剑麻叶片整头器
技术领域
本实用新型涉及剑麻叶片加工设备技术领域，特别涉及剑麻叶片整头器。
背景技术
刮麻机在剑麻叶片加工时，输送到刮麻机剑麻叶片夹持部份的剑麻叶片基部必须整齐，提高剑麻叶片抽纤率，防止在刮麻时产生叶片脱落等问题。为了达到输送到刮麻机叶片夹持部份的剑麻叶片基部整齐，需要输送麻叶片的基部一侧使用剑麻叶片整头机构将剑麻叶片的基部进行整齐，进而以整齐的形态输送至刮麻机夹持部份，方便后续刮麻工序。目前在用的剑麻叶片整头机构主要形式有二种，一种是在输送麻叶片的基部一侧装有和剑麻叶片输送垂直的环形帆布平皮带、带挡边主动平带轮、带挡边被动平带轮，依靠环形帆布平皮带逐渐将剑麻叶片基部推齐，但容易将多片重叠在一起整齐的剑麻叶片移动，整头效果差。另一种是人工手持长木板拍打输送中的剑麻叶片的基部，达到整头目的；这种方法工人劳动强度大，用人多，整头效果取决于工人的技能和体力。为此我们提出剑麻叶片高效整头机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供剑麻叶片整头器，运用变频专用电机做动力机构，从而使用皮带驱动偏心轴转动，进而转动的偏心轴使用曲柄带动四杆机构中的摆板呈周期性加速度状态下高速打击输送中的剑麻叶片的基部，防止其它剑麻叶片一起移动。由于摆板设计成大角度斜面的，从进入整头器的剑麻叶片的基部即便位置相差很大，输送速度很高，也能轻松的整齐，整个过程不需要人工干预，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
剑麻叶片整头器，包括输送机构和整头机构，所述输送机构上安装有转轴输送盘，且输送机构一侧具有机架，所述整头机构由摆板连接件、摆板、偏心轴和变频专用电机组成，所述整头机构通过机架安装于输送机构一侧，所述摆板一侧两端分别通过摆板连接件连接机架，所述变频专用电机通过紧固螺栓安装于机架一侧尾端，且变频专用电机一侧通过轴套安装偏心轴，所述变频专用电机一侧输出端通过螺栓安装驱动皮带轮，且偏心轴一端通过螺栓安装从动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述偏心轴另一端通过轴销安装曲柄，所述机架两侧顶部均焊接有角钢。
进一步地，所述摆板连接件可以为铰链组件。
进一步地，所述铰链组件由摇杆、一号铰接座和二号铰接座组成，所述一号铰接座通过一号紧固螺栓固定于角钢一侧，且二号铰接座通过二号紧固螺栓固定于摆板上，所述摇杆两端分别与一号铰接座和二号铰接座相铰接。
进一步地，所述曲柄一端通过关节轴承连接传动板一端，且传动板另一端通过六号紧固螺栓连接摆板一侧。
进一步地，所述摆板连接件还可以为帆布连接带组件。
进一步地，所述帆布连接带组件由木质压板、帆布平皮带和加强木板组成，所述帆布平皮带一端通过三号固定螺栓和木质压板固定于摆板一侧，且帆布平皮带另一端通过四号固定螺栓和木质压板固于角钢一侧，所述帆布平皮带一侧通过五号固定螺栓和条形压板A安装加强木板。
进一步地，所述曲柄一端通过条形压板B和七号紧固螺栓连接传动帆布平皮带一端，且传动帆布平皮带另一端通过八号紧固螺栓和条形压板C固定于摆板一侧，所述传动帆布平皮带底部设有木质垫板，且八号紧固螺栓贯穿木质垫板。
进一步地，所述角钢一侧通过上关节轴承座安装上关节轴承，且上关节轴承底端连接摆板顶部两端，所述摆板底部两侧均通过下关节轴承座安装下关节轴承。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
该种剑麻叶片整头器运用变频专用电机做动力机构，从而使用皮带驱动偏心轴转动，进而转动的偏心轴使用曲柄带动四杆机构中的摆板呈周期性加速度状态下高速打击输送中的剑麻叶片的基部，防止其它剑麻叶片一起移动。由于摆板设计成大角度斜面的，从进入整头器的剑麻叶片的基部即便位置相差很大，输送速度很高，也能轻松的整齐，整个过程不需要人工干预。
附图说明
