梳棉机的上棉装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种梳棉机的上棉装置。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，其原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后输出储存于卷棉筒上。
现有的梳棉机存在以下缺点：现有的梳棉机开机后，由于卷棉筒较光滑，所以需要人工上棉几圈后才能开始正常工作，十分不便，严重影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梳棉机的上棉装置，通过弹片压住棉，通过弹力以增加与卷棉筒之间的摩擦力，免去上棉几圈的过程，达到提升生产效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种梳棉机的上棉装置，包括机架以及转动连接于机架上的卷棉筒，所述的机架用于与梳棉机连接，所述的机架上设置有引导板，所述的引导板位于卷棉筒上方，所述的机架上铰接有支撑杆，所述的支撑杆通过定位机构与机架连接，所述的支撑杆上连接有弹片，所述的弹片的截面呈U形，所述弹片随支撑杆移动并贴合与卷棉筒的外壁上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位机构包括安装孔、定位柱、第一弹性件和定位凹孔，所述的安装孔开设于支撑杆的外壁上，所述的第一弹性件和定位柱依次置于安装孔中，所述的定位凹孔开设于机架的侧壁上，所述定位柱通过所述第一弹性件的弹力顶靠于定位凹孔的内壁上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的弹片与支撑杆可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑杆远离机架的一端开设有定位槽，所述的弹片一端穿设于定位槽中，所述的支撑杆上转动连接有压轮，所述的压轮用于与弹片的外壁抵触。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑杆上开设有连接凹槽，所述的支撑杆上固定有压片，所述的压轮固定有支撑轴，所述的支撑轴置于连接凹槽中。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的压轮的外壁上开设有多个防滑凹槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架通过伸缩杆连接有支撑轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的伸缩杆包括内杆、套管和第二弹性件，所述的套管固定于机架上，所述的内杆穿设于套管中，所述的第二弹性件一端与内杆连接，另一端与套管的外壁连接，所述的内杆与支撑轮转动连接。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
将棉贴合在卷棉筒上，继而将支撑杆沿着铰接处翻转，使弹片与卷棉筒的外壁抵触，通过弹片自身的弹力作用，弹片绕卷于卷棉筒的外壁上，棉与卷棉筒的外壁之间具有较大的摩擦力，在卷棉筒转动的过程中将棉能够顺利绕卷在卷棉筒上，免去了上棉几圈的过程，极大提升生产效率；通过弹片与支撑杆的可拆卸连接，便于实现弹片在损坏后更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为伸缩杆的结构示意图。
图3为压轮的结构示意图。
图4为定位机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；11、引导板；12、卷棉筒；2、支撑杆；21、弹片；3、定位机构；31、安装孔；32、定位柱；33、第一弹性件；34、定位凹孔；41、定位槽；42、放置槽；43、连接凹槽；44、压片；45、支撑轴；5、压轮；51、防滑凹槽；6、支撑轮；7、伸缩杆；71、内杆；72、套管；73、第二弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图4所示，一种梳棉机的上棉装置，包括机架1以及转动连接于机架1上的卷棉筒12。
机架1用于与梳棉机连接，在机架1上设置有引导板11，将引导板11位于卷棉筒12上方。棉从机架1导出，沿着引导板11落入到卷棉筒12上。在机架1上铰接有支撑杆2，支撑杆2通过定位机构3与机架1连接；支撑杆2远离定位机构3的一端上连接有弹片21。弹片21的截面呈U形，弹片21随支撑杆2移动并贴合与卷棉筒12的外壁上。
定位机构3包括安装孔31、定位柱32、第一弹性件33和定位凹孔34。安装孔31开设于支撑杆2的外壁上，将第一弹性件33和定位柱32依次置于安装孔31中。定位凹孔34开设于机架1的侧壁上，定位柱32通过第一弹性件33的弹力顶靠于定位凹孔34的内壁上。第一弹性件33为弹簧。
在不使用弹片21时，将支撑杆2沿着铰接处翻转，定位柱32随着支撑杆2转动，在定位柱32与定位凹孔34对应时，定位柱32通过第一弹性件33的弹力作用顶靠于定位凹孔34的内壁上，产生的摩擦力实现支撑杆2的定位。
将棉贴合在卷棉筒12上，继而将支撑杆2沿着铰接处翻转，使弹片21与卷棉筒12的外壁抵触，通过弹片21自身的弹力作用，弹片21绕卷于卷棉筒12的外壁上，棉与卷棉筒12的外壁之间具有较大的摩擦力，在卷棉筒12转动的过程中将棉能够顺利绕卷在卷棉筒12上，免去了上棉几圈的过程，极大提升生产效率。
弹片21与支撑杆2可拆卸连接。支撑杆2远离机架1的一端开设有定位槽41；弹片21一端穿设于定位槽41中。在支撑杆2上开设有放置槽42，将放置槽42与定位槽41连通。支撑杆2上开设有连接凹槽43，在支撑杆2上固定有压片44，压片44的中部与连接凹槽43对应。在压轮5的两端固定有支撑轴45，将支撑轴45置于连接凹槽43中。压片44位于连接凹槽43的上方，并与支撑轴45的外壁抵触。
将弹片21穿入到定位槽41中，使弹片21置于压轮5与定位槽41的内壁之间，旋转压轮5，便于使弹片21嵌入于压轮5与定位槽41的内壁之间。通过压片44对支撑轴45施加压力，弹片21与定位槽41的内壁之间产生的摩擦力实现弹片21的定位。操作简便。
为了便于实现压轮5转动，在压轮5的外壁上开设有多个防滑凹槽51。并且多个防滑凹槽51沿着压轮5的外壁均匀分布。
为了使棉的绕卷能够更为紧密，机架1通过伸缩杆7连接有支撑轮6。支撑轮6用于与棉的外壁抵触。伸缩杆7包括内杆71、套管72和第二弹性件73。套管72固定于机架1上，内杆71穿设并滑动连接于套管72中，第二弹性件73一端与内杆71连接，另一端与套管72的外壁连接，内杆71与支撑轮6转动连接。支撑轮6与卷棉筒12的轴心平行设置。第二弹性件73为弹簧。
第二弹性件73对内杆71施加弹力，内杆71沿着套管72滑动并使支撑轮6与棉抵触。
使用时，将棉从引导板11上抽出并往靠近卷棉筒12的方向移动，将支撑杆2沿着铰接处翻转，使弹片21与卷棉筒12的外壁抵触，通过弹片21自身的弹力作用弯折，使弹片21将棉压在卷棉筒12的外壁上，在卷棉筒12转动的过程中，即可将棉绕设在卷棉筒12的外壁上。通过支撑轮6与棉的抵触，使棉能够更为均匀地绕设在卷棉筒12的外壁上。在绕卷足够程度的棉后，卷棉筒12停止转动，将弹片21掰直，继而将支撑杆2通过定位机构3定位。在更换新的卷棉筒12后，即可重复操作，操作简便，有效提升生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
