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制造交叉卷绕筒子的纺织机

2021-03-29 17:30:30

制造交叉卷绕筒子的纺织机

  技术领域

  本发明涉及制造交叉卷绕筒子的纺织机,其具有分别带有至少一个气压耗用件的多个工位以及吸气装置,该吸气装置具备至少一个负压源,该工位的气压耗用件通过两排工位之间设于中心轴线区域内的沿机器长度的负压通道被连接至该负压源。

  背景技术

  如已知地,制造交叉卷绕筒子的纺织机例如自由端转杯纺纱机一般具有许多相同的并排布置的工位。在此,机器不仅在机器正面区域中、也在机器背面区域中分别具有一排工位。每个工位在此尤其配备有自由端转杯纺纱装置和卷绕装置并且为了按规定的纺纱工作而总是需要所谓的最小纺纱负压。

  在这种工位上,借助自由端转杯纺纱装置将例如在纺纱条筒内喂给的纤维条子纺成纱线,纱线随后借助卷绕装置被卷绕成交叉卷绕筒子。

  这种自由端转杯纺纱装置例如像在DE102013008107A1中描述的那样分别具备可转动安装在开松辊壳体中的将喂给纤维条子梳分为单纤维的开松辊和以高转速在承受负压的转杯壳体中旋转的纺纱转杯。

  开松辊壳体此时通过所谓的导纤通道连通至转杯壳体,转杯壳体又通过负压连通机构被连通至沿机器长度的负压通道和进而连通至负压源。就是说,由负压源引起的负压在自由端转杯纺纱装置内导致如下流动状况,其负责从开松辊至纺纱转杯的单纤维气压输送,单纤维在纺纱转杯处被纺成纱线,纱线随后被卷绕成交叉卷绕筒子。

  在这种工位中,制造好的交叉卷绕筒子大多通过可沿工位排列移动的自动服务机组被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置。接着,所述工位通过服务机组又被重新接纱。当在一个工位上出现例如由断纱引起的纺纱中断时,这种服务机组也介入。

  还由EP1283288B1公开了如下的自由端转杯纺纱机,其工位以所谓的自给自足式工位的形式构成。就是说,该纺织机的工位被设计成其不仅从喂给纤维条子纺成随后被卷绕成交叉卷绕筒子的纱线,而且这种工位能够将制造好的交叉卷绕筒子转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置并且在纺纱中断之后又自动接纱。

  这种自给自足式工位尤其分别具备可转动安装的可接受负压的吸嘴,吸嘴例如借助步进电机可按规定在纱头吸取位置与沙头转交位置之间移动。

  吸嘴例如吸取在断纱后落到交叉卷绕筒子表面上的纱头并将其转交至位于自由端转杯纺纱装置区域内的接纱部件。这种工位一般还具有可接受气压的蓄纱嘴,蓄纱嘴在工位加速运行时最好以纱圈形式暂时储蓄所出现的多余纱线。

  配备有自给自足式工位的自由端转杯纺纱机的特点是非常灵活以及相对高的总体效率。但在这种纺织机中,尤其在接纱过程中的工位的空气消耗量由所需的纺纱负压、接受负压的吸嘴和气压蓄纱嘴决定地相当高。因此,在如此设计的制造交叉卷绕筒子的纺织机中常见的是可被同时接纱的工位的数量有限。根据实施方式的不同,工位数量例如可能被限制到12个或24个工位。

  但如前所述,由自动工作的服务机组来照顾的工位在纺纱作业中在所有工位区域中也总是需要一定的最小纺纱负压,其一般由机器自身的吸气装置提供。就是说,与工位的各自设计无关地,在制造交叉卷绕筒子的纺织机中,所需纺纱负压一般由机器自身的吸气装置提供,吸气装置具有至少一个负压源和沿机器长度的负压通道。

  但在很长的纺织机情况下,通常在沿机器长度的负压通道内出现相对大的流体技术压力损失,这可能尤其在相对远离负压源的工位处产生不利影响,因为在该工位处通常无法保证足够的负压供应。

