一种用于熔喷布的可调式裁切设备
技术领域
本发明涉及熔喷布加工设备技术领域，特别涉及一种用于熔喷布的可调式裁切设备。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。主要应用在以下领域：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。成型后，需要进行裁切，裁切后宽幅一般由客户生产需要决定。目前熔喷布裁切设备对裁切宽幅的调整非常麻烦，一般都是通过手动调节裁切刀的位置来实现的，不但调节效率低，而且位置准确度较差。而且不同规格的收卷纸芯一般都套装在气涨轴上，以完成收卷，但是由于裁切宽幅的改变会导致裁切位置的改变，对收卷纸芯的安装位置要求非常高，现在收卷纸芯一般通过手动安装在气涨轴上，安装位置准确性较差，在收卷过程中会造成裁切后的熔喷布收卷平整性，甚至影响收卷的连续性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于熔喷布的可调式裁切设备，不但能平稳实现对熔喷布的裁切和收卷，而且裁切宽幅可调，宽幅调整准确性好，收卷平稳性和稳定性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于熔喷布的可调式裁切设备，它包括裁切机架、熔喷布退卷装置、熔喷布导向张紧装置、可调式裁切装置、熔喷布收卷装置、边料收卷装置。
所述熔喷布退卷装置包括熔喷布退卷机构和熔喷布退卷阻尼机构，所述熔喷布退卷机构包括退卷辊、熔喷布卷，所述退卷辊可转动设置在裁切机架上，所述熔喷布卷同轴心安装在退卷辊上，所述熔喷布退卷阻尼机构设置在熔喷布退卷机构的一侧，所述熔喷布退卷阻尼机构包括退卷阻尼摆杆、退卷阻尼摆杆支轴、退卷阻尼扭簧、退卷阻尼压辊，所述退卷阻尼摆杆的一端通过退卷阻尼摆杆支轴铰接在裁切机架上，所述退卷阻尼扭簧设置在退卷阻尼摆杆和退卷阻尼摆杆支轴之间，所述退卷阻尼压辊可转动设置在退卷阻尼摆杆的另一端，所述退卷阻尼压辊在退卷阻尼扭簧的作用下和熔喷布卷贴合。
所述熔喷布导向张紧装置包括导向机构和张紧机构，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊都可转动设置在裁切机架上，且第一导向辊和第二导向辊相互平行，所述张紧机构设置在第一导向辊的左侧，所述张紧机构包括张紧辊、张紧辊组件，所述张紧辊组件的数量为两个，对称设置在裁切机架的两侧，所述张紧辊组件包括张紧辊支承座、张紧滑杆、张紧滑杆限位块、张紧压簧、张紧辊支承固定架，所述张紧辊支承固定架固定在裁切机架上，所述张紧滑杆可滑动设置在张紧辊支承固定架上，所述张紧滑杆限位块设置在张紧滑杆的上端，所述张紧辊支承座设置在张紧滑杆的下端，所述张紧压簧和张紧滑杆同轴心设置，所述张紧压簧的上端和张紧辊支承固定架贴合，所述张紧压簧的下端和张紧辊支承座贴合，所述张紧辊可转动设置在两个张紧辊支承座之间，
所述可调式裁切装置设置在张紧机构和第二导向辊之间，所述可调式裁切装置包括裁切支承导向机构、可调式裁切机构，所述裁切支承导向机构包括固定式裁切支承导向辊、活动式裁切导向辊组件，所述固定式裁切支承导向辊可转动设置在裁切机架上，所述活动式裁切导向辊组件包括活动式裁切导向辊支承调节器、活动式裁切支承导向辊，所述活动式裁切导向辊支承调节器的数量为两个，对称设置在裁切机架的两端，所述活动式裁切导向辊支承调节器包括导向辊调节支座、导向辊调节滑杆、导向辊调节第一固定支架、导向辊调节第二固定支架、导向辊调节压簧、导向辊调节T形架、导向辊调节螺栓，所述导向辊调节第一固定支架和导向辊调节第二固定支架都固定在裁切机架上，所述导向辊调节第一固定支架位于导向辊调节第二固定支架的左侧，所述导向辊调节滑杆可左右滑动设置在导向辊调节第二固定支架上，所述导向辊调节支座设置在导向辊调节滑杆的右端，所述导向辊调节T形架设置在导向辊调节滑杆的左端，所述导向辊调节T形架包括调节限位台和调节导向柱，所述调节导向柱和导向辊调节第一固定支架可滑动连接，所述导向辊调节压簧和导向辊调节滑杆同轴心设置，所述导向辊调节压簧的右端和导向辊调节第二固定支架贴合，所述导向辊调节压簧的左端和导向辊调节T形架贴合，所述导向辊调节螺栓和导向辊调节第一固定支架螺纹连接，所述活动式裁切支承导向辊可转动设置在两个导向辊调节支座之间，所述可调式裁