一种设置有切边装置的织造机
技术领域
本实用新型涉及纺织切边的技术领域，尤其是涉及一种设置有切边装置的织造机。
背景技术
织造医用纱布工艺流程中，在织造完毕后需要对纱布进行切边处理，使纱布两侧保持整齐，避免卷绕过程中出现卷绕不紧的情况。
授权公告号为CN209478310U的中国专利公开了一种用于生产非织造布的切边装置，包括送料辊、支撑机构、切割机构、第一收卷辊和第二收卷辊；切割机构包括截面为正方形结构的主支承轴，主支承轴的两端分别设有一个第一转轴，第一转轴的两端分别焊接固定一个端面为圆形结构的第一限位压盘和第二限位压盘，第一限位压盘和第二限位压盘之间设有一个换向转套；主支承轴的两端分别设有一个锯刀，锯刀通过第一电机驱动转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切边时需要使用第一电机驱动锯刀进行切割，而且在生产过程中切边是持续进行的，所以锯刀一直处于工作状态，需要第一驱动电机长时间工作，会消耗较多的电能，不利于节能环保。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种设置有切边装置的织造机，具有节能环保的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种设置有切边装置的织造机，包括机架，所述机架两端分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述机架上对称设置有两组切割机构，所述切割机构包括设置在机架上的支撑座，所述支撑座上固定设置有下刀片，所述支撑座上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有与下刀片平行设置的上刀片，且上刀片侧壁与下刀片侧壁抵接，所述驱动轴远离上刀片的一端设置有第一连杆，所述第一连杆远离驱动轴的一端铰接有第二连杆，所述第一传送辊两端分别设置有转轴，其中一个转轴连接有电机，另一个转轴端部设置有传动轮，所述传动轮侧壁偏心设置有传动杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与传动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动第一传送辊旋转对织造好的纱布进行传送，第一传送辊通过传动轮带动传动杆绕传动轮轴线旋转，传动杆带动第二连接杆摆动，第二传动杆带动第一传动杆绕驱动轴轴线旋转，第一传动杆带动驱动轴往复旋转，驱动轴带动上刀片摆动，上刀片和下刀片相互配合对纱布边缘进行剪切，切割机构无需额外动力驱动，具有节能环保的优点。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有位于第二传送辊下方的收卷辊，所述收卷辊一端同轴连接有废料卷收辊，所述机架上设置有导向轮。
通过采用上述技术方案，切割机构剪切下的废料通过导向轮导向后卷绕在废料卷收辊上，当收卷辊对切边后的纱布进行卷收时，收卷辊带动废料卷收辊对废料进行卷收，在卷收废料时也无需额外动力源，进一步进行节能。
本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有与第一传送辊平行设置的滑槽，所述支撑座滑动连接在滑槽内，所述机架上开设有与滑槽平行设置的锁紧槽，所述锁紧槽内滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与支撑座螺纹连接，所述锁紧螺栓的螺帽与机架抵接。
通过采用上述技术方案，旋松锁紧螺栓使螺帽脱离机架，然后推动支撑座沿滑槽滑动，即可对纱布的剪切宽度进行调节，便于对不同宽度的纱布进行切边。
本实用新型进一步设置为：所支撑座和驱动轴上分别设置有上刀座和下刀座，所述上刀片和下刀片分别通过螺栓固定在上刀座和下刀座上。
通过采用上述技术方案，上刀片和下刀片磨损后可单独拆下进行更换，无语对整个切割装置进行更换，便于操作，且更换快捷，不会占用过多生产时间。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与第一传送辊平行设置的张紧杆，所述张紧杆位于切割机构靠近第一传送辊的一侧。
通过采用上述技术方案，张紧杆能够对纱布进行张紧，便于切割机构进行切割，避免出现纱布过于松散导致切边时出现滑动的现象。
本实用新型进一步设置为：所述张紧杆两端分别设置有调节杆，所述调节杆上穿设有与机架螺纹连接的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，旋松调节螺栓后，绕调节螺栓旋转调节杆可调节张紧杆的高度，以便于对纱布的张紧度进行调节，避免纱布张紧不够，或是过度张紧。
