一种纺纱设备专用的可调式导纱装置
技术领域
本实用新型属于纺纱用导纱装置技术领域，具体涉及一种纺纱设备专用的可调式导纱装置。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纺纱在后面工序中需要用到导纱装置来辅助卷绕以便储存。
现有的传统导纱装置不能根据具体情况进行调节导纱轮的位置，不方便后面工序的进行的问题，为此我们提出一种纺纱设备专用的可调式导纱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺纱设备专用的可调式导纱装置，以解决上述背景技术中提出的传统导纱装置不能根据具体情况进行调节导纱轮的位置，不方便后面工序的进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱设备专用的可调式导纱装置，包括导纱装置主体，所述导纱装置主体的前表面设置有矩形槽，所述矩形槽内安装有调节机构，所述调节机构包括支撑柱、主轴和导纱轮，所述支撑柱垂直设置在所述矩形槽底部，且所述支撑柱右侧面和左侧面分别设置有多个圆柱槽和卡槽，所述主轴后端设置有可供所述支撑柱穿过的孔，所述主轴左右侧面分别设置有第一圆形孔和第二圆形孔，所述第一圆形孔与所述圆柱槽相互配合且其内安装有紧固组件，所述紧固组件包括移动卡柱、第一圆形孔和限位板，所述第二圆形孔与卡槽相互配合且其内设置有辅助组件，所述辅助组件包括移动卡杆、辅助弹簧、楔形块、复位弹簧和转动楔块。
优选的，所述主轴套设在所述支撑柱上，且所述第一圆形孔与所述圆柱槽对齐，所述限位板固定在所述第一圆形孔外端面，所述移动卡柱一端位于所述限位板外侧，所述移动卡柱另一端穿过所述限位板、第一圆形孔位于所述圆柱槽内，且端面处固定设置有固定板，所述固定板与所述限位板配合限位，设有压缩弹簧套设在所述移动卡柱外表面，且所述压缩弹簧的两端分别固定在所述限位板表面和所述固定板表面，所述移动卡柱可进行水平方向往复移动。
优选的，所述导纱轮套设在所述主轴前端，且所述导纱轮前端面设置有挡板，且所述挡板与所述主轴前端通过螺纹旋合连接，且所述挡板和导纱轮可拆卸。
优选的，所述第二圆形孔与所述卡槽对齐，所述移动卡杆一端位于外侧，所述移动卡杆另一端穿过所述第二圆形孔位于所述卡槽内，且所述移动卡杆上开设有前表面开口的开口槽，所述楔形块一部分位于所述开口槽内，另一端位于穿过所述开口槽位于所述第二圆形孔内，且所述楔形块的楔形边朝下。
优选的，所述辅助弹簧位于所述开口槽内，且所述辅助弹簧的两端分别与所述楔形块内端面和所述开口槽槽底固定，且所述楔形块可进行前后方向的往复移动；所述第二圆形孔前侧壁设置有相通的矩形内槽，所述转动楔块楔形边朝上，且所述转动楔块一部分位于所述矩形内槽，另一端位于所述第二圆形孔内且与所述楔形块相互配合，所述转动楔块上设置有转动杆，且所述转动杆与所述转动楔块通过转轴连接，所述转轴两端与槽壁固定，所述复位弹簧位于所述转动杆与所述槽壁之间，且两端分别与其固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置有调节机构，方便根据具体情况对导纱轮进行高度调节，便于后续卷绕，且结构简单，操作方便。
(2)本实用新型辅助组件，方便对导纱轮和主轴进行进一步固定，防止导纱轮在工作中移动或者不稳定影响纺纱卷绕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑柱与主轴俯视局部剖视的结构示意图；
图4为本实用新型辅助组件的放大结构示意图；