  因此,过去已展示了各种不同的可如何应对所述问题的提案。

  在DE102007053467A1中例如提出将纺织机的沿机器长度的负压通道连接至多个相对强力的负压源,它们可根据需要被接通。这些负压源布置在纺织机的设于端侧的机器支架内并且负压通道的横截面的尺寸被设定得尽量大。但是,负压通道横截面的尺寸受到了制造交叉卷绕筒子的纺织机的结构的限制。

  DE102004016797A1描述了一种自由端转杯纺纱机,其负压供应被分为两个相互流动密封分隔开的管路机构,管路机构在机器端侧被连接至一个负压源。就是说,通过第一管路机构给设于自由端转杯纺纱机的输入侧区域中的工位供应负压,而设于机器输出侧的工位被连接至第二管路机构。

  在DE3810588A1中也与很长的环锭纺纱机相关地描述了一种相似的装置。

  在具有很多分别配备有至少一个气压耗用件的工位的已知纺织机中,用于保证所有工位都由充分的负压供应的机构被分为气压隔离的通道部段,它们被连接至同一个负压源。

  此外,通过DE102005029056A1公开了一种自由端转杯纺纱机,其如常见的那样配备有用于在工位处提供纺纱所需负压的机构。

  用于产生负压的机构具备一个负压源,负压源布置在纺纱机的机架内,机架如此就位在纺纱机的工位之间,即,在机架每一侧的工位数量至少为总工位数量的至少40%。通过这样的负压源布置,负压通道的长度大致减半,即,因为大致居中布置机架和进而负压源而出现了借此将所需纺纱负压分配至工位负压通道长度的明显缩短,这导致负压通道内的压力损失的显著减轻。

  发明内容

  鉴于上述现有技术,本发明基于如下任务,如此改进制造交叉卷绕筒子的纺织机,其中它具有分别具有至少一个气压耗用件的多个工位和用于提供纺纱负压的吸气装置并且吸气装置的负压源安置在纺织机的末端机架内且通过沿机器长度的负压通道连接至所述工位的气压耗用件,即,总是保证在纺纱作业中在纺织机的所有工位上总是准备好所需的最小纺纱负压。

  根据本发明,如此完成该任务,制造交叉卷绕筒子的纺织机除了该负压通道外还具有也在两排工位之间安装在中心轴线区域内的沿机器长度的旁路通道,旁路通道布置在用于服务机组的链通道(chain duct)的上方。

  根据本发明的旁路通道定位尤其有以下优点,即,尽管在自由端转杯纺纱机区域中可供使用的结构空间相对有限,出现在沿机器长度的负压通道内的不可避免的流动损失还是可以被基本补偿。即,出现在沿机器长度的负压通道内的、若没有相应反制措施就会导致尤其是远离负压源设置的工位的负压供应不足的压力损失通过布置一个附加的平行延伸的旁路通道得到了补偿。本发明还允许不用扩大纺织机结构空间地布置该旁路通道。在工位排列之间的已有地方被用上了。也不需要增大纺织机的结构高度。链通道引导带有用于供应可移动的服务机组的管路的牵引链。服务机组由结构决定地突伸超出链通道。此时旁路通道不必超出服务机组的上边缘。因此,现有的结构空间得到最佳的充分利用。

  在此,在有利的实施方式中规定,被连接至负压源的沿机器长度的旁路通道在纺织机的与负压源对置的区域中与负压通道相连。通过这种布置而做到了,通过旁路通道所提供的附加负压直接在没有反制措施而受到负压不足最严重影响的工位区域中起效。即,通过这种旁路通道布置而以相对简单的方式保证了即便是远离负压源设置的工位也总是被充分供应负压。

  在此,当该旁路通道安装在设于链通道之间的且具有用于旁路通道的管状容纳件的立架机构上时,得到一个有利的实施方式。通过这种结构,不仅保证了尽管空间状况有限也可以通过旁路通道总是转送足够的负压至相关的机器区域,在这里,自由端转杯纺纱机的运行、尤其是在纺织机上巡行的服务机组的运行并未受到妨碍。

