一种改性涤纶短纤维纺丝上油装置
技术领域
本实用新型涉及涤纶生产设备，具体为一种改性涤纶短纤维纺丝上油装置。
背景技术
随着有机合成和高分子化学的发展，涤纶作为合成纤维的后起之秀，在强力、耐磨等性能上明显超过人造纤维和天然纤维，制成的织物形状稳定，具有可洗可穿的特性，涤纶在生产的过程中上油是关键步骤。
中国专利申请号为CN201420609448.9的实用新型专利公开了一种用于涤纶纤维生产的上油装置，其包括传动箱和位于传动箱上的第一上油辊和第二上油辊，第二上油辊位于所述第一上油辊的侧下方，第一、第二上油辊下方设有油槽，传动箱上伸出有油管与油槽相连，第一上油辊的上方设有上盖，上盖和第一上油辊的油槽之间设有防护罩，防护罩位于第一上油辊背对纤维束一侧，第二上油辊的油槽上固定连接有防护罩，防护罩位于第二上油辊背对纤维束一侧；上盖与第二上油辊的防护罩之间连接有第一挡板，第二上油辊的油槽相对纤维束一侧与第一上油辊的油槽之间连接有第二挡板，第一、第二挡板上均设有用于穿设纤维束的通孔，该实用新型通过设置第一及第二挡板，解决了上油辊转动过程中，油被上油辊甩出造成污染的问题。
但是，该实用新型中纤维经过上油辊的表面，而涤纶纤维上油时，需将油浸透纤维，上油辊的表面接触不能使油很好的进入涤纶纤维。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于涤纶纤维生产的上油装置，其通过在上油辊上开设有刷油槽，且刷油槽内设置有毛刷，纤维经过刷油槽时毛刷对纤维进行滚刷，增加油与纤维之间的接触时间和面积，使油浸透纤维，解决了现有技术中上油辊与纤维接触时间短，接触面积小导致纤维上油效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种涤纶纤维生产的上油装置，包括：
传动箱；
上油装置，所述上油装置包括上油辊，两个所述上油辊转动安装在所述传动箱上，且一对所述上油辊错位设置且二者之间形成纤维通道，所述上油辊上开设有若干上油槽；
挡油装置，所述挡油装置包括上油组件及挡油组件，所述上油组件设置于所述纤维通道内，所述挡油组件正对所述上油辊与纤维接触处；
纤维沿所述纤维通道依次经过所述上油组件、所述上油槽、所述上油组件、所述上油槽及所述上油组件，所述上油辊转动对纤维进行上油，所述挡油组件将所述上油辊甩出的油引流至所述上油组件处对纤维进行上油。
作为改进，所述上油装置还包括集油槽、防护板、上盖及刮料装置，所述集油槽位于所述上油辊的下方，所述防护板位于所述上油辊远离所述纤维通道一侧，所述上盖位于所述上油辊的上方，所述刮料装置安装在所述集油槽上，且其位于所述上油辊转动方向与所述集油槽的交汇处。
作为改进，所述刮料装置包括刮油杆，所述刮油杆与所述上油槽一一对应设置，且其端部卡入所述上油槽内。
作为改进，所述上油槽环设与所述上油辊的表面，且其内壁上设置有毛刷a，所述上油槽沿所述上油辊长度方向阵列。
作为改进，所述挡油组件包括第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第一挡板连接所述上盖及所述防护板，所述第二挡板连接所述集油槽，且所述第一挡板与所述第二挡板平行设置，所述第三挡板连接所述第一挡板及所述第二挡板。
作为改进，所述第一挡板、所述第二挡板及所述第三挡板上均设置有所述上油组件。
作为改进，所述上油组件包括通孔及毛刷b，所述通孔的横截面为矩形，所述毛刷b均布于所述通孔内壁周围。
本实用新型的有益效果在于：
1本实用新型中，上油辊上开设有刷油槽，刷油槽内设置有毛刷，纤维经过刷油槽内时，毛刷对其进行滚刷，使纤维更好的与油接触，使油可以更好的浸透纤维，提高了纤维上油的效果；
2本实用新型中，第一挡板、第二挡板及第三挡板可以将上油辊甩出的油挡下，并引流至集油槽内，防止油外溅，造成工作环境污染；