切机构设置在固定式裁切支承导向辊和活动式裁切支承导向辊之间，所述可调式裁切机构包括裁切组件、裁切间距调节组件，所述裁切组件包括裁切辊、裁切器、X形连接器，所述裁切辊固定在裁切机架上，所述裁切器的数量为两个以上，并且均布可滑动设置在裁切辊上，所述裁切器包括半圆裁切刀、裁切刀盘架、滚珠式滑套、裁切刀紧固组件，所述滚珠式滑套安装在裁切刀盘架内，所述裁切刀盘架通过滚珠式滑套可滑动设置在裁切辊上，所述裁切刀盘架外端设置有嵌入式的裁切刀安装槽，所述裁切刀盘架的侧端设置有U形紧固安装槽，所述裁切刀盘架上还设置有支耳滑块滑槽，所述半圆裁切刀安装在裁切刀盘架的裁切刀安装槽上，所述裁切刀紧固组件穿过U形紧固安装槽并实现对半圆裁切刀的紧固，所述X形连接器的数量比裁切器的数量少一个，所述X形连接器设置在两个相邻的裁切器之间，所述X形连接器包括连接杆、连接杆销轴、支耳上滑块、支耳下滑块、连接杆上支耳、连接杆下支耳，所述支耳上滑块和支耳下滑块都可上下滑动设置在裁切刀盘架的支耳滑块滑槽上，所述连接杆上支耳安装在支耳上滑块的两侧，所述连接杆下支耳安装在支耳下滑块的两侧，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接，呈X形设置，所述连接杆的上端和连接杆上支耳铰接，所述连接杆的下端和连接杆下支耳铰接，位于中间位置的X形连接器还包括调节中心座，位于中位的X形连接器的两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接在调节中心座上，所述调节中心座固定在裁切辊的中端，所述裁切间距调节组件包括裁切间距调节丝杆、裁切宽幅调节支耳、裁切间距调节电机、第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮，所述裁切宽幅调节支耳的数量为两个，并且分别固定在位于最外侧的两个裁切刀盘架上，所述裁切间距调节丝杆可转动设置在裁切机架上，并且裁切间距调节丝杆和裁切辊相互平行，所述裁切间距调节丝杆包括第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段的旋向相反，所述第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段分别和两个裁切宽幅调节支耳丝杠连接，所述第二裁切间距锥齿轮同轴心设置在裁切间距调节丝杆的一端，所述裁切间距调节电机安装在裁切机架上，所述裁切间距调节电机和第一裁切间距锥齿轮同轴连接，所述第一裁切间距锥齿轮和第二裁切间距锥齿轮相互啮合。
所述边料收卷装置设置在第二导向辊的下侧，所述边料收卷装置包括边料收卷辊、边料收卷电机、边料收卷盘，所述边料收卷辊可转动设置在裁切机架上，所述边料收卷电机安装在裁切机架上，并且边料收卷电机和边料收卷辊同轴连接，所述边料收卷盘的数量为两个，并且对称安装在边料收卷辊的两端。
所述熔喷布收卷装置设置在第二导向辊的上侧，所述熔喷布收卷装置包括熔喷布收卷机构、熔喷布收卷压贴机构，所述熔喷布收卷机构包括熔喷布收卷辊、收卷键、收卷器、收卷器紧固件、收卷纸芯、收卷电机、第一收卷带轮、第二收卷带轮、收卷皮带，所述熔喷布收卷辊可转动设置在裁切机架上，所述收卷键安装在熔喷布收卷辊上，所述第二收卷带轮同轴心设置在熔喷布收卷辊的端部，所述收卷电机安装在裁切机架上，所述收卷电机和第一收卷带轮同轴心设置，所述第一收卷带轮和第二收卷带轮通过收卷皮带连接，所述收卷器的数量和X形连接器的数量相同，所述收卷器包括收卷座、收卷支承组，位于中间位置的收卷器的收卷座通过收卷器紧固件固定在熔喷布收卷辊上，其余收卷器的收卷座同轴心且可滑动设置在熔喷布收卷辊上，所述收卷支承组的数量为三个以上，且均布设置在收卷座上，所述收卷支承组包括收卷支承支耳、收卷支承摆杆、收卷支承摆杆第一销轴、收卷支承摆杆第二销轴、收卷支承台、收卷支承台支耳、收卷支承滑柱、收卷支承塞、收卷支承压簧，所述收卷支承支耳固定在收卷座上，所述收卷支承摆杆的数量为两个，两个收卷支承摆杆的一端通过收卷支承摆杆第一销轴铰接在收卷支承支耳上，所述收卷支承台支耳和收卷支承台的数量均为两个，所述收卷支承台支耳固定在收卷支承台上，两个收卷支承摆杆的另一端分别通过收卷支承摆杆第二销轴和两个收卷支承台支耳铰接，所述收卷支承滑柱的数量也为两个，两个收卷支承滑柱分别可滑