PTC温控器安装结构及应用该PTC温控器安装结构的晾衣机
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种PTC温控器安装结构及应用该PTC温控器安装结构的晾衣机。
背景技术
目前，在晾衣机的内部装设有塑料的PTC风道和离心风机，所述离心风机的出风口连接有PTC风道，并在PTC风道的另一端装设有塑料的固定架，而在固定架和PTC风道之间安装有陶瓷PTC发热片，并将陶瓷PTC发热片通过螺钉在固定架上；离心风机启动时可带动陶瓷PTC发热片产生的热量流动，使得晾衣机可吹出热风，完成衣服烘干效果。
如图1所示，现有的陶瓷PTC发热片是固定在PTC风道和固定架两个部件之间的，PTC温控器安装于陶瓷PTC发热片正面上，存在以下缺陷：
(1)PTC温控器体积虽不大，但位于风道，仍然会影响风机的出风量；
(2)PTC温控器位于风道内部，长期被离心风机吹出的风直吹，使得其检测的温度存在一定偏差，无法检测到陶瓷PTC发热片的最大温度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于一种应用于出风机的PTC温控器安装结构，将PTC温控器安装在固定框的侧面，不影响风机的出风量且准确地检测发热片的温度。
本实用新型的目的之二在于提供一种具有PTC温控器安装结构的晾衣机，将PTC温控器安装结构应用于晾衣机上，不影响晾衣机的风机出风量且能准确地检测晾衣机发热片的温度。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PTC温控器安装结构，应用于风机，用于检测风机吹出风的温度，包括PTC温控器与固定发热片的固定框；所述固定框包括四块围成矩形结构的固定板，发热片侧面与所述固定板之间具有容置空间，所述固定框靠近风道一侧还设置有挡止风进入所述容置空间的挡板，所述挡板与固定板固定连接，所述 PTC温控器位于该容置空间且所述PTC温控器的检测面靠近所述发热片。
进一步地，至少一块固定板设有位于该容置空间的安装位，所述安装位设置有放置所述PTC温控器的通孔，所述PTC温控器贯穿并固定于通孔。
进一步地，所述固定板上设有扎线扣，所述PTC温控器的连接线固定于所述扎线扣。
进一步地，所述扎线扣为两个，两个所述扎线扣分别位于所述安装位所在的固定板的两侧。
进一步地，所述安装位中间设有与所述PTC温控器形状一致的凸出部，所述通孔位于所述凸出部，所述PTC温控器贯穿所述通孔固定于所述凸出部。
进一步地，所述安装位下表面以及与所述安装位平行的固定板均设置有至少两个第一限位块，所述第一限位块内端部往竖直方向延伸突起形成卡位部；位于固定框左右两侧的固定板均设有至少两个第二限位块，所述第二限位块的内端部往水平方向延伸突起形成卡位部。
进一步地，所述卡位部所在水平直线与所述限位块的外端所在水平直线之间的距离等于所述发热片的厚度。
进一步地，所述安装位以及与所述安装位平行的固定板均设置有至少两个螺孔，螺丝通过所述螺孔将所述发热片固定于固定框内部；所述螺孔均位于两个所述第一限位块之间。
进一步地，所述PTC温控器还包括两个接线端，所述接线端位于所述安装位内且与所述安装位表面不接触。
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
一种具有PTC温控器安装结构的晾衣机，晾衣机的离心风机包括风道框与如上述任一PTC温控器安装结构，所述风道框框口一端与所述固定框设有挡板一侧的框口连接，所述风道框另一端框口连接风道。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种PTC温控器安装结构及应用该PTC温控器安装结构的晾衣机，将PTC温控器安装于发热片侧面与固定框之间的容置空间内，检测面靠近发热片，使PTC温控器位于风道外的位置，不影响风机的出风量。同时避免了现有技术中PTC温控器被风直吹导致检测温度存在偏差的问题，准确地检测发热片的温度。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为本实用新型所提供实施例一的组装示意图；
图3为本实用新型所提供实施例一的固定框结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型所提供实施例二的机构示意图；
图中：1、固定框；101、固定板；102、螺孔；2、扎线扣；3、PTC温控器； 301、接线端；302、凸起部；4、第一限位块；401、卡位部；5、发热片；6、离心风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供了一种应用于风机的PTC(Positive TemperatureCoefficient，正温度系数)温控器安装结构，用于检测风机吹出热风温度，包括固定发热片的固定框1与PTC温控器3。所述固定框1包括四块围成矩形结构的固定板101，发热片侧面与所述固定板101之间具有容置空间，所述固定框1靠近风道一侧还设置有挡止风进入所述容置空间的挡板，所述挡板与固定板101固定连接，所述PTC温控器3位于该容置空间且所述PTC温控器 3的检测面靠近所述发热片。
