一种高效多功能纺织前处理助剂方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种高效多功能纺织前处理助剂方法。
背景技术
织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
现有布面在生产时一般都会有一些钙斑、黄点，以及后道的染色瑕痴现象出现，现有的纺织前处理助剂效果不能够明显去除钙斑、黄点等，这就给后续制衣、染色或者改变布面的粗糙度造成了一定的影响，同时在纺织前助剂一般都会对原材料进行搅拌形半成品助剂，然后将半成品助剂根据需求再进行添加柔顺剂、去静电剂等形成最终的助剂，而半成品助剂一般在搅拌后都会存放一段时间后，再添加到新的搅拌桶中添加柔顺剂、去静电剂等其他试剂，可能导致半成品助剂出现部分沉淀，导致最终助剂效果下降，且增加了助剂制造成本，降低生产效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效多功能纺织前处理助剂方法，它可以有效解决布面前处理后出现的钙斑、黄点，以及后道的染色瑕痴现象，并方便同时制造不同效用的助剂，降低了生产成本，同时提高了助剂的效果和生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高效多功能纺织前处理助剂方法，包括窄分布异构醇醚：50重份、烷基糖苷：30重量份、阴离子表面活性剂：0.5重量份、分散缓释稳定剂：1重量份、去离子水：35重量份。
进一步的，所述高效多功能纺织前处理助剂包括以下步骤：
S11：先把1重量份分散缓释稳定剂开稀好待用，清洗高速搅拌装置;
S12：向高速搅拌装置中加入50重量份窄分布异构醇醚、30重量份烷基糖苷、0.5重量份阴离子表面活性剂搅拌10分钟;
S13：向高速搅拌装置加入35重量份去离子水，搅拌5分钟;
S14：往高速搅拌装置中加入开稀后的分散缓释稳定剂，高速搅拌10分钟后得到淡黄或透明液体的高效多功能纺织前处理助剂。
进一步的，所述一种高性能平滑柔软剂方法包括以下步骤：
S21：将50重量份高分子量的多元共聚环氧硅油与17重量份的聚醚胺加入到反应釜中;
S22：将反应釜釜腔内的温度升温到90℃，并保持反应釜釜腔内温度处于90℃达7个小时;
S23：7个小时后，向反应釜中加入0.5重量份的去离子水，待水解反应后剩余的带蓝光透明液体即为高性能平滑柔软剂。
进一步的，所述S步骤中的高速搅拌装置包括支撑架，所述支撑架的侧壁固定连接有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板的上端固定连接有环形固定块，所述环形固定块上端固定连接有第一电机，所述第二固定板的固定连接有锥形搅拌箱，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，且第一传动杆贯穿第一固定板延伸至锥形搅拌箱的内部，所述第一传动杆的侧壁固定连接有四个弧形搅拌杆，所述锥形搅拌箱的下端固定连接有连接管，所述连接管远离锥形搅拌箱的一端固定连接有分散板，所述分散板的下端固定连接有八个传输管，所述第三固定板固定连接有圆形搅拌箱，所述圆形搅拌箱的上端固定连接传输管，所述支撑架的低端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第四固定板至其上侧的一端固定连接有主动轮，所述主动轮与第四固定板滑动连接，所述第四固定板的上端开设有八个固定槽，每个所述固定槽内壁均固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内壁固定连接从动轴，所述从动轴的侧壁固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述从动轴贯穿圆形搅拌箱低端侧壁延伸至其内腔的一端固定连接有环形搅拌杆。