动设置在两个收卷支承台上，所述收卷支承塞的数量也为两个，两个收卷支承塞分别安装在收卷支承滑柱的端部，所述收卷支承压簧的数量也为两个，两个收卷支承压簧分别和两个收卷支承滑柱同轴心设置，所述收卷支承压簧的一端和收卷支承塞贴合，所述收卷支承压簧的另一端和收卷支承台贴合，两个收卷支承塞在收卷支承压簧的作用下相互贴合，收卷纸芯的数量和收卷器的数量相同，并且收卷纸芯同轴心安装在收卷器上，所述熔喷布收卷压贴机构包括两个熔喷布收卷压贴组件，两个熔喷布收卷压贴组件对称设置在熔喷布收卷机构的两侧，所述熔喷布收卷压贴组件包括收卷压贴盘、收卷压贴器，所述收卷压贴盘同轴心且可滑动设置在熔喷布收卷辊上，所述收卷压贴器包括收卷压贴支承座、收卷压贴丝杆、收卷压贴电机、第一收卷压贴锥齿轮、第二收卷压贴锥齿轮、收卷压贴滑块、收卷压贴滑轨、收卷压贴滑杆、收卷压贴塞，所述收卷压贴支承座固定在裁切机架上，所述收卷压贴丝杆可转动设置在收卷压贴支承座和裁切机架上，所述收卷压贴滑轨安装在收卷压贴支承座上，所述收卷压贴滑块可滑动设置在收卷压贴滑轨上，所述收卷压贴丝杆和收卷压贴滑块丝杠连接，所述收卷压贴滑杆穿过裁切机架，并且一端安装在收卷压贴滑块上，所述收卷压贴塞安装在收卷压贴滑杆的另一端，所述收卷压贴塞的一端均布设置有万向球，所述第二收卷压贴锥齿轮同轴心设置在收卷压贴丝杆的一端，所述收卷压贴电机安装在收卷压贴支承座上，所述收卷压贴电机和第一收卷压贴锥齿轮同轴连接，所述第一收卷压贴锥齿轮和第二收卷压贴锥齿轮相互啮合。
进一步地，所述导向辊调节螺栓为一端带有拧动把手的调节螺栓。
进一步地，所述导向辊调节滑杆上设置有调节刻度线。
进一步地，所述裁切间距调节电机为伺服电机。
进一步地，所述收卷支承组的数量为六个。
进一步地，所述收卷压贴电机为伺服电机。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.本发明不但能平稳实现对熔喷布的裁切和收卷，而且裁切宽幅可调，宽幅调整准确性好，收卷平稳性和稳定性好。
2.收卷电机动作，通过第一收卷带轮、收卷皮带、第二收卷带轮带动熔喷布收卷辊连续回转，安装在收卷器上的收卷纸芯也连续回转，与此同时，边料收卷电机通过边料收卷辊带动边料收卷盘连续回转。熔喷布从熔喷布卷上逐步退卷，熔喷布退卷阻尼机构设置保证了熔喷布退卷的平稳性，接着熔喷布依次经过第一导向辊、张紧辊、固定式裁切支承导向辊、可调式裁切机构、活动式裁切支承导向辊，最后裁切后的熔喷布经过第二导向辊后在熔喷布收卷装置上实现收卷，裁切后两侧的边料在边料收卷盘上实现收卷。在张紧压簧的作用下，张紧辊始终对熔喷布施加合适的张紧力，有利于熔喷布的裁切加工。在熔喷布经过可调式裁切机构时，多个并列等距设置的半圆裁切刀实现对熔喷布的裁切，将熔喷布裁切成需要的宽幅。裁切后的多条符合宽幅要求的熔喷布经过第二导向辊后在相对应的收卷纸芯上实现收卷。另外，裁切后两侧的边料在边料收卷盘上实现收卷。
3.在导向辊调节压簧的作用下，导向辊调节T形架的调节限位台左端始终和导向辊调节螺栓的右端贴合，拧动导向辊调节螺栓，可以实现导向辊调节支座位置的左右调整，从而实现活动式裁切支承导向辊位置的调整，从而实现对半圆裁切刀和熔喷布相对位置的调整，便于熔喷布的裁切。导向辊调节滑杆上设置有调节刻度线，提高活动式裁切支承导向辊位置调整的精确性。导向辊调节螺栓为一端带有拧动把手的调节螺栓，有利于导向辊调节螺栓的拧动，从而实现对活动式裁切支承导向辊位置的精确调整，从而实现对半圆裁切刀和熔喷布相对位置的调整，便于熔喷布的裁切。
4.当熔喷布的裁切宽幅需要调整时，在收卷支承滑柱和收卷支承压簧的作用下，相邻收卷器的收卷支承台是相互贴合的，而且由于收卷支承压簧的作用，收卷支承摆杆是呈V形张开的，五个收卷器等距设置，且宽幅大于五个收卷纸芯的宽幅，收卷器上均布设置的收卷支承台形成的支承环的直径小于收卷纸芯的内径，所以可以将五个相应规格的收卷纸芯轻松套入五个收卷器的收卷支承台。接着，两端的收卷压贴电机动作，通过第一收卷压贴锥齿轮、第二收卷压贴锥齿轮带动收卷压贴丝杆回转，收卷压贴丝杆带动收卷压贴滑块沿着收卷压贴滑轨向内侧滑动，通过收卷压贴滑杆、收卷压贴塞带动收卷压贴盘沿着熔喷布收卷辊向内侧滑动，由于两侧的收卷压贴盘相互靠拢，带动五个收卷器上的收卷支承摆杆同步呈V形靠拢，收卷支承压簧被压缩，与此同时，中间的收卷器是固定不滑动的，两侧的收卷器分别向中间的收卷器滑动靠拢，相邻收卷器的收卷支承台始终是贴合的。