一种定型机尾气热能利用装置
技术领域
本发明属于余热回收装置技术领域，具体是涉及一种定型机尾气热能利用装置。
背景技术
定型机是用于工业制造定型用的机器。一般定型机包含预热箱、拉伸箱、定型箱、底板和四组支腿，预热箱内部设置有预热腔，预热腔的一端设置有进口，进口与预热腔内部相通，预热腔能够对材料进行预热，是定型机重要的组成部分。但是，现有的定型机在进行预热、拉伸和定型的过程中会产生大量的热量，热量直接排放至外界，不能进行回收，会导致能源的浪费，增加成本。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定型机尾气热能利用装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定型机尾气热能利用装置，包括定型箱、换热箱与蓄水箱，所述换热箱设于定型箱的上侧，蓄水箱设于换热箱的后侧，所述换热箱的前表面设有蒸汽泵，蒸汽泵的上端设有蒸汽泵上接管，蒸汽泵的下端设有蒸汽泵下接管，所述换热箱的右表面设有水泵，所述换热箱的内部设有两组螺旋换热器，所述螺旋换热器包括上端的换热器进口与下端的换热器出口，所述两组螺旋换热器并列设置，所述两组螺旋换热器的换热器进口之间连接有第一泄压管，所述第一泄压管包括两侧的前后向通路管与设于中间位置的出压管，所述出压管朝下设置，所述第一泄压管的前侧设有第一三通管，所述第一三通管包括设于左右两侧的三通侧管与设于第一三通管中间位置的三通中管，所述三通侧管朝后设置，所述两组螺旋换热器的换热器出口之间连接有第二泄压管，所述第二泄压管的前侧设有第二三通管，所述第二泄压管与第一泄压管结构一致，所述第二三通管与第一三通管结构一致，所述定型箱的顶部设有两条蒸汽前后输送管，所述两条蒸汽前后输送管上等距设有多个蒸汽回收罩，所述两条蒸汽前后输送管的前端共同连接有蒸汽横向输送管，所述蒸汽横向输送管的中间位置设有蒸汽接管，所述水泵的前端与第二三通管中的三通中管之间连接有第一输水管，所述水泵的后端与水箱的前端之间连接有第二输水管，所述第一泄压管中的前后向通路管后端与换热器进口连接，所述第一泄压管中的前后向通路管后端与换热器进口连接后相互贯通，所述第一三通管中的三通中管与蒸汽泵上接管连接，所述第一三通管中的三通侧管与第一泄压管中的前后向通路管前端连接，所述第一三通管中的三通侧管与第一泄压管中的前后向通路管前端连接后相互贯通，所述蒸汽接管与蒸汽泵下接管连接，所述蒸汽接管与蒸汽泵下接管连接后相互贯通。
作为优选，所述第一泄压管11中的出压管13上连接有第一泄压导管25，且第一泄压导管25的顶端设有第一泄压阀26，所述第二泄压管17中的出压管13上连接有第二泄压导管27，且第二泄压导管27的顶端设有第二泄压阀28。
作为优选，所述蒸汽回收罩内设有多个蒸汽吸嘴。
作为优选，所述蒸汽前后输送管19与蒸汽横向输送管21的连接处均为圆角过渡。
作为优选，所述蒸汽回收罩20均开口朝下设置。
本发明具有的有益效果：通过设置第一泄压阀与第二泄压阀，当第一三通管与第一泄压管中的蒸汽压力过大时，第一泄压导管中的高温蒸汽会将第一泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，当第二三通管与第二泄压管中的液化水压力过大时，第二泄压导管中的液化水会将第二泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，通过设置螺旋换热器，高温蒸汽在蒸汽泵的作用下被吹入换热箱中的两组螺旋换热器，由于换热箱中注有冷却液，高温蒸汽在螺旋换热器中流转时逐渐冷却，由气体转化为液体，从而可重复利用，减少对蒸汽的浪费。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是本发明第一泄压管与第一三通管的一种组合结构示意图；
图4是本发明蒸汽回收罩的一种结构示意图。
图中：1、定型箱；2、换热箱；3、蓄水箱；4、蒸汽泵；5、蒸汽泵上接管；6、蒸汽泵下接管；7、水泵；8、螺旋换热器；9、换热器进口；10、换热器出口；11、第一泄压管；12、前后向通路管；13、出压管；14、第一三通管；15、三通侧管；16、三通中管； 17、第二泄压管；18、第二三通管；19、蒸汽前后输送管；20、蒸汽回收罩；21、蒸汽横向输送管；22、蒸汽接管；23、第一输水管；24、第二输水管；25、第一泄压导管；26、第一泄压阀；27、第二泄压导管；28、第二泄压阀；29、蒸汽吸嘴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种定型机尾气热能利用装置，如图1-图4所示，包括定型箱1、换热箱2与蓄水箱3，所述换热箱2设于定型箱1的上侧，蓄水箱3设于换热箱2的后侧，所述换热箱2的前表面设有蒸汽泵4，蒸汽泵4的上端设有蒸汽泵上接管5，蒸汽泵4的下端设有蒸汽泵下接管6，所述换热箱2的右表面设有水泵7，所述换热箱2的内部设有两组螺旋换热器8，所述螺旋换热器8包括上端的换热器进口9与下端的换热器出口10，所述两组螺旋换热器8并列设置，所述两组螺旋换热器8的换热器进口9之间连接有第一泄压管 