一种气压匀整棉箱的风罩
技术领域
本实用新型涉及一种气压匀整棉箱的风罩。
背景技术
气压匀整棉箱系统是梳棉与清花之间的连接装置，其作用是将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化；
与传动的振动喂棉系统相比，近年来气压匀整棉箱系统喂棉系统已逐渐成为主流，该系统采用自动化控制技术，且喂棉性能和节能方面均优于振动喂棉系统；气压匀整棉箱系统主要包括喂棉机和与喂棉机入料口连通的风罩，风罩设于喂棉机的上方，其底部与喂棉机入料口连通，另外，风罩介于储棉箱与喂棉机之间，储棉箱中的棉纤维通过风机被输送至风罩内，然后有风罩下落至喂棉机的入料口，喂棉机入料口位于喂棉机顶部，现有技术中通常会在风罩一侧壁上设置格栅板，杂着空气的棉纤维在进入风罩内之后，空气需经格栅板上的孔排出，然后让较纯的棉纤维进入喂棉机；现有技术中的格栅板的安装方式是通过在风罩侧壁钣金上开设一个与格栅板相仿的开口，然后在将格栅板的四周贴附与开口的四周贴附实现安装，这样就导致钣金侧壁开口的下边缘处形成台阶，造成棉纤维在下落的过程中卡在台阶上，最终也会造成设备喂棉不均匀，影响无纺布的产品质量，此外因钣金侧壁其厚度较薄，一张钣金薄板势必是弯弯曲曲的，其开设口子之后，其边缘也会弯弯曲曲的，这样在与格栅板贴附之后，也很难从头到尾均无缝靠贴，棉纤维降落时很容易钻入那些缝中，这样就加剧了棉纤维在台阶处的堆积情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气压匀整棉箱的风罩。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种气压匀整棉箱的风罩，风罩包括围挡在其长度方向两侧的第一围挡组件、围挡在其宽度方向两侧的第二围挡组件，一侧的第二围挡组件包括开设有通口的挡板、连接在挡板上并能够配合将通口覆盖的格栅板，格栅板通过连接机构能够与挡板安装连接，格栅板安装连接在挡板上时，格栅板的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡，或者格栅板的内侧面下边缘向内凸出挡板内侧面的所在平面。
优选地，格栅板安装连接在挡板上时，格栅板的下侧边位于通口下侧边的上方并在上下方向与通口下侧边连接抵触。
优选地，格栅板安装连接在挡板上时，格栅板长度方向两侧的侧边位于通口的长度方向两侧边以内。
优选地，格栅板安装连接在挡板上时，格栅板内侧面上边缘位于挡板的外侧方。
优选地，连接机构包括固定设置在通口上侧边上方的第一固定块、固定设置在通口下侧边下方的第二固定块、与第一固定块和格栅板上部固定连接的第一连接件、与第二固定块和格栅板下部固定连接的第二连接件。
优选地，第一固定块和第二固定块沿着风罩的长度方向延伸，第一连接件和第二连接件沿着风罩长度方向延伸。
优选地，第一连接件和第二连接件均为角直状的弯折板。
优选地，连接机构还包括固定设置在通口长度方向两侧边处的固定座板、位于两侧用于将格栅板的两侧边分别与两侧的固定座板固定连接的固定盖板。
优选地，格栅板具有用于空气透过的镂空部和位于镂空部上下两侧的安装部，第一连接件和第二连接件分别与上下两侧的安装部（通过螺栓）固定连接，格栅板安装连接在挡板上时，安装部的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡。
优选地，安装部的厚度值大于镂空部的厚度值。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的气压匀整棉箱的风罩，将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡，从而消除现有技术中格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成的台阶后，棉纤维下落时易堆积阻塞，造成设备喂棉不均匀，影响无纺布的产品质量的问题；或者将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面下边缘向内凸出挡板内侧面的所在平面，这样则就形成格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成了反向台阶，即台阶朝下并不会对下落的棉纤维形成阻挡，从而也能克服现有技术中棉纤维下落受台阶阻挡的问题。
