一种纺织纱线清绒加捻器
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织纱线清绒加捻器。
背景技术
纺织生产过程中需要先将纱线进行加捻处理，加捻是将两根或两根以上的单条纱线固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态。现有的加捻机对纱线加捻时，直接对纱线进行加捻，纱线通常是由一根一根细小纤维捻合而成。
如在中国专利网中公开了“一种绳索生产用加捻机”，专利号为201820670348.5。上述装置将纱线经过导料辊从去杂机构的通孔穿过，利用齿状凸起将纱线上的毛羽、杂物刮除，利用静电吸尘机构吸附杂质。但上述装置的齿状凸起与纱线摩擦，将毛羽、杂物刮下，而纱线相对较细，强力较弱，因此在除杂过程中存在纱线被齿状凸起弄断裂的情况，进而影响纱线加捻进程。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织纱线清绒加捻器，解决了上述背景技术中由于加捻的纱线较细，使得在刮去杂质过程中纱线被弄断的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织纱线清绒加捻器，包括箱体、加捻器和收集辊。所述箱体内沿其走线方向顺次设有清绒组件和静电吸附辊。清绒组件设置在纱线上方，静电吸附辊布置在纱线下方，静电吸附辊可绕其轴线自转，箱体的内壁底部开设有底槽。底槽开口朝向清绒组件和静电吸附辊。
优选的，所述清绒组件包括弹线、转杆和多个接触棒，弹线与转杆平行布置，转杆可绕其轴线自转，接触棒绕转杆的轴线等角度分布。接触棒的一端与转杆相连，接触棒的另一端可与弹线接触，弹线端部与箱体内壁相连，转杆枢接在箱体内。
优选的，所述箱体的内壁顶部设有气缸，气缸的底部朝向静电吸附辊，气缸的底部设有辊筒，辊筒可与静电吸附辊接触。
优选的，所述静电吸附辊的下方设有铲片，铲片的上端向静电吸附辊倾斜，铲片的上端与静电吸附辊的表面接触。
优选的，所述底槽的内壁底部设有收集槽，收集槽的一端延伸至箱体外，并安装有把手。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纺织纱线清绒加捻器。具备以下有益效果：
1、该纺织纱线清绒加捻器，采用弹落的方式，通过转杆旋转，带动接触棒拨动弹线，令弹线上升产生弹力，使得弹线远离接触棒时，通过弹力向纱线方向回弹，进而将纱线上的绒毛等杂质弹落，达到清绒的效果，避免清绒过程中纱线断裂。利用弹线和静电吸附辊的配合使用，进行多次清绒除杂，从而提高除杂效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖视图；
图3为本实用新型结构俯视剖视图；
图4为本实用新型结构状态一剖视图；
图5为本实用新型结构状态二剖视图。
图中：1箱体、2加捻器、3收集辊、4导线筒、5弹线、51连接片、6转杆、7接触棒、8气缸、9辊筒、10静电吸附辊、11铲片、12底槽、13收集槽、14电机一、15电机二。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种纺织纱线清绒加捻器，如图1-5所示，包括箱体1、加捻器2和收集辊3。加捻器2位于箱体1的出线口，加捻器2一侧与箱体1固定连接，加捻器2的另一侧与收集辊3固定连接。加捻器2是现有技术，故加捻器2的具体结构、电路布置等均是常规技术手段，不再做详细描述。
箱体1内沿其走线方向顺次设有清绒组件和静电吸附辊10。清绒组件设置在纱线上方，清绒组件的两端分别与箱体1的内壁两侧相连。清绒组件包括弹线5、转杆6和多个接触棒7。弹线5的两端分别设有连接片51，弹性5的端部穿过连接片51，并与箱体1的内壁接触，再将连接片51与箱体1焊接，从而将弹性5固定在箱体1内。转杆6枢接在箱体1内，弹线5与转杆6相互平行，转杆6可绕其轴线自转，接触棒7绕转杆6的轴线等角度分布。接触棒7的一端与转杆6焊接，接触棒7的另一端可与弹线5接触。
