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一种细纱摇臂轴传动机构

2023-03-19 04:14:21

一种细纱摇臂轴传动机构

  技术领域

  本实用新型涉及细纱机配件领域,特别涉及一种细纱摇臂轴传动机构。

  背景技术

  FA506细纱机中罗拉采用齿轮形式传动,为了方便调节齿轮大小,主动齿轮采用摇臂轴的形式,但摇臂轴负荷较大,从生产维护角度分析,此机构轴承和轴属于易损坏配件,轴承中间的轴套为非损件,实际生产中轴两端安装的6204轴承使用到3个月左右就会出现轴承游隙较大等问题,导致细纱产生机械波,指标恶化,严重影响产品质量。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种细纱摇臂轴传动机构,提高了轴承转动的稳定性,增加轴承与摇臂轴的接触面积,延长使用寿命。

  为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

  一种细纱摇臂轴传动机构,包括摇臂轴和轴套,所述轴套套设在摇臂轴环形侧面上,所述摇臂轴外表面设有凸环,所述轴套左右两端均安装限位组件。

  优选的,所述限位组件包括轴承一、轴承二、套环一、套环二以及轴套,所述轴承一和轴承二均套设在摇臂轴上,且轴承一右端面和轴承二左端面紧密贴合,所述轴承一外表面包裹套环一,所述轴承二外表面包裹套环二,所述套环一右端面上开设螺纹孔一,所述套环二左端面上开设螺纹孔二,所述螺纹孔一内啮合长螺杆,所述长螺杆左端穿过螺纹孔一并啮合在螺纹孔二内。

  优选的,所述轴承一右端面与凸环左端面相贴合。

  优选的,所述螺纹孔一、长螺杆以及螺纹孔二均设有多组,多组所述螺纹孔一呈环形等距开设在套环一右端面,多组所述螺纹孔二呈环形等距开设在套环二左端面,多组所述长螺杆分别穿过多组螺纹孔一并啮合在多组螺纹孔二内。

  优选的,两组所述限位组件分别安装在轴套左右两端面上,且两组限位组件均套设在摇臂轴上。

  优选的,所述轴承一与轴承二规格相同,所述套环一和套环二规格相同。

  采用上述技术方案,通过缩短轴套的长度和增加轴承数量,增加了轴承接触面积,提高设备运行的稳定性,使用寿命可达六个月以上,延长了一倍,生产成本有所降低,更为重要的是保障了产品质量的稳定,采用套环一和套环二包裹轴承一和轴承二的外表面,并利用长螺杆相互连接,达到轴承一和轴承二相对位置固定的目的,避免出现轴承一或轴承二单个转动的情况出现,使得轴承一和轴承二的使用寿命相当,提高轴承一和轴承二转动的稳定性。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型中套环一的主视图;

  图中1-凸环,2-轴承一,3-螺纹孔一,4-套环一,5-长螺杆,6-轴承二,7-螺纹孔二,8-套环二,9-轴套,10-摇臂轴。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

  参照图1-2所示的一种细纱摇臂轴传动机构,包括摇臂轴10和轴套9,所述轴套9套设在摇臂轴10环形侧面上,所述摇臂轴10外表面设有凸环1,所述轴套9左右两端均安装限位组件。

  所述限位组件包括轴承一2、轴承二6、套环一4、套环二8以及轴套9,所述轴承一2和轴承二6均套设在摇臂轴10上,且轴承一2右端面和轴承二6左端面紧密贴合,所述轴承一2外表面包裹套环一4,所述轴承二6外表面包裹套环二8,所述套环一4右端面上开设螺纹孔一3,所述套环二8左端面上开设螺纹孔二7,所述螺纹孔一3内啮合长螺杆5,所述长螺杆5左端穿过螺纹孔一3并啮合在螺纹孔二7内。

  所述轴承一2右端面与凸环1左端面相贴合,凸环1起到限位作用,方便确定安装位置。

  所述螺纹孔一3、长螺杆5以及螺纹孔二7均设有多组,多组所述螺纹孔一3呈环形等距开设在套环一4右端面,多组所述螺纹孔二7呈环形等距开设在套环二8左端面,多组所述长螺杆5分别穿过多组螺纹孔一3并啮合在多组螺纹孔二7内螺纹孔一3和螺纹孔二7为长螺杆5提供安装空间,方便套环一4和套环二8相对位置的固定。

  所述限位组件设有两组,两组所述限位组件分别安装在轴套9左右两端面上,且两组限位组件均套设在摇臂轴10上。

  所述轴承一2与轴承二6规格相同,所述套环一4和套环二8规格相同,规格相同实现零部件的通用。

  工作原理:

  将轴承一2、轴承二6以及轴套9分别安装在摇臂轴10上,通过缩短轴套9的长度和增加轴承数量,增加了轴承接触面积,提高设备运行的稳定性,使用寿命可达六个月以上,延长了一倍,生产成本有所降低,更为重要的是保障了产品质量的稳定,将套环一4和套环二8包裹轴承一2和轴承二6的外表面,并利用长螺杆5啮合在螺纹孔一3和螺纹孔二7内,实现套环一4和套环二8相对位置的固定,继而达到轴承一2和轴承二6相对位置固定的目的,避免出现轴承一2或轴承二6单个转动的情况出现,使得轴承一2和轴承二6的使用寿命相当,提高轴承一2和轴承二6转动的稳定性。

  以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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