附图说明
图1为本实用新型风罩的立体结构示意图；
图2为本实用新型挡板、框架及格栅板配合状态下的局部立体图（从外侧看）；
图3为本实用新型挡板、框架及格栅板配合状态下的局部立体图（从内侧看）
图4为本实用新型挡板、框架及格栅板配合状态下侧向剖视图；
其中：10、挡板；100、框架；20、格栅板；201、镂空部；202、安装部；311、第一固定块；312、第一连接件；321、第二固定块；322、第二连接件；331、固定座板；332、固定盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1至图4所示，一种气压匀整棉箱的风罩，风罩包括围挡在其长度方向两侧的第一围挡组件、围挡在其宽度方向两侧的第二围挡组件（两侧的第一围挡组件、两侧的第二围挡组件围合形成有供纤维物料降落通过的通道），风罩内部具有纤维物料下落的通道，以下所称的“内、外、上、下”，均相是较于风罩内外和上下而言。
一侧的第二围挡组件包括开设有通口的挡板10、对挡板10形成支撑的框架100、连接在挡板10上并能够配合将通口覆盖的格栅板20，格栅板20通过连接机构能够与挡板10安装连接，格栅板20安装连接在挡板10上时，格栅板20的内侧面在其下边缘处与挡板10的内侧面平滑过渡，当然，格栅板20的内侧面下边缘也可以向内凸出挡板10内侧面的所在平面，这样则就形成格栅板20的下侧边与通口的下侧边处形成了反向台阶，即台阶朝下并不会对下落的棉纤维形成阻挡，从而也能克服现有技术中棉纤维下落受台阶阻挡的问题。
此外，格栅板20安装连接在挡板10上时，格栅板20的下侧边位于通口下侧边的上方并在上下方向与通口下侧边连接抵触；格栅板20长度方向两侧的侧边位于通口的长度方向两侧边以内；格栅板20内侧面上边缘位于挡板10的外侧方。具体地格栅板20安装位置可以为格栅板20的内侧面在其下边缘处与挡板10的内侧面平滑过渡的方案，或者为格栅板20的内侧面下边缘向内凸出挡板10内侧面的所在平面的方案提供前提基础。
具体地，连接机构包括固定设置在通口上侧边上方的第一固定块311、固定设置在通口下侧边下方的第二固定块321、与第一固定块311和格栅板20上部固定连接（通过螺栓固定连接）的第一连接件312、与第二固定块321和格栅板20下部固定连接（通过螺栓固定连接）的第二连接件322，其中，该第一固定块311和第二固定块321沿着风罩的长度方向延伸，第一固定板的两端和第二固定板的两端是需要与框架100连接的；第一连接件312和第二连接件322均为角直状的弯折板，且第一连接件312和第二连接件322沿着风罩长度方向延伸。这样就改变了格栅板20原有的通过将格栅板20设置的比通口大，然后将格栅板20的四周直接贴附安装到通口边沿的挡板10上的安装方式，从而避免向上的台阶的产生。
另外，连接机构还包括固定设置在通口长度方向两侧边处的固定座板331（与框架100固定连接）、位于两侧用于将格栅板20的两侧边分别与两侧的固定座板331固定连接的固定盖板332。进一步对格栅板20进行紧固，使其安装更加稳定。
本例中，格栅板20具有用于空气透过的镂空部201和位于镂空部201上下两侧的安装部202，安装部202的厚度值大于镂空部201的厚度值，格栅板20安装连接在挡板10上时，安装部202的内侧面在其下边缘处与挡板10的内侧面平滑过渡。第一连接件312和第二连接件322分别与上下两侧的安装部202固定连接。
综上所述，本实用新型的气压匀整棉箱的风罩，将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡，从而消除现有技术中格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成的台阶后，棉纤维下落时易堆积阻塞，造成设备喂棉不均匀，影响无纺布的产品质量的问题；或者将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面下边缘向内凸出挡板内侧面的所在平面，这样则就形成格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成了反向台阶，即台阶朝下并不会对下落的棉纤维形成阻挡，从而也能克服现有技术中棉纤维下落受台阶阻挡的问题。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