清绒组件中的弹线5，在未工作时，处于刚好拉直的状态。工作时，转杆6顺时针旋转带动接触棒7顺时针做圆周运动，从而使得接触棒7的端部能与弹线5接触，拨动弹线5。接触棒7的端部带动弹线5上升的同时，弹线5逐渐远离接触棒7。当弹线5与接触棒7分离时，在弹力作用下，弹线5回弹与纱线接触，进而将纱线上的绒毛等杂质轻轻弹落。
弹线5弹力较小，且弹线5的回弹的力根据接触棒7拉动弹线5的幅度呈正比，可根据现实情况改变接触棒7的长度，进而减小拉动弹线5的幅度，减小回弹的力，以次避免弹线5弹力过大而将纱线弄断。
箱体1内沿其走线方向固定安装有多组导线筒4，导线筒4的作用引纱线移动。每组导线筒4由两个牵引辊组成。清绒组件和静电吸附辊10位于两个牵引辊4之间。
静电吸附辊10布置在纱线下方，静电吸附辊10顶部可与纱线接触。静电吸附辊10是常规技术手段，故静电吸附辊10的型号、具体接触和电路布置均与现有技术相同，不做描述。静电吸附辊10可绕其轴线自转，箱体1的内壁底部开设有底槽12。底槽12开口朝向清绒组件和静电吸附辊10。通过静电吸附辊10产生静电，吸附纱线上的绒毛。
该纺织纱线清绒加捻器，采用弹落的方式，通过转杆6旋转，带动接触棒7拨动弹线5，令弹线5上升产生弹力，使得弹线5远离接触棒7时，通过弹力向纱线方向回弹，进而将纱线上的绒毛等杂质弹落，达到清绒的效果，避免清绒过程中纱线断裂。利用弹线5和静电吸附辊10的配合使用，进行多次清绒除杂，从而提高除杂效果。
静电吸附辊10的下方设有铲片11，铲片11与底槽12的内壁焊接。铲片11的上端向静电吸附辊10倾斜，铲片11的上端与静电吸附辊10的表面接触。当静电吸附辊10滚动，与铲片11接触时，铲片11将静电吸附辊10表面吸附的绒毛等杂质刮下，进而减少吸附在静电吸附辊10表面的杂质，从而使得静电吸附辊10能够持续清绒。
箱体1的内壁顶部滚动安装有气缸8，气缸8的底部朝向静电吸附辊10，气缸8的底部枢接有辊筒9。辊筒9可与静电吸附辊10接触。纱线经过辊筒9和静电吸附辊10之间。当气缸8向下伸长时，辊筒9与静电吸附辊10接触。将纱线夹住，在起到牵引的同时，对纱线进行位置限定。避免弹线5弹向纱线令纱线位置发生偏移。
底槽12的内壁底部滑动配合有收集槽13，收集槽13位于铲片11下方。收集槽13的一端延伸至箱体1外，并焊接有把手。收集槽13起到收集杂质的作用。
箱体1外固定安装有电机一14和电机二15，电机一14的传动端穿过箱体1，并与静电吸附辊10焊接。电机二15的传动端穿过箱体1，并与转杆6焊接。通过电机带动静电吸附辊10和转杆6旋转。箱体1上固定安装有开关。开关控制电机和气缸8工作。由于电机、气缸8和开关均是常规技术，故具体结构、电路布置以及型号均是常规技术手段，不做描述。
工作原理：使用时，转杆6顺时针旋转，带动接触棒7做顺时针圆周运动，令接触棒7的端部与弹线5接触，并拨动弹线5向上拉起，在接触棒7运动到一定程度，弹线5离开接触棒7，在弹力的作用下向纱线方向回弹，从而将纱线上的绒毛弹落，之后在经过静电吸附辊10进行二次清绒。
综上所述，该纺织纱线清绒加捻器，采用弹落的方式，通过转杆6旋转，带动接触棒7拨动弹线5，令弹线5上升产生弹力，使得弹线5远离接触棒7时，通过弹力向纱线方向回弹，进而将纱线上的绒毛等杂质弹落，达到清绒的效果，避免清绒过程中纱线断裂。利用弹线5和静电吸附辊10的配合使用，进行多次清绒除杂，从而提高除杂效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