本实用新型所提供的PTC温控器安装结构及应用该PTC温控器安装结构的晾衣机，将PTC温控器安装于发热片侧面与固定框之间的容置空间内，监测面靠近发热片，使PTC温控器位于风道外的位置，不影响风机的出风量。同时避免了现有技术中PTC温控器被风直吹导致检测温度存在偏差的问题，准确地检测发热片的温度。
具体的，所述固定框1包括四块围成矩形结构的固定板101。在本实施例中，所述发热片5为矩形结构，因此，固定框1设置为长、宽、高均比发热片5尺寸大的矩形结构。在固定框1的左右两侧的固定板101上可开设有供发热片5 引脚引出的开孔，便于发热片5与驱动电路连接，实现发热功能。
固定框与发热片之间存在容置空间，PTC温控器可直接放置于该容置空间内，无需增加其余的结构。固定框1靠近风道一侧还设有挡止风进入该容置空间的挡板，其形状与容置空间的形状相适配。而在本实施例中，为了更好的固定温控器，在至少一块固定板101设有安装位，安装位位于上述的容置空间内。所述安装位设置有放置PTC温控器3的通孔，所述PTC温控器3贯穿并固定于所述通孔，且所述PTC温控器3的检测面位于安装位下方并靠近发热片5。
如图2所示，固定框1的顶面设有放置PTC温控器3的安装位，安装位的中线则设置有与PTC温控器3大小相适配的通孔，PTC温控器3贯穿所述通孔并固定于安装位内。且需要保持PTC温控器3的检测面靠近所述发热片5，以准确的测量所述发热片5的温度。因此，安装位与所述发热片5之间的最小距离为PTC温控器3位于通孔下方与检测面之间的距离，以便PTC温控器3可以准确的检测所述发热片5的温度。所述PTC温控器3固定在所述固定架的侧边上，可避免PTC温控器3被迎面而来的风吹刮，可准确地检测到所述发热片5 的温度，还可提高PTC温控器3的温度检测精度。
安装位在PTC温控器3所在位置设置了与PTC温控器3形状一致的凸起部 302，所述通孔则位于凸起部302内，PTC温控器3贯穿通孔并固定于凸起部302。凸起部302的设置，垫高PTC温控器3的高度，使得PTC温控器3的接线端 301与安装位底面存在一定的间隙，PTC温控器3两侧的接线端301与安装位边缘、底部均存在一定空间，供安装人员固定发热片5。在凸起部302的通孔两侧设置有多个螺孔102，供螺丝通过螺孔102固定PTC温控器3。
固定框1还设置有扎线扣2，供PTC温控器3与发热片5的连接线固定。扎线扣2的位置根据发热片5与PTC温控器3位置而移动。在本实施例中，两个扎线扣2分别设置于安装位所在固定板101的两侧，以便收纳所述PTC温控器3与发热片5的连接线。
在本实施例中，为了让发热片5在固定框1内可实现快速定位，在安装位下表面以及固定框1底部的固定板101设置有至少两个第一限位块4，所述第一限位块4的内端部往竖直方向延伸突起形成卡位部401。位于固定框1左右两侧的固定板101设置有第二限位块，所述第二限位块的内端部往竖直方向延伸突起形成卡位部401，所述卡位部401所在水平直线与所述限位块的外端所在水平直线的距离等于所述发热片5的厚度。卡位部401的存在使得发热片5可以准确快速的进入固定框1内发热片5所属的位置，提高定位准确度。
为使得发热片5可牢固的安装在所述固定框1内，可通过螺栓的方式固定发热片5，在固定框1竖直方向相对的固定板101上开有螺孔102，待发热片5 放入所述固定框1内后，将螺栓穿过螺孔102并连接在所述发热片5上，即可完成所述发热片5的固定。在本实施例中，在位于固定框1顶部的固定板101 安装位两侧设置有用于固定所述发热片5的螺孔102，在固定框1底部的固定板 101也设置有相对应的螺孔102，且相对的固定板101的螺孔102的正投影位置不重合。
螺孔102均位于安装位的中线的两侧，且均在两个所述第一限位块4之间。位于安装位的螺孔102靠近所述安装位的中线，而位于固定板101的螺孔102 相较于位于安装位的螺孔102则远离所述安装位的中线。具体的，安装位的螺孔102设置在所述凸起部302的左右两侧。待所述发热片5固定于固定框1内后，在通过螺钉穿过螺孔102并连接发热片5的顶部与底部，从而实现发热片5 的固定作用。与固定板101上的限位块配合使用，使得发热片5无法从固定框1 中滑出，起到限制发热片5的作用，大幅度提高发热片5的稳定性。
实施例二
基于相同的发明思想，如图5所示，本实用新型还提供了一种具有PTC温控器3安装结构的晾衣机，包括风道框与将实施例一的一种PTC温控器3安装结构，所述风道框框口一端与所述固定框设有挡板一侧的框口连接，所述风道框另一端框口连接风道，用于检测离心风机6吹出的热风温度。
所述PTC温控器3安装结构安装于晾衣机的离心风机6出风口，使PTC温控器3位于风道外的位置，不影响离心风机6的出风量。且该安装结构将PTC 温控器3的位置位于固定框1架的顶面，方便安装人员对PTC温控器3进行检修与更换，同时避免了现有技术中PTC温控器3被风直吹导致检测温度存在偏差的问题，准确地检测发热片5的温度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