11，所述第一泄压管11包括两侧的前后向通路管12与设于中间位置的出压管13，所述出压管13朝下设置，所述第一泄压管11的前侧设有第一三通管14，所述第一三通管14包括设于左右两侧的三通侧管15与设于第一三通管14中间位置的三通中管16，所述三通侧管15朝后设置，所述两组螺旋换热器8的换热器出口10之间连接有第二泄压管17，所述第二泄压管17的前侧设有第二三通管18，所述第二泄压管17与第一泄压管11结构一致，所述第二三通管18与第一三通管14结构一致，所述定型箱1的顶部设有两条蒸汽前后输送管19，所述两条蒸汽前后输送管19上等距设有多个蒸汽回收罩20，所述两条蒸汽前后输送管19的前端共同连接有蒸汽横向输送管21，所述蒸汽横向输送管21的中间位置设有蒸汽接管22，所述水泵7的前端与第二三通管18中的三通中管16之间连接有第一输水管 23，所述水泵7的后端与水箱的前端之间连接有第二输水管24，所述第一泄压管11中的前后向通路管12后端与换热器进口9连接，所述第一泄压管11中的前后向通路管12后端与换热器进口9连接后相互贯通，所述第一三通管14中的三通中管16与蒸汽泵上接管 5连接，所述第一三通管14中的三通侧管15与第一泄压管11中的前后向通路管12前端连接，所述第一三通管14中的三通侧管15与第一泄压管11中的前后向通路管12前端连接后相互贯通，所述蒸汽接管22与蒸汽泵下接管6连接，所述蒸汽接管22与蒸汽泵下接管6连接后相互贯通。
所述第一泄压管11中的出压管13上连接有第一泄压导管25，且第一泄压导管25的顶端设有第一泄压阀26，所述第二泄压管17中的出压管13上连接有第二泄压导管27，且第二泄压导管27的顶端设有第二泄压阀28，所述蒸汽回收罩内设有多个蒸汽吸嘴29，所述多个蒸汽吸嘴29在蒸汽回收罩20吸取蒸汽时，增加蒸汽的吸入量，所述蒸汽前后输送管19与蒸汽横向输送管21的连接处均为圆角过渡，所述蒸汽回收罩20均开口朝下设置。
本发明的原理：当定型机开始工作时，在换热箱2中注入冷却水，开启蒸汽泵4 与水泵7，由于定型箱1工作，内部会充满蒸汽，而定型箱1的顶部设有两列多个等距排列的蒸汽回收罩20，多个蒸汽回收罩20通过蒸汽前后输送管19连接，蒸汽前后输送管 19的前端连接有蒸汽横向输送管21，所述蒸汽前后输送管19与蒸汽横向输送管21相互贯通，蒸汽横向输送管21的中间位置设有蒸汽接管22，蒸汽接管22的与蒸汽泵4通过蒸汽泵下接管6连接且相互贯通，蒸汽泵4产生吸力，由于蒸汽泵下接管6、蒸汽接管22、蒸汽横向输送管21与蒸汽前后输送管19均相互贯通，蒸汽泵4产生的吸里直接作用在蒸汽回收罩20中，从而从定型箱1中吸取高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽泵4的吸力，一次通过蒸汽前后输送管19、蒸汽横向输送管21、蒸汽接管22与蒸汽泵下接管6进去蒸汽泵 4，在向上传输进入蒸汽泵上接管5，蒸汽泵上接管5的上端连接与第一三通管14的三通中管16上，高温蒸汽进入第一三通管14后被一分为二向左右两端输送，依次从第一三通管14的三通侧管15进入第一泄压管11两侧的前后向通路管12，由于第一泄压管11中的出压管13上连接有第一泄压导管25，高温蒸汽进入第一泄压管11两侧的前后向通路管 12的同时高温充满第一泄压管11中的出压管13与第一泄压导管25，高温蒸汽通过第一泄压管11两侧的前后向通路管12同时从换热器进口9进入螺旋换热器8，高温蒸汽沿着螺旋换热器8向下移动，由于换热箱2中注满了冷却液，高温蒸汽的螺旋换热器8中流转时温度逐渐降低，从气体转变为液体，液化后的液体汇聚在螺旋换热器8的换热器出口10 处，换热器出口10处连接有第二泄压管17，液化后的液体经第二泄压管17的前后向通路管12流入第二三通管18，同时液化后的液体会经第二泄压管17中的出压管13流入连接在其下端的第二泄压导管27中，直至液化后的液体注满第二泄压导管27，液化后的液体经第二三通后汇聚至第二三通管18的三通中管16处，且水泵7的前端与第二三通管18 中的三通中管16之间连接有第一输水管23，由于水泵7的吸力，第二三通管18的三通中管16处的液体被吸入水泵7后继续沿第二输水管24被输送至水箱中，从而重复利用。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
