一种开布机飞花清理装置
技术领域
本实用新型涉及伞布加工设备技术领域，尤其是涉及一种开布机飞花清理装置。
背景技术
开布机，又名大裁机，是雨伞伞布加工的常用设备，用于将伞布裁切成指定宽度。
现有的开布机，包括机体、导辊、刀具、收卷辊以及安装于刀具上方的挡板。在实际使用时，刀具在对伞布进行裁切时，易产生飞花。现有的开布机常通过设置挡板来阻挡飞花，使飞花粘附于挡板朝向刀具的一面上，从而实现阻止飞花飘飞的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过挡板对飞花进行阻挡，飞花粘附于挡板上，需要人工将挡板拆卸下来进行清理，需要耗费较大的人力。且挡板上的飞花易重新掉落于正在加工的伞布上，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种飞花清理效果良好的开布机飞花清理装置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种开布机飞花清理装置，包括固定安装于机体上的输送管、设于输送管一端的收集筒、用于将输送管内的飞花抽向收集筒的抽风机，所述输送管沿布料宽度方向设置，所述输送管下端设有吸头，吸头设有若干且设于刀具上方，每个所述吸头对应一个刀具，所述吸头与输送管之间设有连接管，所述连接管连通吸头和输送管，所述抽风机安装于输送管上。
通过采用上述技术方案，抽风机工作，使输送管中形成负压，从而通过吸头将刀具切割布料产生的飞花吸入输送管中，并抽向收集筒中收集，并统一进行清理，节省了人力且不会对产品质量产生影响。布料在加工过程中，飞花主要集中在刀具切割处，通过在每个刀具上方单独配一个吸头，能够使抽风机的吸力集中于每个刀具处，提高了飞花吸取效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管为波纹管，所述输送管下方设有滑杆，所述滑杆轴线平行于输送管轴线，所述滑杆固定连接于机体，每个所述吸头上均固定设有连接环，所述连接环套设且沿滑杆轴向滑动连接于滑杆。
通过采用上述技术方案，刀具常需要根据所需布料的宽度进行位置调节，此时将吸头沿滑杆滑动，直至滑动至刀具上方，提高了吸头的适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆沿其径向开设有限位槽，所述限位槽沿滑杆长度方向延伸，所述连接环内壁固定设有限位块，限位块嵌设且沿限位槽长度方向滑动连接于限位槽。
通过采用上述技术方案，当连接环套设于滑杆上且沿滑杆滑动时，限位块嵌设于嵌设槽中，并对连接环进行周向限位，使吸头在滑杆上滑动时，吸头能始终竖直设置且下端开口始终朝向刀具，提高了调节吸头的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环包括固定部和转动部，所述固定部固定连接于吸头，所述转动部转动连接于固定部，所述转动部和固定部远离吸头的一端均固定设有耳片，所述耳片上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有连接螺母。
通过采用上述技术方案，连接环的转动部可相对于固定部转动，在对吸头进行拆装时，将连接螺母拧开，将连接螺栓从耳片中抽出，将转动部翻转开，使滑杆嵌设于连接环中，拧紧连接螺母进行固定，方便对吸头进行拆装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述连接螺母拧紧于连接螺栓时，所述连接环与滑杆过盈配合。
通过采用上述技术方案，当需要对吸头的位置进行调节时，将连接螺母拧松，然后将吸头沿滑杆滑动，滑动到指定位置后，拧紧连接螺母进行固定，提高了吸头调节的稳定性和便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸头朝向刀具的一端呈扩口状。
通过采用上述技术方案，将吸头朝向刀具的一端设置为扩口状，提高了吸头吸取飞花的覆盖面积，提高了吸头的吸取效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集筒包括上筒体和下筒体，所述输送管连接于上筒体上端且连通于收集筒，所述上筒体中空且下端开口，所述下筒体中空且上端开口，所述下筒体嵌设于上筒体中，所述输送管与上筒体连接的一端为波纹段。
通过采用上述技术方案，通过吸头吸取的飞花从输送管输送至收集筒中，并落于下筒体中，在对收集筒中的飞花进行清理时，将上筒体沿竖直方向向上运动，使得输送管的波纹段收缩，且使下筒体从上筒体中露出，方便将下筒体拿出进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下筒体朝上的一端呈扩口状，且下筒体上端周壁抵接于上筒体内壁。
通过采用上述技术方案，通过将下筒体上端设置成扩口状，提高了下筒体的收料效果，且因为下筒体上端抵接于上筒体内壁，使得下筒体沿竖直方向滑动连接于上筒体时，通过下筒体上端进行限位，使上筒体竖直滑动时更加稳定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过吸头将刀具切割布料产生的飞花吸入输送管中，并抽向收集筒中收集，并统一进行清理，节省了人力且不会对产品质量产生影响；
