一种双排梳棉机
技术领域
本实用新型涉及一种梳棉机，具体涉及一种双排梳棉机。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械；按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)；梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用；现有的梳棉机都是一道工序，将棉花梳理成单纤维状，其中棉花在梳理工作区为保证产品的质量，一早就将短绒分离出来，造成一定的浪费，有些梳棉机的棉短绒未及时的排出，而是反复的被梳理，被细化，这些被细化的短绒最终混入棉网，形成半制品生条，造成半制品生条质量的下降，容易起球不适合作布料；因此，设计一款双排梳棉机，生产两种质量属性完全不同的棉条，将短绒一起排出单独梳理收集起来，用于做填充棉使用，而那些长纤维棉侧用于做布料使用，即确保了产品的质量，又作到了废物利用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双排梳棉机，生产出两种质量不同的棉卷。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种双排梳棉机，包括底座、控制器、机箱、刺辊支架、锡林支架、道夫支架、罗拉支架、收卷轴支架、电机、伺服电机和吸风机，其特征在于所述底座上设置有机箱、罗拉支架和收卷轴支架，一侧设置有控制器，所述控制器分别与电机、伺服电机和吸风机电线连接，所述机箱一端设有第一进料口、第二进料口，另一端设有出料口，从第一进料口到出料口之间依次设置有刺辊支架、电机、锡林支架、道夫支架，所述刺辊支架上部设置有第二刺辊和给棉辊，下部设置有第一刺辊，该第一刺辊的下方对应设置有细杆梳；所述锡林支架上部设置有第二锡林，下部设置有第一锡林，位于第一锡林和第二锡林之间靠近第一锡林的上方设置有盖板，该盖板下设置有若干与第一锡林相接触的毛刷，在相邻两毛刷之间设置有吸风分管，该吸风分管与吸风机的吸风主管连通，所述吸风机的出风口与短绒通道连通，该短绒通道将短绒输送到第二进料口；所述道夫支架上部设置有第二道夫，下部设置有第一道夫，所述第一刺辊、第一锡林、第一道夫通过第一皮带与电机传动连接，所述第一道夫通过第二皮带与第二道夫传动连接，所述第二道夫通过第三皮带与第二锡林传动连接，所述第二锡林通过第四皮带分别与第二刺辊、给棉辊传动连接；所述罗拉支架位于收卷轴支架和机箱的出料口之间，该罗拉支架上、下均开有腰槽，该腰槽内均放置有罗拉，所述收卷轴支架上部设置有第二收卷轴，下部设置有第一收卷轴，所述第一收卷轴与伺服电机连接，该伺服电机通过第五皮带与第二收卷轴传动连接。
所述吸风机设置有两个，分别设置在机箱顶部的前、后两侧，该吸风机的进风口与吸风主管连通，出风口与短绒通道连通，该短绒通道的末端位于第二进料口的上方，所述吸风主管与多个吸风分管连通，该吸风分管为软管。
所述细杆梳垂直布置在第一刺辊下方的位置，该细杆梳是由若干分梳细杆之间设置为间隙布置的结构。
所述第一刺辊的两端分别与对称的两个刺辊支架的下端伸出杆连接，所述第二刺辊的两端分别与对称的两个刺辊支架的上端顶部伸出杆连接，所述给棉辊的两端分别与对称的两个刺辊支架的上端的另一伸出杆连接，所述刺辊支架上还设置有转向轮，所述第四皮带依次传动连接转向轮、给棉辊、第二刺辊和第二锡林，所述给棉辊与第四皮带的外径接触，所述转向轮、第二刺辊和第二锡林与第四皮带的内径接触。
所述盖板的表面是与第一锡林的表面相匹配的弧面，在弧面的径向方向间距设置有若干毛刷，相邻两毛刷之间为吸风槽，吸风分管固定设置在该吸风槽的两端。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过在第一刺辊下方设置细杆梳， 在通过梳棉机将棉卷加工成棉条时，能够对进入刺辊和细杆梳之间的棉卷进行处理，从而将棉卷中的杂质进行方便快捷的过滤，这样，处理过杂质的棉卷能够加工成符合生产质量的棉条，避免了现有技术中加工出的棉条中棉结过多的问题，提高了棉条加工质量，而在锡林处设置多个吸风分管和毛刷，毛刷和短绒表面摩擦将短绒分离出来，吸风机通过吸风主管与吸风分管连通将分离出的短绒吸入短绒通道，落入第二进料口中为梳理短绒提供材料，短绒单独梳理成短绒棉卷用于做填充物使用，而那些长纤维梳理成一个棉卷用于纺布使用，因一早将短绒分离出来，减少设备的磨损，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是A-A剖视结构示意图；