随着两侧的收卷压贴盘继续靠拢，收卷器上的多个均布的收卷支承台形成的支承环的直径逐步变大，最后，两侧的收卷压贴盘将五个收卷纸芯合拢，每个收卷器上多个均布设置的收卷支承台和每个收卷纸芯的内壁贴合，实现支承。因为两侧的收卷压贴盘的作用，五个收卷纸芯刚好对应安装在五个收卷器上，并且端部齐平。当熔喷布收卷辊回转工作时，收卷压贴盘也是同步回转的，这时收卷压贴塞端部设置的万向球就非常关键，能有效减少收卷压贴盘和收卷压贴塞的摩擦，保证收卷压贴盘既能提供压贴力，又能连续回转，保证收卷的稳定性。熔喷布收卷装置的收卷宽幅调整后，可调式裁切装置的裁切宽度也需要进行调整。裁切间距调节电机动作，通过第一裁切间距锥齿轮、第二裁切间距锥齿轮带动裁切间距调节丝杆回转，由于第一裁切间距调节丝杆段和第二裁切间距调节丝杆段的旋向相反，分别最外侧的两个带动裁切器沿着裁切辊相向滑动，由于位于中位的X形连接器的两个连接杆的中端通过连接杆销轴铰接在调节中心座上，所述调节中心座固定在裁切辊的中端，支耳上滑块和支耳下滑块都可上下滑动设置在裁切刀盘架的支耳滑块滑槽上，连接杆上支耳安装在支耳上滑块的两侧，连接杆下支耳安装在支耳下滑块的两侧，所以相邻的支耳上滑块和支耳下滑块上下动作都是同步的，所以在最外侧的两个带动裁切器沿着裁切辊相向滑动的过程中，带动裁切器之间间距的同步调整。由于裁切间距调节丝杆和两个裁切宽幅调节支耳丝杠连接，具有很好的自锁性，在调节完成后也具备很好的稳定性，不会随意偏移，保证裁切的稳定性。熔喷布收卷装置的收卷宽幅和可调式裁切装置的裁切宽幅调整后，就能适用于不同宽幅的熔喷布的裁切加工，适用性强。
5.裁切间距调节电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对熔喷布裁切宽度的精确调整，保证裁切位置的准确性。
6.收卷支承组的数量为六个，分布均匀，有利于实现对收卷纸芯的支承，保证收卷纸芯良好的支承张开状态，保证裁切后的熔喷布平稳收卷在收卷纸芯上。
7.收卷压贴电机为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对收卷压贴盘位置的精确控制，有利于实现对收卷器宽度的调整，从而适用于裁切后不同宽幅的熔喷布的收卷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明熔喷布退卷装置的结构示意图。
图3为本发明熔喷布导向张紧装置的张紧机构的结构示意图。
图4为本发明活动式裁切导向辊组件的结构示意图。
图5为本发明位于侧端的裁切器的结构示意图。
图6为本发明收卷器的结构示意图。
图7为本发明裁切宽幅较大时的可调式裁切装置的结构示意图。
图8为本发明裁切宽幅较大时的可调式裁切机构的结构示意图。
图9为本发明裁切宽幅较大时的熔喷布收卷装置和边料收卷装置的结构示意图。、
图10为本发明裁切宽幅较大时的收卷器的剖视图。
图11为本发明裁切宽幅较小时的可调式裁切装置的结构示意图。
图12为本发明裁切宽幅较小时的可调式裁切机构的结构示意图。
图13为本发明裁切宽幅较小时的熔喷布收卷装置和边料收卷装置的结构示意图。
图14为本发明裁切宽幅较小时的收卷器的剖视图。
图15为本发明收卷压贴塞的结构示意图。
图中：1.裁切机架，2.熔喷布退卷装置，3.熔喷布导向张紧装置，4.可调式裁切装置，5.熔喷布收卷装置，6.边料收卷装置，7.熔喷布退卷机构，8.熔喷布退卷阻尼机构，9.退卷辊，10.熔喷布卷，11.退卷阻尼摆杆，12.退卷阻尼摆杆支轴，13.退卷阻尼扭簧，14.退卷阻尼压辊，15.导向机构，16.张紧机构，17.第一导向辊，18.第二导向辊，19.张紧辊，20.张紧辊组件，21.张紧辊支承座，22.张紧滑杆，23.张紧滑杆限位块，24.张紧压簧，25.张紧辊支承固定架，26.裁切支承导向机构，27.可调式裁切机构，28.固定式裁切支承导向辊，29.活动式裁切导向辊组件，30.活动式裁切导向辊支承调节器，31.活动式裁切支承导向辊，32.导向辊调节支座，33.导向辊调节滑杆，34.导向辊调节第一固定支架，35.导向辊调节第二固定支架，36.导向辊调节压簧，37.导向辊调节T形架，38.导向辊调节螺栓，39.调节限位台，40.调节导向柱，41.