2.提高了吸头的适用性；
3.提高了调节吸头的便捷性和稳定性；
4.方便对收集筒中的飞花进行清理。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例吸头、输送管与刀具的位置剖视示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本实施例的收集筒结构剖视图。
图中，1、输送管；11、波纹段；2、收集筒；21、上筒体；22、下筒体；3、抽风机；4、吸头；41、连接环；411、固定部；412、转动部；42、耳片；421、连接螺栓；422、连接螺母；43、限位块；5、连接管；6、滑杆；61、限位槽；7、机体；71、安装台；711、嵌孔；72、刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种开布机飞花清理装置，包括用于输送飞花的输送管1、用于收集飞花的收集筒2、用于将输送管1内的空气抽向收集筒2的抽风机3、用于对准刀具72的吸头4、用于连接吸头4和输送管1的连接管5以及用于供吸头4调节的滑杆6。输送管1固定连接于开布机机体7，收集筒2连通于输送管1且设于输送管1的一端，收集筒2置于地面上。抽风机3安装于输送管1上。吸头4设有若干，开布机上的每个刀具72对应有一个吸头4。吸头4与输送管1之间通过连接管5连接。滑杆6固定安装于机体7，吸头4沿机体7宽度方向滑动连接于滑杆6。
在使用时，通过抽风机3将输送管1内的空气朝收集筒2抽去，使输送管1位于抽风机3与吸头4之间的一段形成负压，从而使得吸头4在向输送管1内吸气的同时，将刀具72切割布料产生的飞花吸入输送管1中。每个吸头4吸入的飞花通过输送管1统一输送至收集筒2中进行处理。当开布机上的刀具72根据布料所需宽度进行调节时，将吸头4沿滑杆6轴向滑动，使其始终位于刀具72的正上方。
参照图1，开布机机体7上固定设有安装台71，安装台71设有两个且分设于布料的两侧。两个安装台71上均开设有嵌孔711，输送管1同时穿设于两个安装台71的嵌孔711中，且被两个安装台71支撑。连接管5为波纹管，吸头4固定连接于连接管5下端。连接管5两端分别连通吸头4和输送管1。
滑杆6固定设于两个安装台71之间，滑杆6两端分别固定连接于两个安装台71，滑杆6位于输送管1的下方且轴线平行于输送管1的轴线。
参照图2，吸头4承接于刀具72的上方，且吸头4朝向刀具72的一端呈扩口状。每个吸头4上均固定设有用于与滑杆6连接的连接环41。参照图3，连接环41包括固定部411和转动部412，固定部411固定连接于吸头4，转动部412转动连接于固定部411且可向上翻转大于90°。转动部412和固定部411远离吸头4的一端均固定设有耳片42，耳片42上穿设有连接螺栓421，连接螺栓421螺纹连接有连接螺母422进行固定。当连接螺母422拧紧于连接螺栓421时，连接环41与滑杆6过盈配合，固定部411和转动部412将滑杆6夹紧。
参照图3，滑杆6沿其径向开设有限位槽61，限位槽61连通滑杆6周壁。限位槽61沿滑杆6长度方向开设，连接环41内壁固定设有限位块43，限位块43嵌设且沿限位槽61长度方向滑动连接于限位槽61。
在调节吸头4时，首先将连接螺母422拧松，使固定部411和转动部412松开对滑杆6的紧箍，然后即可推动吸头4在滑杆6上滑动，使其对准刀具72的位置，以达到最好的吸飞花效果。在对吸头4进行拆卸时，将连接螺母422拧开后，将连接螺栓421抽出，然后将转动部412向上翻转，即可从滑杆6上取出。
参照图4，收集筒2包括上筒体21和下筒体22，输送管1连接于上筒体21上端且连通于收集筒2，上筒体21中空且下端开口，下筒体22中空且上端开口，下筒体22嵌设于上筒体21中，输送管1与上筒体21连接的一端为波纹段11。下筒体22朝上的一端呈扩口状，且下筒体22上端周壁抵接于上筒体21内壁。
输送管1在将飞花输送至收集筒2处时，通过上筒体21进入收集筒2，并落于下筒体22中进行收集。在对下筒体22中的飞花进行清理时，将上筒体21向上抬起，使输送管1的波纹段11收缩，上筒体21向上移动后，将下筒体22露出，即可将下筒体22取出进行清理。
本实施例的实施原理为：
在使用时，通过抽风机3将输送管1内的空气朝收集筒2抽去，使输送管1位于抽风机3与吸头4之间的一段形成负压，从而使得吸头4在向输送管1内吸气的同时，将刀具72切割布料产生的飞花吸入输送管1中。每个吸头4吸入的飞花通过输送管1统一输送至收集筒2，并收集于下筒体22中。
在对下筒体22中的飞花进行清理时，将上筒体21向上抬起，使输送管1的波纹段11收缩，上筒体21向上移动后，将下筒体22露出，即可将下筒体22取出进行清理。
在调节吸头4时，首先将连接螺母422拧松，使固定部411和转动部412松开对滑杆6的紧箍，然后即可推动吸头4在滑杆6上滑动，使其对准刀具72的位置，以达到最好的吸飞花效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
