一种刺辊包针方法
技术领域
本发明涉及刺辊包针技术领域，具体为一种刺辊包针方法。
背景技术
包刺辊自锁针布收尾时因为有边条的存在不能一次性包完，一停车就会导致针布张力不足产生高针，影响设备安装质量，改变包针方法达到一次性包完整根刺辊的效果，提高设备质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决包刺辊自锁针布收尾时因为有边条的存在不能一次性包完，一停车就会导致针布张力不足产生高针，影响设备安装质量，改变包针方法达到一次性包完整根刺辊的效果，提高设备质量的问题，提供一种刺辊包针方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刺辊包针方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先准备连接块、挡柱、标记笔、焊接抢、自锁针布架、启动电机、支撑架，其中连接块和挡柱呈圆柱形结构；
步骤二：先在刺辊一端的两侧利用标记笔各标记两个标记点，并使标记好的四组标记点与刺辊的边缘相差2厘米，然后在刺辊的两侧沿着刺辊各均匀标记6个标记点，且标记好的12个标记点与刺辊边缘相差0.5厘米；
步骤三：将固定块与标记好的四组标记点对接，并利用焊接抢对刺辊与固定块的对接位置进行焊接固定，然后将挡柱与标记好的12个标记点对接，并利用焊接抢对对接点进行焊接连接；
步骤四：将焊接好固定块和挡柱的刺辊，放置在指定的支撑架上，并使刺辊上的轴承座与支撑架接触，并使刺辊一侧的转动轴与起到电机的输出端固定连接；
步骤五：然后将自锁针布架上的针布的一端与刺辊的一侧接触，并接通电源，启动电机带动转动轴转动，从而使刺辊转动，其中启动电机输出端的转速为30转/每分钟，从而将针布缠绕在刺辊的外侧，将针布的首端先与靠近固定块位置的卡槽接触，并使启动电机的输出端先带到针布在刺辊的外侧向左缠绕，挡缠绕至挡柱的位置后，再使针布沿着刺辊向右缠绕，直至针布在刺辊的外侧缠绕至刺辊的右侧，并在刺辊的两侧且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而实现对刺辊的包针处理。
优选地，所述针布均匀缠绕在刺辊的外侧，并位于左右两组挡柱之间。
优选地，所述所述支撑架呈“U”型结构。
优选地，所述刺辊主体的中间位置处设置有刺辊，所述刺辊的两侧皆设置有连接块，所述连接块远离刺辊的一侧皆设置有转动轴，所述转动轴的外侧皆套接有轴承座，所述转动轴外部的两侧皆均匀设置有多组挡柱，所述转动轴一端两侧的顶部和底部皆设置有固定块，所述转动轴的外侧缠绕有针布。
优选地，所述针布一端的两侧皆设置有缺口，所述固定块皆位于缺口的内侧。
优选地，所述固定块的直径是挡柱直径的两倍。
优选地，所述转动轴的外侧均匀设置有多组卡槽。
优选地，所述轴承座的内侧皆设置有轴承，两组所述转动轴皆通过轴承与轴承座转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在刺辊的两侧且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而使包刺辊自锁针布收尾时可实现一次性包完，且利用固定块避免了变形后的针布在自身弹性压力下复位，避免了一停车就会导致针布张力不足产生高针的问题，提高设备安装质量，且改变包针方法达到了一次性包完整根刺辊的效果，从而提高设备质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明A的放大图。
图中：1、刺辊主体；2、刺辊；3、连接块；4、固定块；5、轴承座；6、轴承；7、转动轴；8、针布；9、缺口；10、卡槽；11、挡柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种刺辊包针方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先准备连接块、挡柱、标记笔、焊接抢、自锁针布架、启动电机、支撑架，其中连接块和挡柱呈圆柱形结构；
步骤二：先在刺辊一端的两侧利用标记笔各标记两个标记点，并使标记好的四组标记点与刺辊的边缘相差2厘米，然后在刺辊的两侧沿着刺辊各均匀标记6个标记点，且标记好的12个标记点与刺辊边缘相差0.5厘米；
步骤三：将固定块与标记好的四组标记点对接，并利用焊接抢对刺辊与固定块的对接位置进行焊接固定，然后将挡柱与标记好的12个标记点对接，并利用焊接抢对对接点进行焊接连接；
步骤四：将焊接好固定块和挡柱的刺辊，放置在指定的支撑架上，并使刺辊上的轴承座与支撑架接触，并使刺辊一侧的转动轴与起到电机的输出端固定连接；
步骤五：然后将自锁针布架上的针布的一端与刺辊的一侧接触，并接通电源，启动电机带动转动轴转动，从而使刺辊转动，其中启动电机输出端的转速为30转/每分钟，从而将针布缠绕在刺辊的外侧，将针布的首端先与靠近固定块位置的卡槽接触，并使启动电机的输出端先带到针布在刺辊的外侧向左缠绕，挡缠绕至挡柱的位置后，再使针布沿着刺辊向右缠绕，直至针布在刺辊的外侧缠绕至刺辊的右侧，并在刺辊的两侧且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而实现对刺辊的包针处理。
本发明通过在刺辊的两侧且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而使包刺辊自锁针布收尾时可实现一次性包完，且利用固定块避免了变形后的针布在自身弹性压力下复位，避免了一停车就会导致针布张力不足产生高针的问题，提高设备安装质量。
实施例1
作为本发明的一种优选实施例，针布均匀缠绕在刺辊的外侧，并位于左右两组挡柱之间，支撑架呈“U”型结构。
该种刺辊包针方法通过将针布均匀缠绕在刺辊的外侧，使刺辊的使用效果更好，且通过预先准备的支撑架，利用支撑架便于对刺辊进行支撑固定，从而使刺辊缠绕针布更为简单，从而提高了使用率。
实施例2
作为本发明的一种优选实施例，刺辊主体1的中间位置处设置有刺辊2，刺辊2的两侧皆设置有连接块3，连接块3远离刺辊2的一侧皆设置有转动轴7，转动轴7的外侧皆套接有轴承座5，转动轴7外部的两侧皆均匀设置有多组挡柱11，转动轴7一端两侧的顶部和底部皆设置有固定块4，转动轴7的外侧缠绕有针布8。
该种刺辊包针结构通过设置的固定块4避免了变形后的针布在自身弹性压力下复位，避免了一停车就会导致针布张力不足产生高针的问题，提高设备安装质量。
实施例3
作为本发明的一种优选实施例，针布8一端的两侧皆设置有缺口9，固定块4皆位于缺口9的内侧，固定块4的直径是挡柱11直径的两倍。
该种刺辊包针结构通过将固定块4设置在缺口的位置，从而使固定块4与刺辊2的留有一定的距离，从而使缠绕的针布的收尾端位于固定块4与挡柱11之间，从而提高了使用率，且便于对收尾端进行限定。
实施例1
作为本发明的一种优选实施例，转动轴7的外侧均匀设置有多组卡槽10，轴承座5的内侧皆设置有轴承6，两组转动轴7皆通过轴承6与轴承座5转动连接。
该种刺辊包针结构通过轴承座5和轴承6的相互配合，使转动轴7与支撑架之间转动连接，使刺辊2安装在梳棉机上时，使其能够在驱动转动的作用下与梳棉机转动连接，从而降低了摩擦力，使刺辊2的转动更为省力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