进一步的，所述支撑架包括圆板、弧形支撑杆和底座，所述底座的上端固定连接弧形支撑杆，所述弧形支撑杆远离底座的一端固定连接圆板，提高支撑架的支撑能力。
进一步的，所述四个所述弧形搅拌杆关于第一传动杆的轴心阵列分布成两列，便于对锥形搅拌箱内腔中的原料进行搅拌。
进一步的，所述锥形搅拌箱的上端固定连接有第一入料口，便于临时添加原料。
进一步的，所述圆形搅拌箱设置为八个，八个所述圆形搅拌箱的上端分别固定连接一个传输管，八个所述圆形搅拌箱的内腔均活动连接有一个从动轴，所述圆形搅拌箱与从动轴的连接处设置有防漏橡胶，所述圆形搅拌箱的上端固定连接有第二入料口，所述圆形搅拌箱的下端固定连接有出料口，通过第二入料口便于添加柔顺剂、去静电剂等其他试剂，同时通过出料口便于收集添加不同试剂的最终助剂。
进一步的，所述所述圆形搅拌箱的低端内壁与水平面设置有5°倾斜度，所述圆形搅拌箱内壁最低的一端固定连接出料口，便于收集最终试剂。
进一步的，所述连接管固定连接有第一阀门，所述传输管固定连接有第二阀门，所述出料口固定连接有第三阀门，便于控制不同圆形搅拌箱内试剂的形成及取出含有不同功能的最终试剂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案有效解决布面前处理后出现的钙斑、黄点，以及后道的染色瑕痴现象，并方便同时制造不同效用的助剂，降低了生产成本，同时提高了助剂的效果和生产效率。
(2)支撑架包括圆板、弧形支撑杆和底座，底座的上端固定连接弧形支撑杆，弧形支撑杆远离底座的一端固定连接圆板，提高支撑架的支撑能力。
(3)圆形搅拌箱设置为八个，八个圆形搅拌箱的上端分别固定连接一个传输管，八个圆形搅拌箱的内腔均活动连接有一个从动轴，圆形搅拌箱与从动轴的连接处设置有防漏橡胶，圆形搅拌箱的上端固定连接有第二入料口，圆形搅拌箱的下端固定连接有出料口，通过第二入料口便于添加柔顺剂、去静电剂等其他试剂，同时通过出料口便于收集添加不同试剂的最终助剂。
附图说明
图1为本发明的结构剖面图;
图2为图1中A-A剖面俯视图;
图3为图1中B部位放大示意图;
图4为本发明的结构主视图;
图5为本发明第三固定板结构示意图。
图中标号说明：
1、支撑架;2、第一固定板;3、第二固定板;4、第三固定板;5、第四固定板;6、环形固定块;7、第一电机;71、第一传动杆;72、弧形搅拌杆;8、锥形搅拌箱;81、第一入料口;9、连接管;10、分散板;11、传输管;12、圆形搅拌箱;121、第二入料口;122、出料口;13、第二电机;14、主动轮;15、固定槽;16、法兰盘;17、从动轴;18、从动轮;19、环形搅板杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种高效多功能纺织前处理助剂方法，包括窄分布异构醇醚：50重份、烷基糖苷：30重量份、阴离子表面活性剂：0.5重量份、分散缓释稳定剂：1重量份、去离子水：35重量份。
进一步的，所述高效多功能纺织前处理助剂包括以下步骤：
S11：先把1重量份分散缓释稳定剂开稀好待用，清洗高速搅拌装置;
S12：向高速搅拌装置中加入50重量份窄分布异构醇醚、30重量份烷基糖苷、0.5重量份阴离子表面活性剂搅拌10分钟;
S13：向高速搅拌装置加入35重量份去离子水，搅拌5分钟;
S14：往高速搅拌装置中加入开稀后的分散缓释稳定剂，高速搅拌10分钟后得到淡黄或透明液体的高效多功能纺织前处理助剂，高效多功能纺织前处理助剂能有效解决布面前处理后出现的钙斑、黄点，以及后道的染色瑕痴现象，且高效多功能纺织前处理助剂含有以下性质：
PH值：6-7;
离子性：阴离子;
溶解性：与水任意比互溶。
