一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及织带加工相关技术领域，具体为一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置。
背景技术
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，织带的结构多样、品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，随着织带加工领域的发展，织带的材质逐渐在增加，且机械化加工逐步代替人工制作，其中，织带在加工过程中需要使用到裁剪装置对织带进行裁剪，以便于将织带制作成所需长度。
但是，现有的织带加工用裁剪装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对织带的裁剪长度进行控制，织带的裁剪尺寸不便于进行把控，且不能对织带进行连续性的定量裁剪。
所以，我们提出了一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的织带加工用裁剪装置不能方便的对织带的裁剪长度进行控制，不能对织带进行连续性的定量裁剪的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置，包括工作台和电机，所述工作台上方的内侧安装有钢板输送带，且工作台的后侧焊接连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有液压杆，且液压杆的上端连接有安装架，所述电机螺栓固定在安装架的左侧，且电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的右端螺栓固定有测量板，且测量板的右侧设置有测量刻度，所述测量板的外侧螺栓固定有连接板，且连接板的外侧安装有裁剪刀，所述工作台上方的左右两侧均安装有固定板，且固定板的内侧设置有限位辊筒，所述限位辊筒的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧固定连接有限位板，所述限位板通过弹簧与限位辊筒连接。
优选的，所述钢板输送带的最高点高于工作台的最高点，且钢板输送带的横向中心线与测量板的纵向中心线相互垂直。
优选的，所述测量板与安装架构成转动机构，且安装架的俯剖面为“L”形结构。
优选的，所述连接板的侧剖面为弧形结构，且连接板关于测量板的中心点等角度分布，并且测量板的侧剖面为圆形结构。
优选的，所述限位辊筒包括第二转杆和限位槽，且限位辊筒焊接连接在第二转杆的外侧，并且限位辊筒的外侧开设有限位槽，同时2个第二转杆之间通过皮带连接。
优选的，所述限位板通过调节杆与限位辊筒构成滑动结构，且限位板通过弹簧与限位辊筒构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置，
（1）裁剪刀等间距的螺栓固定在测量板的外侧，可灵活的调节裁剪刀的位置，对织带的裁剪长度进行把控，且此设计控制测量板转动便可实现裁剪刀对织带的连续定量裁剪，提高装置使用的便利性；
（2）限位板跟随限位辊筒转动对织带进行压动，并带动内侧安装的调节杆在限位槽内滑动，同时对弹簧进行挤压，利用此结构保证限位辊筒顺利转动的同时可利用限位板对织带进行固定，便于裁剪刀对织带进行裁剪。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型测量板侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、钢板输送带；3、安装板；4、液压杆；5、安装架；6、电机；7、第一转杆；8、测量板；9、连接板；10、裁剪刀；11、固定板；12、限位辊筒；1201、第二转杆；1202、限位槽；13、调节杆；14、弹簧；15、限位板；16、测量刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置，包括工作台1、钢板输送带2、安装板3、液压杆4、安装架5、电机6、第一转杆7、测量板8、连接板9、裁剪刀10、固定板11、限位辊筒12、第二转杆1201、限位槽1202、调节杆13、弹簧14、限位板15和测量刻度16，工作台1上方的内侧安装有钢板输送带2，且工作台1的后侧焊接连接有安装板3，安装板3的内部固定安装有液压杆4，且液压杆4的上端连接有安装架5，电机6螺栓固定在安装架5的左侧，且电机6的输出端连接有第一转杆7，第一转杆7的右端螺栓固定有测量板8，且测量板8的右侧设置有测量刻度16，测量板8的外侧螺栓固定有连接板9，且连接板9的外侧安装有裁剪刀10，工作台1上方的左右两侧均安装有固定板11，且固定板11的内侧设置有限位辊筒12，限位辊筒12的内部贯穿有调节杆13，且调节杆13的外侧固定连接有限位板15，限位板15通过弹簧14与限位辊筒12连接。
本例中钢板输送带2的最高点高于工作台1的最高点，且钢板输送带2的横向中心线与测量板8的纵向中心线相互垂直，此设计方便对织带进行输送；
测量板8与安装架5构成转动机构，且安装架5的俯剖面为“L”形结构，控制测量板8转动带动裁剪刀10转动，对织带进行连续定量裁剪；
连接板9的侧剖面为弧形结构，且连接板9关于测量板8的中心点等角度分布，并且测量板8的侧剖面为圆形结构，此设计可灵活调整连接板9的位置，从而调整裁剪刀10之间的间距；
限位辊筒12包括第二转杆1201和限位槽1202，且限位辊筒12焊接连接在第二转杆1201的外侧，并且限位辊筒12的外侧开设有限位槽1202，同时2个第二转杆1201之间通过皮带连接，此结构可对织带进行定位输送；
限位板15通过调节杆13与限位辊筒12构成滑动结构，且限位板15通过弹簧14与限位辊筒12构成弹性结构，可对织带的位置的固定。
工作原理：在使用该便于长度测量定量剪切的织带加工用裁剪装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将织带放置到钢板输送带2的上侧，并保证织带依次穿过限位板15和测量板8的下侧面，结合图2所示，将电机6外接电源，利用钢板输送带2连接的电机带动钢板输送带2的上侧面向右移动，将织带向右移动，同时与第二转杆1201连接的电机带动第二转杆1201转动，第二转杆1201带动外侧安装的限位辊筒12如图4所示的方向逆时针转动，跟随钢板输送带2的移动，对织带进行输送，同时限位辊筒12在转动时，限位板15跟随限位辊筒12转动对织带进行压动，限位板15内侧安装的调节杆13在限位槽1202内滑动，并且限位板15对弹簧14进行挤压，利用此结构保证限位辊筒12顺利转动的同时可对织带进行固定；
织带在进行输送时，可第一转杆7左端连接的电机6带动第一转杆7转动，第一转杆7带动螺栓固定的测量板8转动，测量板8的左侧面设置有测量刻度16，根据测量刻度16可调节裁剪刀10的安装位置，裁剪刀10与测量板8为螺栓固定，将裁剪刀10根据织带所要裁剪的长度进行间距调整，测量板8在转动时便可利用裁剪刀10连续性的对织带进行定量裁剪，测量板8与第一转杆7为螺栓固定，故可根据需要更换不同尺寸的测量板8，而在对不同尺寸测量板8进行安装时，可将液压杆4打开，利用液压杆4对安装架5的高度进行调整，从而对测量板8的高度进行调整，方便裁剪刀10对织带进行裁剪，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