裁切组件，42.裁切间距调节组件，43.裁切辊，44.裁切器，45.X形连接器，46.半圆裁切刀，47.裁切刀盘架，48.滚珠式滑套，49.裁切刀紧固组件，50.裁切刀安装槽，51.U形紧固安装槽，52.支耳滑块滑槽，53.连接杆，54.连接杆销轴，55.支耳上滑块，56.支耳下滑块，57.连接杆上支耳，58.连接杆下支耳，59.调节中心座，60.裁切间距调节丝杆，61.裁切宽幅调节支耳，62.裁切间距调节电机，63.第一裁切间距锥齿轮，64.第二裁切间距锥齿轮，65.第一裁切间距调节丝杆段，66.第二裁切间距调节丝杆段，67.边料收卷辊，68.边料收卷电机，69.边料收卷盘，70.熔喷布收卷机构，71.熔喷布收卷压贴机构，72.熔喷布收卷辊，73.收卷键，74.收卷器，75.收卷器紧固件，76.收卷纸芯，77.收卷电机，78.第一收卷带轮，79.第二收卷带轮，80.收卷皮带，81.收卷座，82.收卷支承组，83.收卷支承支耳，84.收卷支承摆杆，85.收卷支承摆杆第一销轴，86.收卷支承摆杆第二销轴，87.收卷支承台，88.收卷支承台支耳，89.收卷支承滑柱，90.收卷支承塞，91.收卷支承压簧，92.熔喷布收卷压贴组件，93.收卷压贴盘，94.收卷压贴器，95.收卷压贴支承座，96.收卷压贴丝杆，97.收卷压贴电机，98.第一收卷压贴锥齿轮，99.第二收卷压贴锥齿轮，100.收卷压贴滑块，101.收卷压贴滑轨，102.收卷压贴滑杆，103.收卷压贴塞，104.拧动把手，105.调节刻度线，106.万向球。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种用于熔喷布的可调式裁切设备，它包括裁切机架1、熔喷布退卷装置2、熔喷布导向张紧装置3、可调式裁切装置4、熔喷布收卷装置5、边料收卷装置6。
如图1、图2所示，所述熔喷布退卷装置2包括熔喷布退卷机构7和熔喷布退卷阻尼机构8，所述熔喷布退卷机构7包括退卷辊9、熔喷布卷10，所述退卷辊9可转动设置在裁切机架1上，所述熔喷布卷10同轴心安装在退卷辊9上，所述熔喷布退卷阻尼机构8设置在熔喷布退卷机构7的一侧，所述熔喷布退卷阻尼机构8包括退卷阻尼摆杆11、退卷阻尼摆杆支轴12、退卷阻尼扭簧13、退卷阻尼压辊14，所述退卷阻尼摆杆11的一端通过退卷阻尼摆杆支轴12铰接在裁切机架1上，所述退卷阻尼扭簧13设置在退卷阻尼摆杆11和退卷阻尼摆杆支轴12之间，所述退卷阻尼压辊14可转动设置在退卷阻尼摆杆11的另一端，所述退卷阻尼压辊14在退卷阻尼扭簧13的作用下和熔喷布卷10贴合。
如图1、图3所示，所述熔喷布导向张紧装置3包括导向机构15和张紧机构16，所述导向机构15包括第一导向辊17、第二导向辊18，所述第一导向辊17和第二导向辊18都可转动设置在裁切机架1上，且第一导向辊17和第二导向辊18相互平行，所述张紧机构16设置在第一导向辊17的左侧，所述张紧机构16包括张紧辊19、张紧辊组件20，所述张紧辊组件20的数量为两个，对称设置在裁切机架1的两侧，所述张紧辊组件20包括张紧辊支承座21、张紧滑杆22、张紧滑杆限位块23、张紧压簧24、张紧辊支承固定架25，所述张紧辊支承固定架25固定在裁切机架1上，所述张紧滑杆22可滑动设置在张紧辊支承固定架25上，所述张紧滑杆限位块23设置在张紧滑杆22的上端，所述张紧辊支承座21设置在张紧滑杆22的下端，所述张紧压簧24和张紧滑杆22同轴心设置，所述张紧压簧24的上端和张紧辊支承固定架25贴合，所述张紧压簧24的下端和张紧辊支承座21贴合，所述张紧辊19可转动设置在两个张紧辊支承座21之间。
如图1、图4、图5、图7、图8所示，所述可调式裁切装置4设置在张紧机构16和第二导向辊18之间，所述可调式裁切装置4包括裁切支承导向机构26、可调式裁切机构27，所述裁切支承导向机构26包括固定式裁切支承导向辊28、活动式裁切导向辊组件29，所述固定式裁切支承导向辊28可转动设置在裁切机架1上，所述活动式裁切导向辊组件29包括活动式裁切导向辊支承调节器30、活动式裁切支承导向辊31，所述活动式裁切导向辊支承调节器30的数量为两个，对称设置在裁切机架1的两端，所述活动式裁切导向辊支承调节器30包括导向辊调节支座32、导向辊调节滑杆33、导向辊调节第一固定支架34、导向辊调节第二固定支架35、导向辊调节压簧36、导向辊调节T形架37、导向辊调节螺栓38，所述导向辊调节第一固定支架34和导向辊调节第二固定支架35都固定在裁切机架1上，所述导向辊调节第一固定支架34位于导向辊调节第二固定支架35的左侧，所述导向辊调节滑杆33可左右滑动设置在导向辊调节第二固定支架35上，所述导向辊调节支座32设置在导向辊调节滑杆33的右端，所述导向辊调节T形架37设置在导向辊调节滑杆33的左端，所述导向辊调节滑杆33上设置有调节刻度线105，提高活动式裁切支承导向辊31位置调整的精确性。