一种高效绒毛制品生产用撕毛机装置
技术领域
本实用新型涉及撕毛机设备技术领域，具体涉及一种高效绒毛制品生产用撕毛机装置。
背景技术
随着我国服装衣帽市场的繁荣，越来越多的加工厂得到发展。羊毛毡帽的样式五花八门，作为其基础的帽胎却是统一的标准。生产帽胎的工艺比较复杂，其中第一道工序是撕羊毛。现有技术中，小型加工厂没有能力购买和使用自动化的专用设备，一般靠手工撕扯，这样一是效率低，二是粉尘会影响人的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效绒毛制品生产用撕毛机装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效绒毛制品生产用撕毛机装置，包括装置主体、行走轮和撕毛腔，所述行走轮固定连接于装置主体的底面四角，所述装置主体的内部中间位置设置有撕毛腔，所述撕毛腔的上端中间位置设置有进料口，所述装置主体的内部上端设置有输料道，该输料道的一端与进料口连接，所述输料道的另一端与设置装置主体上表面的加料斗连接，所述输料道内设置有螺旋送料器，该螺旋送料器的输入端与固定与装置主体一侧的第一电机的输出端连接，所述撕毛腔的内部设置有多个转杆，所述装置主体的内部位于撕毛腔的一侧设置有传动腔，所述转杆的一端设置与传动腔的内部，位于上端的转杆的输入端与设置与装置主体内部的第二电机的输出端连接，所述撕毛腔的底面中间位置设置有出料口。
优选的，所述装置主体的内部位于撕毛腔的一侧设置有除尘腔，该除尘腔的一侧设置有与撕毛腔连通的进尘口，所述除尘腔的另一侧设置有与外部连通的通口，该通口内设置有负压风扇。
优选的，所述进尘口和通口内设置有过滤网，该过滤网的网孔直径为8-10mm。
优选的，所述转杆的数量为三个，且上下等间距设置，所述转杆的端部固定有皮带槽，相邻两皮带槽通过皮带连接。
优选的，位于中间位置的转杆上套有转盘，该转盘的中间位置设置有与转杆匹配的连接口，所述转盘的上下侧固定有对称的连接杆，该连接杆上固定有与进尘口接触的刮杆。
优选的，所述转杆上固定有多个搅动杆。
优选的，所述撕毛腔的下端为锥形结构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
此高效绒毛制品生产用撕毛机装置，通过在撕毛腔的内部设置多个转杆，该转杆上固定有多个搅动杆，并且相邻转杆之间通过皮带传动，该种设计，可实现对羊毛进行撕扯扯松，并且多个转杆可通过一个第二电机带动，从而降低设备成本。此高效绒毛制品生产用撕毛机装置，通过在撕毛腔的一侧设置除尘腔，该除尘腔的一侧设置通口，该通口内设置负压风扇，该种设计，可实现对灰尘进行吸收，避免粉尘飞扬造成工作环境污染，同时在中间位置转杆上套有转盘，该转盘通过连接杆固定有刮杆，实现对进尘口清理，避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型转盘示意图。
图中：1、装置主体；2、行走轮；3、撕毛腔；4、搅动杆；5、转杆；6、皮带；7、皮带槽；8、传动腔；9、第二电机；10、第一电机；11、螺旋送料杆；12、加料斗；13、进料口；14、进尘口；15、除尘腔；16、负压风扇；17、过滤网；18、通口；19、转盘；20、转盘；21、连接口；22、连接杆；23、刮杆；24、输料道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示：一种高效绒毛制品生产用撕毛机装置，包括装置主体1、行走轮2和撕毛腔3，行走轮2固定连接于装置主体1的底面四角，装置主体1的内部中间位置设置有撕毛腔3，撕毛腔3的上端中间位置设置有进料口13，装置主体1的内部上端设置有输料道24，该输料道24的一端与进料口13连接，输料道24的另一端与设置装置主体1上表面的加料斗12连接，输料道24内设置有螺旋送料杆11，该螺旋送料杆11的输入端与固定与装置主体1一侧的第一电机10的输出端连接，撕毛腔3的内部设置有多个转杆5，装置主体1的内部位于撕毛腔3的一侧设置有传动腔8，转杆5的一端设置与传动腔8的内部，位于上端的转杆5的输入端与设置与装置主体1内部的第二电机9的输出端连接，撕毛腔3的底面中间位置设置有出料口20。作为本实用新型的一种优选实施方式，装置主体1 的内部位于撕毛腔3的一侧设置有除尘腔15，该除尘腔15的一侧设置有与撕毛腔3连通的进尘口14，除尘腔15的另一侧设置有与外部连通的通口18，该通口18内设置有负压风扇16。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进尘口14和通口18 内设置有过滤网17，该过滤网17的网孔直径为8-10mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆5的数量为三个，且上下等间距设置，所述转杆5的端部固定有皮带槽7，相邻两皮带槽7通过皮带6连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于中间位置的转杆5上套有转盘19，该转盘19的中间位置设置有与转杆5匹配的连接口21，所述转盘19的上下侧固定有对称的连接杆22，该连接杆22上固定有与进尘口14接触的刮杆23。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆5上固定有多个搅动杆4。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撕毛腔3的下端为锥形结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述行走轮2为万向轮。
工作原理：使用时，通过在撕毛腔3的内部设置多个转杆5，该转杆5上固定有多个搅动杆4，并且相邻转杆5之间通过皮带6传动，该种设计，可实现对羊毛进行撕扯扯松，并且多个转杆5可通过一个第二电机9带动，从而降低设备成本，通过在撕毛腔3的一侧设置除尘腔15，该除尘腔15的一侧设置通口18，该通口18内设置负压风扇16，该种设计，可实现对灰尘进行吸收，避免粉尘飞扬造成工作环境污染，同时在中间位置转杆5上套有转盘19，该转盘19通过连接杆22固定有刮杆23，实现对进尘口14清理，避免堵塞。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
