之前，首先需要对纱尾(纱线末端)进行剪切，现有的剪切装置剪切效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纱棒尾线剪切装置，提高尾线剪切效率。
本实用新型的技术方案为：一种纱棒尾线剪切装置，包括机体，所述机体上开设有供纱棒进入的进料口以及供纱棒输出的出料口，所述机体包括用于对纱棒尾线进行剪切的剪切工位，以及用于将从进料口进入的纱棒输送经过剪切工位处并经由出料口输出的物料输送单元，所述剪切工位处设置有剪切单元。
本实用新型中纱棒经过进料口处进入，在输送单元的输送下经过剪切工位，在剪切工位处，剪切单元对纱棒上的尾线进行剪切，剪切完成之后，经过出料口输出。
本实用新型中物料输送单元的结构形式有多种，作为优选，所述物料输送单元包括用于装载纱棒的料槽以及用于驱动料槽转动以使纱棒转动至剪切工位处的旋转驱动机构，所述出料口位于机体与料槽旋转方向对应的一侧上。本实用新型中可以经过进料口进入料槽内，然后旋转驱动机构驱动料槽旋转，使得纱棒旋转至剪切工位处进行剪切，剪切完成之后，料槽继续旋转，然后在旋转过程中结合自身重力作用下，从料槽上落下，并经由出料口处排出。
本实用新型中，料槽在将纱棒旋转至剪切工位的过程中，为了防止纱棒从料槽上脱落下来，作为优选，所述机体与出料口位置相对的一侧设置有用于防止纱棒从料槽上掉落的防护挡板。
本实用新型中料槽的结构形式有多种，为了提高加工效率，作为优选，所述料槽分隔为多个沿着周向布置，且在旋转驱动机构的驱动下可分别与进料口位置对应的储料区域。可以通过各个储料区域连续不断的输送纱棒，提高处理效率。
本实用新型中剪切工位、进料口以及出料口等的位置设置方式有多种，例如剪切工位位于机体顶部，进料口分别位于机体的两个侧面，旋转料槽，使得其中一个储料区域与进料口位置对应，然后纱棒进入该储料区域内，然后旋转料槽，使得载有纱棒的储料区域转动至机体顶部处，即剪切工位处，然后剪切单元对该纱棒进行尾线剪切，剪切完成之后，料槽继续沿着原方向转动，在重力的作用下，从料槽上脱落并从出料口处排出。
本实用新型中储料区域的结构形式也有多种数量情况，作为优选，所述储料区域为四个。
作为优选，所述旋转驱动机构包括步进电机。通过步进电机驱动料槽转动时，可以设置步进大小，例如储料区域为四个时，进料时，纱棒位于最下方，剪切工位位于最上方，那么步进电机可以驱动储料区域旋转90度，即可使得纱棒转动至剪切工位处，而相邻的储料区域则同时转动至进料处，通过该种方式可以提高输送效率。
本实用新型中剪切单元的结构形式有多种，作为优选，所述剪切单元包括用于将纱棒上的尾线吸起的吸风机构以及用于剪切吸风机构吸起的尾线的剪切机构。本实用新型中可以通过吸风机构将纱棒上的尾线吸起来，然后再通过剪切机构剪切即可。本实用新型中剪切机构包括剪切件以及驱动剪切件剪切运动的气缸。而吸风机构则可以采用多种结构形式，例如可以连接吸风机。
作为优选，所述吸风机构包括设置于机体上且位于剪切单元处的吸风套、与吸风套连接与外部吸风机连接的吸风接管以及设置于吸风接管上的阀门。本实用新型中吸风套可以采用伸缩式的吸风套结构形式，吸风套通过气缸带着吸风口向前运动，同时闸门打开，由于吸风接管与吸风机连接，打开阀门之后，吸起纱棒上的尾线，尾线在吸力的作用下，飘散至吸风套处，然后剪切机构将飘散起来的尾线剪切。
为了便于剪切尾线，作为优选，还包括用于将输送至剪切工位处的纱棒压紧的压紧机构。剪切尾线前，本实用新型中还可以通过压紧机构压紧纱棒，防止纱棒移动，以便于纱棒尾线的剪切。