所述导向辊调节T形架37包括调节限位台39和调节导向柱40，所述调节导向柱40和导向辊调节第一固定支架34可滑动连接，所述导向辊调节压簧36和导向辊调节滑杆33同轴心设置，所述导向辊调节压簧36的右端和导向辊调节第二固定支架35贴合，所述导向辊调节压簧36的左端和导向辊调节T形架37贴合，所述导向辊调节螺栓38和导向辊调节第一固定支架34螺纹连接，所述导向辊调节螺栓34为一端带有拧动把手104的调节螺栓，有利于导向辊调节螺栓34的拧动，从而实现对活动式裁切支承导向辊31位置的精确调整，从而实现对半圆裁切刀46和熔喷布相对位置的调整，便于熔喷布的裁切。所述活动式裁切支承导向辊31可转动设置在两个导向辊调节支座32之间，所述可调式裁切机构27设置在固定式裁切支承导向辊28和活动式裁切支承导向辊31之间，所述可调式裁切机构27包括裁切组件41、裁切间距调节组件42，所述裁切组件41包括裁切辊43、裁切器44、X形连接器45，所述裁切辊43固定在裁切机架1上，所述裁切器44的数量为六个，并且均布可滑动设置在裁切辊43上，所述裁切器44包括半圆裁切刀46、裁切刀盘架47、滚珠式滑套48、裁切刀紧固组件49，所述滚珠式滑套48安装在裁切刀盘架47内，所述裁切刀盘架47通过滚珠式滑套48可滑动设置在裁切辊43上，所述裁切刀盘架47外端设置有嵌入式的裁切刀安装槽50，所述裁切刀盘架47的侧端设置有U形紧固安装槽51，所述裁切刀盘架47上还设置有支耳滑块滑槽52，所述半圆裁切刀46安装在裁切刀盘架47的裁切刀安装槽50上，所述裁切刀紧固组件49穿过U形紧固安装槽51并实现对半圆裁切刀46的紧固，所述X形连接器45的数量为五个，所述X形连接器45设置在两个相邻的裁切器44之间，所述X形连接器45包括连接杆53、连接杆销轴54、支耳上滑块55、支耳下滑块56、连接杆上支耳57、连接杆下支耳58，所述支耳上滑块55和支耳下滑块56都可上下滑动设置在裁切刀盘架47的支耳滑块滑槽52上，所述连接杆上支耳57安装在支耳上滑块55的两侧，所述连接杆下支耳58安装在支耳下滑块56的两侧，所述连接杆53的数量为两个，两个连接杆53的中端通过连接杆销轴54铰接，呈X形设置，所述连接杆53的上端和连接杆上支耳57铰接，所述连接杆53的下端和连接杆下支耳58铰接，位于中间位置的X形连接器45还包括调节中心座59，位于中位的X形连接器45的两个连接杆53的中端通过连接杆销轴54铰接在调节中心座59上，所述调节中心座59固定在裁切辊43的中端，所述裁切间距调节组件42包括裁切间距调节丝杆60、裁切宽幅调节支耳61、裁切间距调节电机62、第一裁切间距锥齿轮63、第二裁切间距锥齿轮64，所述裁切宽幅调节支耳61的数量为两个，并且分别固定在位于最外侧的两个裁切刀盘架47上，所述裁切间距调节丝杆60可转动设置在裁切机架1上，并且裁切间距调节丝杆60和裁切辊43相互平行，所述裁切间距调节丝杆60包括第一裁切间距调节丝杆段65和第二裁切间距调节丝杆段66，所述第一裁切间距调节丝杆段65和第二裁切间距调节丝杆段66的旋向相反，所述第一裁切间距调节丝杆段65和第二裁切间距调节丝杆段66分别和两个裁切宽幅调节支耳61丝杠连接，所述第二裁切间距锥齿轮64同轴心设置在裁切间距调节丝杆60的一端，所述裁切间距调节电机62安装在裁切机架1上，所述裁切间距调节电机62和第一裁切间距锥齿轮63同轴连接，所述第一裁切间距锥齿轮63和第二裁切间距锥齿轮64相互啮合，所述裁切间距调节电机62为伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对熔喷布裁切宽度的精确调整，保证裁切位置的准确性。
