焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法。
背景技术
焦化炉门一般是使用莫来石砖砌筑的，由于莫来石砖的强度不高，并且笨重，炉门使用寿命较短，因此需要经常维修。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，用于制备炉门，减轻炉门的重量，并延长使用寿命。
本发明提供如下的技术方案：
一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，包括以下步骤：
（1）所述硅酸铝毡以硅酸铝纤维毡为基材，将硅酸铝纤维毡浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸渍后，再进行干燥；
（2）然后再基材的在两侧面上分别固定连接隔热表层；
（3）最后再浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸透后，取出干燥既得到硅酸铝毡。
进一步的，硅酸铝纤维毡为改性硅酸铝纤维编织形成，所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份数制成：高岭土98～122份、氧化铝6～15份、硅石2～5份、分散剂6～10份、纳米二氧化硅气凝胶21～35份、聚酰胺8～12份、异丁基三乙氧基硅烷2～7份、偏磷酸铝5～10份、水180～240份。
优选的，所述高岭土研磨，过1000目的筛，然后在650～800℃的温度下煅烧，煅烧时间为2～4小时。
所述复合纳米二氧化硅气凝胶分散体由以下原料按照质量份数组成：硅藻土20～28份、漂白土10～15份、纳米二氧化硅气凝胶35～45份、水180～240份。
其中，所述隔热表层由高纯氧化硅非晶体连续纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:45～55混编而成。
其中，所述改性硅酸铝纤维由以下方法制备所得：
（1）向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、偏磷酸铝制成悬浮液；
（2）使用磷酸调节悬浮液的pH值至4～6，加热温度至44～50℃，并保温18～24小时；
（3）向悬浮液中加入异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰胺、分散剂，搅拌得到混合浆液；
（4）加热混合浆液的温度至420～450℃，得到熔融状态的料液，熔融状态的料液经纺丝得到改性硅酸铝纤维。
本发明提供的焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，得到的隔热性强的硅酸铝毡，具有良好的隔热性能，做炉门中间的填充，减轻了炉门的重量便于生产时灵活使用，同时使炉门拥有很好的保温效果，保温层的表层用2公分的含锆硅酸铝毡铺垫，将起到高温隔热效果。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，包括以下步骤：
（1）所述硅酸铝毡以硅酸铝纤维毡为基材，将硅酸铝纤维毡浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸渍后，再进行干燥；
（2）然后再基材的在两侧面上分别固定连接隔热表层；
（3）最后再浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸透后，取出干燥既得到硅酸铝毡。
硅酸铝纤维毡为改性硅酸铝纤维编织形成，所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份数制成：高岭土102份、氧化铝11份、硅石4份、分散剂8份、纳米二氧化硅气凝胶25份、聚酰胺9份、异丁基三乙氧基硅烷6份、偏磷酸铝8份、水240份。
所述高岭土研磨，过1000目的筛，然后在650～800℃的温度下煅烧，煅烧时间为3小时。
所述复合纳米二氧化硅气凝胶分散体由以下原料按照质量份数组成：硅藻土27份、漂白土12份、纳米二氧化硅气凝胶45份、水220份。
其中，所述隔热表层由高纯氧化硅非晶体连续纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:55混编而成。
其中，所述改性硅酸铝纤维由以下方法制备所得：
（1）向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、偏磷酸铝制成悬浮液；
（2）使用磷酸调节悬浮液的pH值至4～6，加热温度至44～50℃，并保温24小时；
（3）向悬浮液中加入异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰胺、分散剂，搅拌得到混合浆液；
（4）加热混合浆液的温度至420～450℃，得到熔融状态的料液，熔融状态的料液经纺丝得到改性硅酸铝纤维。
实施例2
一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，包括以下步骤：
（1）所述硅酸铝毡以硅酸铝纤维毡为基材，将硅酸铝纤维毡浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸渍后，再进行干燥；
（2）然后再基材的在两侧面上分别固定连接隔热表层；
（3）最后再浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸透后，取出干燥既得到硅酸铝毡。
硅酸铝纤维毡为改性硅酸铝纤维编织形成，所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份数制成：高岭土114份、氧化铝14份、硅石2份、分散剂7份、纳米二氧化硅气凝胶34份、聚酰胺11份、异丁基三乙氧基硅烷6份、偏磷酸铝7份、水200份。
优选的，所述高岭土研磨，过1000目的筛，然后在650～800℃的温度下煅烧，煅烧时间为4小时。
所述复合纳米二氧化硅气凝胶分散体由以下原料按照质量份数组成：硅藻土20份、漂白土15份、纳米二氧化硅气凝胶35份、水240份。
其中，所述隔热表层由高纯氧化硅非晶体连续纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:55混编而成。
其中，所述改性硅酸铝纤维由以下方法制备所得：
（1）向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、偏磷酸铝制成悬浮液；
（2）使用磷酸调节悬浮液的pH值至4～6，加热温度至44～50℃，并保温24小时；
（3）向悬浮液中加入异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰胺、分散剂，搅拌得到混合浆液；
（4）加热混合浆液的温度至420～450℃，得到熔融状态的料液，熔融状态的料液经纺丝得到改性硅酸铝纤维。
实施例3
一种焦化炉炉门填充用硅酸铝毡的制备方法，包括以下步骤：
（1）所述硅酸铝毡以硅酸铝纤维毡为基材，将硅酸铝纤维毡浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸渍后，再进行干燥；
（2）然后再基材的在两侧面上分别固定连接隔热表层；
（3）最后再浸入到复合纳米二氧化硅气凝胶分散体中，完全浸透后，取出干燥既得到硅酸铝毡。
进一步的，硅酸铝纤维毡为改性硅酸铝纤维编织形成，所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份数制成：高岭土104份、氧化铝15份、硅石2份、分散剂6份、纳米二氧化硅气凝胶35份、聚酰胺8份、异丁基三乙氧基硅烷2份、偏磷酸铝5份、水240份。
优选的，所述高岭土研磨，过1000目的筛，然后在650～800℃的温度下煅烧，煅烧时间为2～4小时。
所述复合纳米二氧化硅气凝胶分散体由以下原料按照质量份数组成：硅藻土20份、漂白土10份、纳米二氧化硅气凝胶45份、水180份。
其中，所述隔热表层由高纯氧化硅非晶体连续纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:45混编而成。
其中，所述改性硅酸铝纤维由以下方法制备所得：
（1）向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、偏磷酸铝制成悬浮液；
（2）使用磷酸调节悬浮液的pH值至4～6，加热温度至44～50℃，并保温24小时；
（3）向悬浮液中加入异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰胺、分散剂，搅拌得到混合浆液；
（4）加热混合浆液的温度至420～450℃，得到熔融状态的料液，熔融状态的料液经纺丝得到改性硅酸铝纤维。