  在其它有利实施方式中规定,该负压通道具有至少部分呈矩形的横截面,而该旁路通道具备圆形横截面。通过至少部分呈矩形的负压通道横截面,在纺织机中心轴线区域内可供使用的地方被最大利用起来,即,在这样构成的负压通道内可以引起强力的相对均匀的负压流。

  此外,通过旁路通道的圆形横截面保证了该旁路通道的被负压流接触到的壁面尽量小并因此将不可避免的流动损失减至最低。

  附图说明

  可以从以下结合附图所述的实施例中得到本发明的其它细节,其中:

  图1示出呈自由端转杯纺纱机形式的制造交叉卷绕筒子的纺织机的侧视图,纺织机具有用于给工位供应纺纱负压的且具有沿机器长度的负压通道和旁路通道的吸气装置,

  图2示出俯视示意图依据本发明所设计的用于供应制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的气压耗用件的吸气装置,和

  图3以立体图示出依据本发明所设计的吸气装置的局部,吸气装置具有横截面至少部分呈角状的沿机器长度的负压通道和横截面呈圆形的旁路通道,这些通道在自由端转杯纺纱机的中心轴线区域中布置在工位之间。

  附图标记列表

  1 自由端转杯纺纱机

  2 工位

  3 自由端转杯纺纱装置

  4 卷绕装置

  5 纺纱条筒

  6 纤维条子

  7 纱线

  8 交叉卷绕筒子

  9 筒子架

  10移动轨道

  11卷辊

  12交叉卷绕筒子输送装置

  13输送带

  14输送带

  15枢转轴线

  16服务机组

  17中心轴线

  18负压通道

  19旁路通道

  20移动轨道

  21链通道

  22负压源

  23吸气装置

  24蓄纱嘴

  25过滤腔室

  26电动机

  27控制线

  28中央控制单元

  29负压连通机构

  30承载结构

  31立架件

  32撑杆

  33横梁

  34横梁

  35横梁

  36横梁

  37调节机构

  38凹部

  39立架机构

  40管状容纳件

  41机器纵轴线

  A1负压通道的横截面

  A2旁路通道的横截面

  具体实施方式

  图1以侧视图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机、在实施例中是自由端转杯纺纱机1,其具有多个相同的并排相邻布置的工位2。就是说,这种自由端转杯纺纱机1不仅在其机器正面区域内、也在其机器背面区域内分别具有多个相同设计的且排成一排的工位2。两排工位关于中心轴线17以镜像对称方式布置。

  这种纺织机1的工位2一般如已知地分别具备自由端转杯纺纱装置3以及卷绕装置4。借助作为气压耗用件构成的自由端转杯纺纱装置3,储备在纤维条筒内的纤维条子6被纺成纱线7,纱线随后在卷绕装置4上被卷绕成交叉卷绕筒子8。

  如图1所示,工位2的自由端转杯纺纱装置3分别通过负压连通机构29被连接至沿机器长度的负压通道18,该负压通道布置在纺织机1的中心轴线17区域内并且是机器自身的吸气装置23的组成部分。负压通道18此时如图2所示被连通至过滤腔室25,过滤腔室通过负压源22被施加气压作用。就是说,自由端转杯纺纱装置3在纺纱作业期间通过负压源22经由负压通道18和负压连通机构29接受纺纱负压。

  卷绕装置4本身分别具有可转动保持交叉卷绕筒子筒管的筒子架9以及在本实施例中的用于摩擦驱动交叉卷绕筒子8且同时使行进的纱线7横动的卷辊11。筒子架9此时可绕枢转轴线15有限制地转动地安装。