如图1、图9和图13所示，所述边料收卷装置6设置在第二导向辊18的下侧，所述边料收卷装置6包括边料收卷辊67、边料收卷电机68、边料收卷盘69，所述边料收卷辊67可转动设置在裁切机架1上，所述边料收卷电机68安装在裁切机架1上，并且边料收卷电机68和边料收卷辊67同轴连接，所述边料收卷盘69的数量为两个，并且对称安装在边料收卷辊67的两端。
如图1、图6、图9和图13所示，所述熔喷布收卷装置5设置在第二导向辊18的上侧，所述熔喷布收卷装置5包括熔喷布收卷机构70、熔喷布收卷压贴机构71，所述熔喷布收卷机构70包括熔喷布收卷辊72、收卷键73、收卷器74、收卷器紧固件75、收卷纸芯76、收卷电机77、第一收卷带轮78、第二收卷带轮79、收卷皮带80，所述熔喷布收卷辊72可转动设置在裁切机架1上，所述收卷键73安装在熔喷布收卷辊72上，所述第二收卷带轮79同轴心设置在熔喷布收卷辊72的端部，所述收卷电机77安装在裁切机架1上，所述收卷电机77和第一收卷带轮78同轴心设置，所述第一收卷带轮78和第二收卷带轮79通过收卷皮带80连接，所述收卷器74的数量为五个，所述收卷器74包括收卷座81、收卷支承组82，位于中间位置的收卷器74的收卷座81通过收卷器紧固件75固定在熔喷布收卷辊72上，其余收卷器74的收卷座81同轴心且可滑动设置在熔喷布收卷辊72上，所述收卷支承组82的数量为三个以上，且均布设置在收卷座81上，所述收卷支承组82包括收卷支承支耳83、收卷支承摆杆84、收卷支承摆杆第一销轴85、收卷支承摆杆第二销轴86、收卷支承台87、收卷支承台支耳88、收卷支承滑柱89、收卷支承塞90、收卷支承压簧91，所述收卷支承支耳83固定在收卷座81上，所述收卷支承摆杆84的数量为两个，两个收卷支承摆杆84的一端通过收卷支承摆杆第一销轴85铰接在收卷支承支耳83上，所述收卷支承台支耳83和收卷支承台87的数量均为两个，所述收卷支承台支耳83固定在收卷支承台87上，两个收卷支承摆杆84的另一端分别通过收卷支承摆杆第二销轴86和两个收卷支承台支耳83铰接，所述收卷支承滑柱89的数量也为两个，两个收卷支承滑柱89分别可滑动设置在两个收卷支承台87上，所述收卷支承塞90的数量也为两个，两个收卷支承塞90分别安装在收卷支承滑柱89的端部，所述收卷支承压簧91的数量也为两个，两个收卷支承压簧91分别和两个收卷支承滑柱89同轴心设置，所述收卷支承压簧91的一端和收卷支承塞90贴合，所述收卷支承压簧91的另一端和收卷支承台87贴合，两个收卷支承塞90在收卷支承压簧91的作用下相互贴合，收卷纸芯76的数量和收卷器74的数量相同，并且收卷纸芯76同轴心安装在收卷器74上，所述收卷支承组82的数量为六个，分布均匀，有利于实现对收卷纸芯76的支承，保证收卷纸芯76良好的支承张开状态，保证裁切后的熔喷布平稳收卷在收卷纸芯76上。所述熔喷布收卷压贴机构71包括两个熔喷布收卷压贴组件92，两个熔喷布收卷压贴组件92对称设置在熔喷布收卷机构70的两侧，所述熔喷布收卷压贴组件92包括收卷压贴盘93、收卷压贴器94，所述收卷压贴盘93同轴心且可滑动设置在熔喷布收卷辊72上，所述收卷压贴器94包括收卷压贴支承座95、收卷压贴丝杆96、收卷压贴电机97、第一收卷压贴锥齿轮98、第二收卷压贴锥齿轮99、收卷压贴滑块100、收卷压贴滑轨101、收卷压贴滑杆102、收卷压贴塞103，所述收卷压贴支承座95固定在裁切机架1上，所述收卷压贴丝杆96可转动设置在收卷压贴支承座95和裁切机架1上，所述收卷压贴滑轨101安装在收卷压贴支承座95上，所述收卷压贴滑块100可滑动设置在收卷压贴滑轨101上，所述收卷压贴丝杆96和收卷压贴滑块100丝杠连接，所述收卷压贴滑杆102穿过裁切机架1，并且一端安装在收卷压贴滑块100上，所述收卷压贴塞103安装在收卷压贴滑杆102的另一端，所述收卷压贴塞103的一端均布设置有万向球106，所述第二收卷压贴锥齿轮99同轴心设置在收卷压贴丝杆96的一端，所述收卷压贴电机97安装在收卷压贴支承座95上，所述收卷压贴电机97和第一收卷压贴锥齿轮98同轴连接，所述第一收卷压贴锥齿轮98和第二收卷压贴锥齿轮99相互啮合。所述收卷压贴电机为97伺服电机，转动角度非常精确，有利于实现对收卷压贴盘93位置的精确控制，有利于实现对收卷器74宽度的调整，从而适用于裁切后不同宽幅的熔喷布的收卷。