3本实用新型中，可重复对纤维进行上油，第三挡板可将油引流至与纤维再次接触，增加接触次数，提高了纤维的上油效率及上油效果；
4本实用新型中，设备更加牢固，第一挡板、第二挡板及第三挡板起到加强筋的作用，保证了设备运行中的牢固程度。
综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、上油效果好和上油效率高等优点。
附图说明
图1为上油辊结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型整体结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为油引流方向示意图；
图6为上油组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图3和图4所示，本实用新型提供了一种改性涤纶短纤维纺丝上油装置，其包括
传动箱1；
上油装置2，所述上油装置2包括上油辊21，两个所述上油辊21转动安装在所述传动箱1上，且一对所述上油辊21错位设置且二者之间形成纤维通道22，所述上油辊21上开设有若干上油槽211；
挡油装置3，所述挡油装置3包括上油组件31及挡油组件32，所述上油组件31设置于所述纤维通道22内，所述挡油组件32正对所述上油辊21与纤维接触处；
纤维沿所述纤维通道22依次经过所述上油组件31、所述上油槽211、所述上油组件31、所述上油槽211及所述上油组件31，所述上油辊21转动对纤维进行上油，所述挡油组件32将所述上油辊21甩出的油引流至所述上油组件31处对纤维进行上油。
进一步的，所述上油装置2还包括集油槽23、防护板24、上盖25及刮料装置26，所述集油槽23位于所述上油辊21的下方，所述防护板24位于所述上油辊21远离所述纤维通道22一侧，所述上盖25位于所述上油辊21的上方，所述刮料装置26安装在所述集油槽23上，且其位于所述上油辊21转动方向与所述集油槽23的交汇处。
进一步的，如图1所示，所述刮料装置26包括刮油杆261，所述刮油杆261 与所述上油槽211一一对应设置，且其端部卡入所述上油槽211内。
如图2所示，所述上油槽211环设于所述上油辊21的表面，且其内壁上设置有毛刷a2111，所述上油槽211沿所述上油辊21长度方向阵列。
需要说明的是，所述上油槽211滚刷过纤维之后会携带有杂质，所述刮油杆 261可将所述上油槽211内的杂质刮除，防止杂质被携带进入所述集油槽23内污染油。
进一步的，如图3所示，所述挡油组件32包括第一挡板321、第二挡板322 及第三挡板323，所述第一挡板321连接所述上盖25及所述防护板24，所述第二挡板322连接所述集油槽23，且所述第一挡板321与所述第二挡板322平行设置，所述第三挡板323连接所述第一挡板321及所述第二挡板322。
更进一步的，所述第一挡板321、所述第二挡板322及所述第三挡板323上均设置有所述上油组件31。
进一步的，如图6所示，所述上油组件31包括通孔311及毛刷b312，所述通孔311的横截面为矩形，所述毛刷b312均布于所述通孔311内壁周围。
需要说明的是，如图5所示，被所述上油辊21甩出的油被所述第一挡板321、第二挡板322及第三挡板323挡下后，经过所述第三挡板323引流至所述上油组件31处。
工作过程：
本实用新型中，纤维一次经过所述上油组件31、所述上油槽211、所述上油组件31、所述上油槽211及所述上油组件31，所述上油辊21转动，所述上油槽 211内的所述毛刷a2111对纤维进行滚刷上油，同时，所述上油辊21转动将油甩出，油被所述第一挡板321，所述第二挡板322及所述第三挡板323挡下，并经过引流至所述上油组件31处，对纤维进行上油，之后，被甩出的油被引流至所述集油槽23内。