  如进一步看到地,在两排工位之间还设置有交叉卷绕筒子输送装置12,其例如通过两条平行移动的输送带13、14构成。通过交叉卷绕筒子输送装置12,已达到规定直径的交叉卷绕筒子8被送走。就是说,服务机组16例如所谓的交叉卷绕筒子换筒机在自由端转杯纺纱机1的相应的运动轨道10或20上可移动并且在纺纱作业期间沿着自由端转杯纺纱机1的工位2巡行。当在其中一个工位2上出现操作需求时,服务机组16自动干预。

  这种操作需求例如存在于当在其中一个工位2上交叉卷绕筒子8已达到其规定直径且必须换上一个新的交叉卷绕筒子筒管时。在这种情况下,交叉卷绕筒子换筒机16位于相关工位2前并且将满卷的交叉卷绕筒子8从相关工位2的卷绕装置4的筒子架9换到交叉卷绕筒子输送装置12的对应的位于工位2后的输送带13或14上。接着,服务机组16将一个新的交叉卷绕筒子筒管换入到筒子架9中,从而可以重新启动在相关工位2处的纺纱卷绕过程。

  因为自由端转杯纺纱装置3如前所述在纺纱作业期间总是需要规定的最小纺纱负压并在负压通道18中预期负压在不采取相应措施的情况下随着距负压源22越远而连续减小,故自由端转杯纺纱机1的吸气装置23除了负压通道18外还配备有旁路通道19。即,自由端转杯纺纱机1除了沿机器长度的、横截面最好至少部分呈矩形的负压通道18外还具有另一个也沿机器长度的旁路通道19。横截面最好设计成圆形的旁路通道19优选地布置在用于服务机组16的链通道21的上方,并且如图2所示在纺织机1的与负压源22对置的一侧被连接至负压通道18。

  如图2所示,负压通道18和旁路通道19沿着机器纵轴线41延伸。两个通道分别连接至过滤腔室25,过滤腔室可通过至少一个负压源22接受负压。即,负压源22通过转速可调的电动机26被驱动,电动机通过控制线27连接至自由端转杯纺纱机1的中央控制单元28。旁路通道19此时还在纺织机1的与过滤腔室25对置的一侧被连接至负压通道18。在工位2区域中,如常见的那样,气压耗用件被连接至负压通道18。即,在工位2区域中,分别通过一个负压连通机构29连接一个自由端转杯纺纱装置3。

  但在工位2区域中可以分别安装有更多的气压耗用件。每个工位2例如可以配备有蓄纱嘴24。

  图3以立体图示出自由端转杯纺纱机1的吸气装置23的局部。

  根据本发明所设计的吸气装置23具有横截面至少部分呈角状的沿机器长度的负压通道18和横截面为圆形的旁路通道19。负压通道18和旁路通道19此时在自由端转杯纺纱机1的中心轴线17区域中布置在工位排之间。

  如所看到地,这种自由端转杯纺纱机1具有由立架件31构成的中央承载结构30,在该承载结构上尤其安装有众多工位2的自由端转杯纺纱装置3和卷绕装置4。

  承载结构30的这些立架件31分别由两个竖立的撑杆32构成,该撑杆(support)通过各不同的横梁33-36最好借助焊接来联接。下横梁33此时形成底脚,其所具备的调节机构37允许立架件31即便在不平地面上的精确找平。

  负压通道18固定在两个中间横梁34、35之间,其中,横梁34具有用于负压通道18的凹部38,而横梁35形成用于在图3中未示出的交叉卷绕筒子输送装置12的基底。

  上横梁36尤其用作服务机组16的链通道21的支座。在链通道21之间还安装有用于旁路通道19的立架机构39,该立架机构由立梁、横板和管状容纳件40构成。在管状容纳件40中如此安置圆形旁路通道19,即,一方面为了其装入而最佳利用现有的结构空间,另一方面没有妨碍服务机组16的工作。

  发明构思不局限于前述的实施例。在本发明意义上重要的只是,通过在其装入时最佳利用狭小结构空间的附加的旁路通道19保证了在所有工位2上总是存在按照规定的纺纱负压。

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