图中：1、导纱装置主体；2、矩形槽；3、主轴；4、导纱轮；5、支撑柱； 6、圆柱槽；7、挡板；8、限位板；9、移动卡柱；10、压缩弹簧；11、第一圆形孔；12、辅助组件；13、移动卡杆；14、开口槽；15、转动杆；16、复位弹簧；17、转动楔块；18、第二圆形孔；19、楔形块；20、辅助弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱设备专用的可调式导纱装置，包括导纱装置主体1，导纱装置主体1的前表面设置有矩形槽2，矩形槽2内安装有调节机构，调节机构包括支撑柱5、主轴3和导纱轮4，支撑柱5垂直设置在矩形槽2底部，且支撑柱5右侧面和左侧面分别设置有多个圆柱槽6和卡槽，主轴3后端设置有可供支撑柱5穿过的孔，主轴3左右侧面分别设置有第一圆形孔11和第二圆形孔18，第一圆形孔11与圆柱槽6相互配合且其内安装有紧固组件，紧固组件包括移动卡柱9、第一圆形孔11和限位板8，第二圆形孔18与卡槽相互配合且其内设置有辅助组件12，辅助组件12包括移动卡杆13、辅助弹簧20、楔形块19、复位弹簧 16和转动楔块17，主轴3套设在支撑柱5上，且第一圆形孔11与圆柱槽6 对齐，限位板8固定在第一圆形孔11外端面，移动卡柱9一端位于限位板8外侧，移动卡柱9另一端穿过限位板8、第一圆形孔11位于圆柱槽6内，且端面处固定设置有固定板，固定板与限位板8配合限位，压缩弹簧10套设在移动卡柱9外表面，且压缩弹簧10的两端分别固定在限位板8表面和固定板表面，移动卡柱9可进行水平方向往复移动，导纱轮4套设在主轴3前端，且导纱轮4前端面设置有挡板7，且挡板7与主轴3前端通过螺纹旋合连接，且挡板7和导纱轮4可拆卸。
本实施例中，优选的，第二圆形孔18与卡槽对齐，移动卡杆13一端位于外侧，移动卡杆13另一端穿过第二圆形孔18位于卡槽内，且移动卡杆13 上开设有前表面开口的开口槽14，楔形块19一部分位于开口槽14内，另一端位于穿过开口槽14位于第二圆形孔18内，且楔形块19的楔形边朝下，辅助弹簧20位于开口槽14内，且辅助弹簧20的两端分别与楔形块19内端面和开口槽14槽底固定，且楔形块19可进行前后方向的往复移动，第二圆形孔18前侧壁设置有相通的矩形内槽，转动楔块17楔形边朝上，且转动楔块 17一部分位于矩形内槽，另一端位于第二圆形孔18内且与楔形块19相互配合，转动楔块17上设置有转动杆15，且转动杆15与转动楔块17通过转轴连接，转轴两端与槽壁固定，复位弹簧16位于转动杆15与槽壁之间，且两端分别与其固定，通过这种设置可以进一步对主轴3进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可将导纱轮4 套设在主轴3上，再将挡板7与主轴3旋紧限位，再将主轴3套设在支撑柱5 上，辅助组件12和紧固组件工作将其固定，形成一个调节机构，方便导纱轮 4高度的上下调节。
在紧固组件工作时，辅助组件12不工作，将移动卡柱9向外部拉动，压缩弹簧10向外处于压缩，直至移动卡柱9内端处于第一圆形孔11内，可将主轴3套设在支撑柱5外表面，第一圆形孔11与圆柱槽6对齐，松开移动卡柱9，压缩弹簧10向内部恢复弹力，带动移动卡柱9向内部移动直至卡进圆柱槽6内，将主轴3与支撑柱5固定，方便安装和拆卸，且可以调节导纱轮4 的高度。
在紧固组件安装好后，辅助组件12工作，将移动卡杆13放进第二圆形孔18和卡槽内，在移动卡杆13逐渐安装时，楔形块19和转动楔块17接触，辅助弹簧20和复位弹簧16压缩，直至移动卡杆13内端接触卡槽槽底，楔形块19直角边与转动楔块17直角边接触，从而将移动卡杆13固定在第二圆形孔18和卡槽内，进一步起到固定主轴3与支撑柱5的作用；若要拆卸时，需要逆时针转动转动杆15，使得转动楔块17向内部转动，复位弹簧16处于拉伸，直至转动楔块17处于矩形内槽，这时即可将移动卡杆13取出，松开转动杆15，复位弹簧16恢复弹力，带动转动杆15恢复原位，即可完成辅助组件12的整个工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