包括支撑架1，支撑架1包括圆板、弧形支撑杆和底座，底座的上端固定连接弧形支撑杆，弧形支撑杆远离底座的一端固定连接圆板，提高支撑架1的支撑能力，支撑架1的侧壁固定连接有第一固定板2、第二固定板3、第三固定板4和第四固定板5，第一固定板2的上端固定连接有环形固定块6，环形固定块6上端固定连接有第一电机7，第二固定板3的固定连接有锥形搅拌箱8，锥形搅拌箱8的中部设置有凹槽，且第二固定板3开设有凹槽相适配的固定孔，锥形搅拌箱8的上端固定连接有第一入料口81，便于临时添加原料，第一电机7的输出端固定连接有第一传动杆71，四个弧形搅拌杆72关于第一传动杆71的轴心阵列分布成两列，便于对锥形搅拌箱8内腔中的原料进行搅拌，且第一传动杆71贯穿第一固定板2延伸至锥形搅拌箱8的内部，第一传动杆71的侧壁固定连接有四个弧形搅拌杆72，锥形搅拌箱8的下端固定连接有连接管9，连接管9固定连接有第一阀门，便于控制锥形搅拌箱8内搅拌后的半成品下落，连接管9远离锥形搅拌箱8的一端固定连接有分散板10，分散板10的下端固定连接有八个传输管11，传输管11固定连接有第二阀门，便于控制办成品助剂与不同功能添加剂混合制成最终助剂，第三固定板4固定连接有圆形搅拌箱12，第三固定板4开设有与圆形搅拌箱12相适配的固定孔，圆形搅拌箱12的低端内壁与水平面设置有5°倾斜度，圆形搅拌箱12内壁最低的一端固定连接出料口122，便于收集最终试剂，圆形搅拌箱12设置为八个，八个圆形搅拌箱12的上端分别固定连接一个传输管11，八个圆形搅拌箱12的内腔均活动连接有一个从动轴17，圆形搅拌箱12与从动轴17的连接处设置有防漏橡胶，圆形搅拌箱12的上端固定连接有第二入料口121，圆形搅拌箱12的下端固定连接有出料口122，通过第二入料口121便于添加柔顺剂、去静电剂等其他试剂，同时通过出料口122便于收集添加不同试剂的最终助剂，圆形搅拌箱12的上端固定连接传输管11，支撑架1的低端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿第四固定板5至其上侧的一端固定连接有主动轮14，主动轮14与第四固定板5滑动连接，第四固定板5的上端开设有八个固定槽15，每个固定槽15内壁均固定连接有法兰盘16，法兰盘16的内壁固定连接从动轴17，从动轴17的侧壁固定连接有从动轮18，从动轮18与主动轮14啮合，从动轴17贯穿圆形搅拌箱12低端侧壁延伸至其内腔的一端固定连接有环形搅拌杆19。
在使用时，将50重量份窄分布异构醇醚、30重量份烷基糖苷、0.5重量份阴离子表面活性剂从第一入料口81加入到锥形搅拌箱8中，之后将第一电机7和第二电机13外连外部电源并启动第一电机7，进行搅拌10分钟，然后通过第一入料口81想锥形搅拌箱8内加入35重量份的去离子水，继续搅拌5分钟，然后向锥形搅拌箱8内加入1重量份开稀后的分散缓释稳定剂高速搅拌10分钟，之后打开第一阀门，半成品助剂通过连接管9进入到分散板10内，然后再打开第二阀门使半成品助剂通过传输管11进入到圆形搅拌箱12，并向不同的圆形搅拌箱12内添加柔顺剂、去离子鸡或者其他试剂，之后开启第二电机第二电机13，第二电机13通过主动轮14带动从动轮18，进而带动从动轴17，然后转动从动轴17带动环形搅拌杆19对圆形搅拌箱12进行搅拌，搅拌后通过出料口122将不同的功能的助剂取出，可以方便同时制造不同效用的助剂，降低了生产成本，同时提高了助剂的效果和生产效率。
实施例2：
一种高性能平滑柔软剂方法包括以下步骤：
S21：将50重量份高分子量的多元共聚环氧硅油与17重量份的聚醚胺加入到反应釜中;
S22：将反应釜釜腔内的温度升温到90℃，并保持反应釜釜腔内温度处于90℃达7个小时;
S23：7个小时后，向反应釜中加入0.5重量份的去离子水，待水解反应后剩余的带蓝光透明液体即为高性能平滑柔软剂，高性能平滑柔软剂提供织物耐久的柔软、蓬松、细腻滑爽手感，且高性能平滑柔软剂含有以下性质：
PH值：6左右;
离子性：弱阳离子;
溶解性：与水任意比例互溶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
