亚麻纺织出料除杂装置
技术领域
本实用新型涉及一种亚麻纺织出料除杂装置。
背景技术
亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，纺织厂以亚麻打成麻为原料，经过栉梳、成条、并条、粗麻、煮漂、细纱、烘干等工序制成亚麻线。其中，成条工艺是在全自动的亚麻成条机上完成，亚麻成条机的任务是将前车梳理的毛网经割条、搓条、卷绕制成一定数量、一定细度的粗纱，成条后的亚麻线通过相对转动的出料辊输送出料。出料过程中，一些碎纱会缠绕在出料辊上，容易发生堵塞、打滑的现象，影响出料。
发明内容
本实用新型的目的是解决目前出料辊输送物料会有碎纱缠绕在出料辊上，容易发生堵塞、打滑的问题，提供一种可以对出料辊上的碎纱刮掉的亚麻纺织出料除杂装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种亚麻纺织出料除杂装置，该亚麻纺织出料除杂装置包括左右两侧开口的壳体，所述的壳体右侧通过螺栓固定有刮料板，并且所述的刮料板与水平面之间呈45°夹角，所述的壳体右侧与水平设置的刮料叶轮通过轴承连接，所述的壳体左侧设置推料板，所述的推料板前后两端的螺柱穿过所述的壳体上的条形开口与螺母螺纹连接；
所述的推料板是由两个相对设置的固定板和固定在两个所述的固定板之间的多个连接柱组成的框架结构，所述的固定板中部焊接有所述的螺柱。
所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料板右侧呈圆弧形。
所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料叶轮上布置有多个刮料叶片。
所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料叶轮穿过所述的壳体与减速电机的输出轴固定。
本实用新型所达到的有益效果是：
1.本实用新型设置在上出料辊的左侧和下出料辊的右侧，可以对上、下两个出料辊进行刮料，使得出料辊上的碎纱会被刮到刮料板上，可以防止出料辊的堵塞、打滑。
2.本实用新型设置刮料叶轮和刮料叶片，可以对落到刮料板上的碎纱推到壳体中部的空腔部位，这样可以防止长时间刮料导致碎纱堵在刮料板与出料辊接触部位周围，导致影响出料辊的正常运转。
3.本实用新型设置推料板，被推到壳体中部的碎纱，可以推动退料板将其推动从壳体左侧排出，防止碎纱堆积过多。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是推料板的结构示意图；
图中：1、刮料叶片；2、刮料叶轮；3、壳体；4、条形开口；5、推料板；6、刮料板；7、出料辊；8、减速电机；9、固定板；10、螺柱；11、螺母；12、连接柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种亚麻纺织出料除杂装置，该亚麻纺织出料除杂装置包括左右两侧开口的壳体3，所述的壳体右侧通过螺栓固定有刮料板6，并且所述的刮料板与水平面之间呈45°夹角，所述的壳体右侧与水平设置的刮料叶轮2通过轴承连接，所述的壳体左侧设置推料板5，所述的推料板前后两端的螺柱10穿过所述的壳体上的条形开口4与螺母11螺纹连接；
所述的推料板是由两个相对设置的固定板9和固定在两个所述的固定板之间的多个连接柱12组成的框架结构，所述的固定板中部焊接有所述的螺柱。
实施例2：
根据实施例1所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料板右侧呈圆弧形，并且此圆弧与出料辊的圆弧弧度相同。
实施例3：
根据实施例1或2所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料叶轮上布置有多个刮料叶片1。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的亚麻纺织出料除杂装置，所述的刮料叶轮穿过所述的壳体与减速电机8的输出轴固定。
如图1所示，除杂装置的设置位置根据出料辊7的转动反向而定，例如上出料辊的转动方向为逆时针，下出料辊的转动反向为顺时针，那么上出料辊上的除杂装置设置在上出料辊的左侧，下出料辊上的除杂装置设置在下出料辊的右侧，刮料板与出料辊之间具有1-2mm的间隙，防止直接贴合导致影响出料辊的转动，在出料辊转动过程中出料辊上的碎纱会被刮料板刮掉到刮料板上，减速电机驱动刮料叶轮顺时针转动，使得刮料板上的碎纱被刮料叶片推至壳体中部的空腔中，图1的推料板为正常状态下的状态，转动螺柱，使得推料板转动到水平，然后滑动螺柱，使得推料板滑动到右侧，然后顺时针转动螺柱90度，碎纱被拨动到推料板左侧，再保持推料板的角度不变滑动推料板向左滑动，直至将碎纱推出壳体，然后向右滑动推料板到初始位置即可。