图1为本实用新型剑麻叶片整头器的整体结构示意图。
图2为本实用新型剑麻叶片整头器的俯视图。
图3为本实用新型剑麻叶片整头器的实施例1结构示意图。
图4为本实用新型剑麻叶片整头器的实施例2结构示意图。
图5为本实用新型剑麻叶片整头器A放大结构示意图。
图中：1、输送机构；2、转轴输送盘；3、机架；4、摆板连接件；5、摆板；6、五号固定螺栓；7、整头机构；8、变频专用电机； 9、铰链组件；10、帆布连接带组件；11、偏心轴；12、从动皮带轮；13、轴套；14、曲柄；15、关节轴承；16、传动板；17、六号紧固螺栓；18、角钢；19、一号紧固螺栓；20、一号铰接座；21、摇杆；22、二号紧固螺栓；23、二号铰接座；24、上关节轴承座；25、下关节轴承座；26、四号固定螺栓；27、木质压板；28、加强木板；29、三号固定螺栓；30、帆布平皮带；31、皮带；32、驱动皮带轮；33、条形压板C；34、传动帆布平皮带；35、条形压板B；36、七号紧固螺栓；37、木质垫板；38、八号紧固螺栓；39、上关节轴承；40、条形压板A；41、下关节轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1和图3，剑麻叶片整头器，剑麻叶片整头器，包括输送机构1和整头机构7，所述输送机构1上安装有转轴输送盘2，且输送机构1一侧具有机架3，所述整头机构7由摆板连接件4、摆板5、偏心轴11和变频专用电机8组成，所述整头机构7通过机架3安装于输送机构1一侧，所述摆板5一侧两端分别通过摆板连接件4连接机架3，所述变频专用电机8通过紧固螺栓安装于机架 3一侧尾端，且变频专用电机8一侧通过轴套13安装偏心轴11，所述变频专用电机8一侧输出端通过螺栓安装驱动皮带轮32，且偏心轴11一端通过螺栓安装从动皮带轮12，所述驱动皮带轮32与从动皮带轮12之间通过皮带31传动连接，所述偏心轴11另一端通过轴销安装曲柄14，所述机架3两侧顶部均焊接有角钢18。
其中，所述摆板连接件4可以为铰链组件9。
本实施例中如图3所示，铰链组件9由摇杆21、一号铰接座 20和二号铰接座23组成铰链组件9，剑麻叶片整头器的整体自重较重，但摇杆21、一号铰接座20和二号铰接座23耐磨耐疲劳效果好，从而保证剑麻叶片整头器具有较长的使用寿命。
其中，所述铰链组件9由摇杆21、一号铰接座20和二号铰接座23组成，所述一号铰接座20通过一号紧固螺栓19固定于角钢 18一侧，且二号铰接座23通过二号紧固螺栓22固定于摆板5上，所述摇杆21两端分别与一号铰接座20和二号铰接座23相铰接。
本实施例中如图3所示，其利用摇杆21、一号铰接座20和二号铰接座23构成铰链机构，从而方便曲柄14通过关节轴承15和传动板16拉动摆板5进行往复抖动。
其中，所述曲柄14一端通过关节轴承15连接传动板16一端，且传动板16另一端通过六号紧固螺栓17连接摆板5一侧。
本实施例中如图3所示，曲柄14一端与传动板16另一端通过关节轴承15连接，从而可以传动板16与曲柄14连接端部的转动，方便摆板5往复运动的进行。
需要说明的是，本实施例中，工作时，第一步，人员将剑麻叶片整头器于外部供电机构连接，从而保障变频专用电机8的电力供应；第二步，人员手动控制输送机构1和变频专用电机8工作，并控制外部输送带向输送机构1上输送剑麻叶片，从而在输送机构1 将剑麻叶片向其尾端输送时，变频专用电机8可以驱动偏心轴11 转动，从而转动的偏心轴11拉动曲柄14做往复运动，因采用变频专用电机8，进而可以调整摆板5的抖动速度；在此过程中，摇杆 21、一号铰接座20和二号铰接座23构成的铰链机构，方便曲柄14 通过关节轴承15和传动板16拉动摆板5进行往复抖动，进而往复抖动的摆板5打击输送中的剑麻叶片的基部，防止其它剑麻叶片一起移动。由于摆板5设计成大角度斜面的，从进入整头器的剑麻叶片的基部即便位置相差很大，输送速度很高，也能轻松的整齐，整个过程不需要人工干预。