本实用新型进一步设置为：所述废料卷收辊上开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，当制造机刚开始工作时，将废料的端部卡在卡槽内，使废料固定在废料卷收辊上，使废料卷收辊旋转时能够自动卷收废料。
本实用新型进一步设置为：所述废料卷收辊下方设置有废料收集箱。
通过采用上述技术方案，当废料卷收辊上卷收较多的废料时，将废料从废料卷收辊上拔下，放入废料收集箱进行收集。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.第一传动辊对纱布进行传输时，第一传送辊通过第一连杆和第二连杆的配合带动驱动轴往复转动，驱动轴带动上刀片往复摆动，上刀片与下刀片配合对纱布进行剪切，无需额外动力驱动，具有节能环保的优点；
2.收卷辊对切边后的纱布进行卷收的同时，收卷辊带动废料卷收辊对废料进行卷收，进一步达到了节能的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是图1中废料卷收辊的结构示意图。
图中，1、机架；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、收卷辊；5、切割机构；51、支撑座；52、下刀座；53、下刀片；54、驱动轴；55、上刀座；56、上刀片；6、转轴；7、电机；8、传动轮；9、传动杆；10、第一连杆；11、第二连杆；12、废料卷收辊；13、导向轮；14、卡槽；15、废料收集箱；16、滑槽；17、锁紧槽；18、锁紧螺栓；19、张紧杆；20、调节杆；21、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种设置有切边装置的织造机，包括机架1，机架1两端分别转动连接有第一传送辊2和第二传送辊3，第一传送辊2和第二传送辊3平行设置，机架1上转动连接有位于第二传送辊3下方的收卷辊4，机架1两侧对称设置有两组切割机构5，纱布通过第一传送辊2和第二传送辊3卷绕在收卷辊4上。
切割机构5包括设置在机架1上的支撑座51，支撑座51上固定有下刀座52，下刀座52上通过螺栓固定有下刀片53，下刀片53与第一传送辊2垂直设置，支撑座51上转动连接有驱动轴54，驱动轴54上固定有上刀座55，上刀座55上通过螺栓固定有上刀片56，上刀片56侧壁与下刀片53侧壁抵接，驱动轴54旋转时，带动上刀座55旋转，上刀座55带动刀片转动，上刀片56和下刀片53交错做剪切运动，对纱布边缘进行剪切。
第一传送辊2两端分别设置有转轴6，转轴6转动连接在机架1上，机架1上固定安装有电机7，电机7与外部电源连通，电机7输出轴与一个转轴6同轴连接，另一个转轴6端部固定有传动轮8，传动轮8远离转轴6的一侧偏心设置有传动杆9，传动杆9与转轴6平行设置，驱动轴54远离上刀片56的一端设置有第一连杆10，第一连杆10远离驱动轴54的一端铰接有第二连杆11，第二连杆11远离第一连杆10的一端与传动杆9转动连接。
收卷辊4两端同轴连接有废料卷收辊12，机架1上设置有驱动收卷辊4旋转的驱动装置，机架1上设置有导向轮13，切割机构5切下的废料经导向轮13导向后卷绕到废料卷收辊12上，废料卷收辊12上均匀开设有若干卡槽14（参照图3），废料卷收辊12下方设置有废料收集箱15。
机架1上开设有与第一传送辊2平行设置的滑槽16，支撑座51滑动连接在滑槽16内，机架1上开设有与滑槽16平行设置的锁紧槽17，锁紧槽17内滑动连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18与支撑座51螺纹连接，锁紧螺栓18的螺帽与机架1抵接。
机架1上设置有与第一传送辊2平行设置的张紧杆19，张紧杆19位于切割机构5靠近第一传送辊2的一侧，张紧杆19两端分别设置有调节杆20，调节杆20上穿设有与机架1螺纹连接的调节螺栓21。
本实施例的实施原理为：电机7驱动第一传送辊2旋转对织造好的纱布进行传送，第一传送辊2通过传动轮8带动传动杆9绕传动轮8轴线旋转，传动杆9带动第二连接杆摆动，第二传动杆9带动第一传动杆9绕驱动轴54轴线旋转，第一传动杆9带动驱动轴54往复转动，驱动轴54带动上刀片56摆动，上刀片56和下刀片53相互配合对纱布边缘进行剪切，废料通过导向轮13导向轮13导向后，卷绕在废料卷收辊12上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