通过上述技术方案，本发明一种用于熔喷布的可调式裁切设备使用时，收卷电机77动作，通过第一收卷带轮78、收卷皮带80、第二收卷带轮79带动熔喷布收卷辊72连续回转，安装在收卷器74上的收卷纸芯76也连续回转，与此同时，边料收卷电机68通过边料收卷辊67带动边料收卷盘69连续回转。熔喷布从熔喷布卷10上逐步退卷，熔喷布退卷阻尼机构8设置保证了熔喷布退卷的平稳性，接着熔喷布依次经过第一导向辊17、张紧辊19、固定式裁切支承导向辊28、可调式裁切机构27、活动式裁切支承导向辊31，最后裁切后的熔喷布经过第二导向辊18后在熔喷布收卷装置5上实现收卷，裁切后两侧的边料在边料收卷盘69上实现收卷。在张紧压簧24的作用下，张紧辊19始终对熔喷布施加合适的张紧力，有利于熔喷布的裁切加工。在熔喷布经过可调式裁切机构27时，多个并列等距设置的半圆裁切刀46实现对熔喷布的裁切，将熔喷布裁切成需要的宽幅。在导向辊调节压簧36的作用下，导向辊调节T形架37的调节限位台39左端始终和导向辊调节螺栓38的右端贴合，拧动导向辊调节螺栓38，可以实现导向辊调节支座32位置的左右调整，从而实现活动式裁切支承导向辊31位置的调整，从而实现对半圆裁切刀46和熔喷布相对位置的调整，便于熔喷布的裁切。裁切后的多条符合宽幅要求的熔喷布经过第二导向辊18后在相对应的收卷纸芯76上实现收卷。另外，裁切后两侧的边料在边料收卷盘69上实现收卷。
当熔喷布的裁切宽幅需要调整时，在收卷支承滑柱89和收卷支承压簧91的作用下，相邻收卷器74的收卷支承台87是相互贴合的，而且由于收卷支承压簧91的作用，收卷支承摆杆84是呈V形张开的，五个收卷器74等距设置，且宽幅大于五个收卷纸芯76的宽幅，收卷器74上均布设置的收卷支承台87形成的支承环的直径小于收卷纸芯76的内径，所以可以将五个相应规格的收卷纸芯76轻松套入五个收卷器74的收卷支承台87。接着，两端的收卷压贴电机97动作，通过第一收卷压贴锥齿轮98、第二收卷压贴锥齿轮99带动收卷压贴丝杆96回转，收卷压贴丝杆96带动收卷压贴滑块100沿着收卷压贴滑轨101向内侧滑动，通过收卷压贴滑杆102、收卷压贴塞103带动收卷压贴盘93沿着熔喷布收卷辊72向内侧滑动，由于两侧的收卷压贴盘93相互靠拢，带动五个收卷器74上的收卷支承摆杆84同步呈V形靠拢，收卷支承压簧91被压缩，与此同时，中间的收卷器74是固定不滑动的，两侧的收卷器74分别向中间的收卷器74滑动靠拢，相邻收卷器74的收卷支承台87始终是贴合的。随着两侧的收卷压贴盘93继续靠拢，收卷器74上的多个均布的收卷支承台87形成的支承环的直径逐步变大，最后，两侧的收卷压贴盘93将五个收卷纸芯76合拢，每个收卷器74上多个均布设置的收卷支承台87和每个收卷纸芯76的内壁贴合，实现支承。因为两侧的收卷压贴盘93的作用，五个收卷纸芯76刚好对应安装在五个收卷器74上，并且端部齐平。当熔喷布收卷辊72回转工作时，收卷压贴盘93也是同步回转的，这时收卷压贴塞103端部设置的万向球106就非常关键，能有效减少收卷压贴盘93和收卷压贴塞103的摩擦，保证收卷压贴盘93既能提供压贴力，又能连续回转，保证收卷的稳定性。熔喷布收卷装置5的收卷宽幅调整后，可调式裁切装置4的裁切宽度也需要进行调整。裁切间距调节电机62动作，通过第一裁切间距锥齿轮63、第二裁切间距锥齿轮64带动裁切间距调节丝杆66回转，由于第一裁切间距调节丝杆段65和第二裁切间距调节丝杆段66的旋向相反，分别最外侧的两个带动裁切器44沿着裁切辊43相向滑动，由于位于中位的X形连接器45的两个连接杆53的中端通过连接杆销轴54铰接在调节中心座59上，所述调节中心座59固定在裁切辊43的中端，支耳上滑块55和支耳下滑块56都可上下滑动设置在裁切刀盘架47的支耳滑块滑槽52上，连接杆上支耳57安装在支耳上滑块55的两侧，连接杆下支耳58安装在支耳下滑块56的两侧，所以相邻的支耳上滑块55和支耳下滑块56上下动作都是同步的，所以在最外侧的两个带动裁切器44沿着裁切辊43相向滑动的过程中，带动裁切器44之间间距的同步调整。由于裁切间距调节丝杆60和两个裁切宽幅调节支耳61丝杠连接，具有很好的自锁性，在调节完成后也具备很好的稳定性，不会随意偏移，保证裁切的稳定性。熔喷布收卷装置5的收卷宽幅和可调式裁切装置4的裁切宽幅调整后，就能适用于不同宽幅的熔喷布的裁切加工，适用性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