本实用新型中压紧机构的结构形式有多种，作为优选，所述压紧机构包括压板以及用于驱动压板移动的压紧气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型中可以连续不断的输送纱棒，对各个纱棒进行连续不断的尾线剪切，形成一条剪切流水线，大大提高了纱棒的加工处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括机体，机体上开设有供纱棒进入的进料口1以及供纱棒输出的出料口2，机体包括用于对纱棒尾线进行剪切的剪切工位，以及用于将从进料口1进入的纱棒输送经过剪切工位处并经由出料口2输出的物料输送单元，剪切工位处设置有剪切单元。
本实用新型中纱棒经过进料口1处进入，在输送单元的输送下经过剪切工位，在剪切工位处，剪切单元对纱棒上的尾线进行剪切，剪切完成之后，经过出料口2输出。
本实用新型中物料输送单元的结构形式有多种，例如物料输送单元包括用于装载纱棒的料槽3以及用于驱动料槽3转动以使纱棒转动至剪切工位处的旋转驱动机构，出料口2位于机体与料槽3旋转方向对应的一侧上。本实用新型中可以经过进料口1进入料槽3内，然后旋转驱动机构驱动料槽3旋转，使得纱棒旋转至剪切工位处进行剪切，剪切完成之后，料槽3继续旋转，然后在旋转过程中结合自身重力作用下，从料槽3上落下，并经由出料口2处排出。为了便于剪切尾线，本实用新型中还包括用于将输送至剪切工位处的纱棒压紧的压紧机构8。剪切尾线前，本实用新型中还可以通过压紧机构8压紧纱棒，防止纱棒移动，以便于纱棒尾线的剪切。本实用新型中压紧机构8的结构形式有多种，例如压紧机构8包括压板以及用于驱动压板移动的压紧气缸。
本实用新型中，料槽3在将纱棒旋转至剪切工位的过程中，为了防止纱棒从料槽3上脱落下来，在机体与出料口2位置相对的一侧设置有用于防止纱棒从料槽3上掉落的防护挡板4。
本实用新型中料槽3的结构形式有多种，为了提高加工效率，一般情况下，料槽3分隔为多个沿着周向布置，且在旋转驱动机构的驱动下可分别与进料口1 位置对应的储料区域。本实用新型中储料区域的结构形式也有多种数量情况，例如储料区域为四个，本实用新型中可以通过各个储料区域连续不断的输送纱棒，提高处理效率。
本实用新型中剪切工位、进料口1以及出料口2等的位置设置方式有多种，例如剪切工位位于机体顶部，进料口1分别位于机体的两个侧面，旋转料槽3，使得其中一个储料区域与进料口1位置对应，然后纱棒进入该储料区域内，然后旋转料槽3，使得载有纱棒的储料区域转动至机体顶部处，即剪切工位处，然后剪切单元对该纱棒进行尾线剪切，剪切完成之后，料槽3继续沿着原方向转动，在重力的作用下，从料槽3上脱落并从出料口2处排出。
另外，本实用新型中旋转驱动机构10包括步进电机。通过步进电机驱动料槽3转动时，可以设置步进大小，例如储料区域为四个时，进料时，纱棒位于最下方，剪切工位位于最上方，那么步进电机可以驱动储料区域旋转90度，即可使得纱棒转动至剪切工位处，而相邻的储料区域则同时转动至进料处，通过该种方式可以提高输送效率。
本实用新型中剪切单元的结构形式有多种，本实用新型中剪切单元包括用于将纱棒上的尾线吸起的吸风机构以及用于剪切吸风机构吸起的尾线的剪切机构5。本实用新型中可以通过吸风机构将纱棒上的尾线吸起来，然后再通过剪切机构5剪切即可。本实用新型中剪切机构5包括剪切件以及驱动剪切件剪切运动的气缸。而吸风机构则可以采用多种结构形式，例如可以连接吸风机。
另外，如图1和图2所示，本实用新型中吸风机构包括设置于机体上且位于剪切单元处的吸风套6、与吸风套6连接与外部吸风机连接的吸风接管7以及设置于吸风接管7上的阀门9。本实用新型中吸风套6可以采用伸缩式的吸风套 6结构形式，吸风接管7与吸风机连接，打开阀门之后，吸起纱棒上的尾线，尾线在吸力的作用下，飘散至吸风套6处，然后剪切机构5将飘散起来的尾线剪切。