图3是B-B剖视结构示意图；
图4是图1的右视结构示意图；
图5是图1的左视结构示意图；
图6是棉条工作路径示意图；
图中：1—机箱，2—第一进料口，3—第二进料口，4—第一刺辊，5—细杆梳，6—刺辊支架，7—电机，8—第一皮带，9—锡林支架，10—道夫支架，11—罗拉支架，12—给棉辊，13—短绒通道，14—吸风机，15—第二刺辊，16—第四皮带，17—第二锡林，18—盖板，19—吸风分管，20—毛刷，21—第三皮带，22—第二道夫，23—第一皮带，24—第一道夫，25—腰槽，26—罗拉，27—第二收卷轴，28—第一收卷轴，29—收卷轴支架，30—底座，31—吸风主管，32—第一锡林，33—伺服电机，34—第五皮带，35—控制器，36—第二棉条路径，37—第一棉条路径，38—出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-6，本实用新型包括底座30、控制器35、机箱1、刺辊支架6、锡林支架9、道夫支架10、罗拉支架11、收卷轴支架29、电机7、伺服电机33和吸风机14，其特征在于所述底座30上设置有机箱1、罗拉支架11和收卷轴支架29，一侧设置有控制器35，所述控制器35分别与电机7、伺服电机33和吸风机14电线连接，所述机箱一端设有第一进料口2、第二进料口3，另一端设有出料口38，从第一进料口2到出料口38之间依次设置有刺辊支架6、电机7、锡林支架9、道夫支架10，所述刺辊支架6上部设置有第二刺辊15和给棉辊12，下部设置有第一刺辊4，该第一刺辊的下方对应设置有细杆梳5；所述锡林支架9上部设置有第二锡林17，下部设置有第一锡林32，位于第一锡林32和第二锡林17之间靠近第一锡林32的上方设置有盖板18，该盖板下设置有若干与第一锡林32相接触的毛刷20，在相邻两毛刷之间设置有吸风分管19，该吸风分管与吸风机14的吸风主管31连通，所述吸风机14的出风口与短绒通道13连通，该短绒通道将短绒输送到第二进料口3；所述道夫支架10上部设置有第二道夫22，下部设置有第一道夫24，所述第一刺辊4、第一锡林32、第一道夫24通过第一皮带8与电机7传动连接，所述第一道夫24通过第二皮带23与第二道夫22传动连接，所述第二道夫22通过第三皮带21与第二锡林17传动连接，所述第二锡林17通过第四皮带16分别与第二刺辊15、给棉辊12传动连接；所述罗拉支架11位于收卷轴支架29和机箱1的出料口38之间，该罗拉支架上、下均开有腰槽25，该腰槽内均放置有罗拉26，所述收卷轴支架29上部设置有第二收卷轴27，下部设置有第一收卷轴28，所述第一收卷轴28与伺服电机33连接，该伺服电机通过第五皮带34与第二收卷轴27传动连接。
所述吸风机14设置有两个，分别设置在机箱1顶部的前、后两侧，该吸风机的进风口与吸风主管31连通，出风口与短绒通道13连通，该短绒通道的末端位于第二进料口3的上方，所述吸风主管31与多个吸风分管19连通，该吸风分管为软管。
所述细杆梳5垂直布置在第一刺辊4下方的位置，该细杆梳是由若干分梳细杆之间设置为间隙布置的结构。
所述第一刺辊4的两端分别与对称的两个刺辊支架6的下端伸出杆连接，所述第二刺辊15的两端分别与对称的两个刺辊支架6的上端顶部伸出杆连接，所述给棉辊12的两端分别与对称的两个刺辊支架6的上端的另一伸出杆连接，所述刺辊支架6上还设置有转向轮，所述第四皮带16依次传动连接转向轮、给棉辊12、第二刺辊15和第二锡林17，所述给棉辊12与第四皮带16的外径接触，所述转向轮、第二刺辊15和第二锡林17与第四皮带16的内径接触。
所述盖板18的表面是与第一锡林32的表面相匹配的弧面，在弧面的径向方向间距设置有若干毛刷20，两毛刷之间为吸风槽，吸风分管19固定设置在该吸风槽的两端。
工作原理和使用过程： 该梳棉机可以直接于清花机的输出口连通，棉花经过清花机去杂后进入第一进料口2，第一刺辊4和细杆梳5对棉卷进行预梳理后，经第一锡林32、盖板18、毛刷20和吸风分管19，将棉卷深度梳理，再依次经第一道夫24、罗拉26梳理成棉条存储与第一收卷轴28上，运行路径为第一棉条路径37，而分离出的短绒通过与吸风机14连通的吸风分管19输送到第二进料口3，短绒依次通过第二刺辊15、第二锡林17、第二道夫22、罗拉26梳理成棉条存储与第二收卷轴27 上，运行路径为第二棉条路径36，本实用新型将长条纤维棉和短绒分开梳理成两种棉卷，短绒梳理后可以作用填充物来使用，因短绒保暖效果好，可以作为棉衣及其它需保暖产生的填充物使用，而长条纤维棉可以做成纱用于纺布，使布不容易起球，提高布的质量，可根据他们的特性充分实现它们的价值。