实施例2
参见图1，图4和图5，剑麻叶片整头器，剑麻叶片整头器，包括输送机构1和整头机构7，所述输送机构1上安装有转轴输送盘2，且输送机构1一侧具有机架3，所述整头机构7由摆板连接件4、摆板5、偏心轴11和变频专用电机8组成，所述整头机构7 通过机架3安装于输送机构1一侧，所述摆板5一侧两端分别通过摆板连接件4连接机架3，所述变频专用电机8通过紧固螺栓安装于机架3一侧尾端，且变频专用电机8一侧通过轴套13安装偏心轴11，所述变频专用电机8一侧输出端通过螺栓安装驱动皮带轮 32，且偏心轴11一端通过螺栓安装从动皮带轮12，所述驱动皮带轮32与从动皮带轮12之间通过皮带31传动连接，所述偏心轴11另一端通过轴销安装曲柄14，所述机架3两侧顶部均焊接有角钢 18。
其中，所述摆板连接件4还可以为帆布连接带组件10。
本实施例中如图4所示，摆板连接件4由帆布连接带组件10 制成，其为帆布平皮带30和木质压板27等组成，从而可以有效降低剑麻叶片整头器的整体自重。
其中，所述帆布连接带组件10由木质压板27、帆布平皮带30 和加强木板28组成，所述帆布平皮带30一端通过三号固定螺栓29 和木质压板27固定于摆板5一侧，且帆布平皮带30另一端通过四号固定螺栓26和木质压板27固于角钢18一侧，所述帆布平皮带 30一侧通过五号固定螺栓6和条形压板A40安装加强木板28。
本实施例中如图4所示，摆板5使用帆布平皮带30连接在机架3的角钢18上，并使用加强木板28提高帆布平皮带30的强度，从而可以利用帆布平皮带30本身具有的一定弯曲度，以及在曲柄 14拉动摆板5时的其可以产生的少量扭曲形变，进而方便摆板5 作往复运动。
其中，所述曲柄14一端通过条形压板B35和七号紧固螺栓36 连接传动帆布平皮带34一端，且传动帆布平皮带34另一端通过八号紧固螺栓38和条形压板C33固定于摆板5一侧，所述传动帆布平皮带34底部设有木质垫板37，且八号紧固螺栓38贯穿木质垫板 37。
本实施例中如图4,5所示，传动帆布平皮带34两端分别与曲柄 14和摆板5连接，从而其可以根据本身具有的一定弯曲度，以及曲柄14拉动其工作时的产生的少量扭曲形变，进而方便曲柄14带动四杆机构中的摆板5呈周期性加速度状态下高速打击输送中的剑麻叶片的基部。
其中，所述角钢18一侧通过上关节轴承座24安装上关节轴承 39，且上关节轴承39底端连接摆板5顶部两端，所述摆板5底部两侧均通过下关节轴承座25安装下关节轴承41。
本实施例中如图1,4所示，机架3顶部两侧使用上关节轴承座 24安装上关节轴承39，并在摆板5底部两端通过下关节轴承座25 安装与上关节轴承39对应的下关节轴承41，从而两者组合可以完成摆板5的提拉作用，避免摆板5倾斜而使帆布连接带30磨损过快。
需要说明的是，本实施例中，工作时，第一步，人员将剑麻叶片整头器于外部供电机构连接，从而保障变频专用电机8的电力供应；第二步，人员手动控制输送机构1和变频专用电机8工作，并控制外部输送带向输送机构1上输送剑麻叶片，从而在输送机构1 将剑麻叶片向其尾端输送时，变频专用电机8可以驱动偏心轴11 转动，转动的偏心轴11拉动曲柄14做往复运动，因采用变频专用电机8，从而人员可通过改输入变频专用电机8的频率，进而可以调整摆板5的抖动速度；在此过程中，摆板5使用帆布连接带30 连接在机架3的角钢18上，并使用加强木板28提高帆布连接带30 的强度，从而可以利用帆布连接带30和传动帆布平皮带34本身具有的一定弯曲度，以及在曲柄14拉动摆板5时它们可以产生的少量扭曲形变，进而方便摆板5作往复运动，进而高速往复抖动的摆板5打击输送中的剑麻叶片的基部，防止其它剑麻叶片一起移动。由于摆板5设计成大角度斜面的，从进入整头器的剑麻叶片的基部即便位置相差很大，输送速度很高，也能轻松的整齐，整个过程不需要人工干预。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
