高速纺丝辊件的发热装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝机械领域，尤其是指高速纺丝辊件的发热装置。
背景技术
在纤维丝的纺丝产生线上，设置有多种功能的辊件，其中热辊为纺丝牵伸机上的关键部件。纤维丝上油后在热辊上均匀受热，并利用导丝盘的线速度差进行牵伸。现有牵伸机上的热辊多数为静态热辊，纤维丝束在静态热辊上进行受热，但静态热辊由于始终处于静止状态，纤维丝束不断在热辊的同一处摩擦加热，根据能量转移的定律，纤维丝束经过热辊时，热辊为纤维丝束传递热量，但由于热辊处于静止状态，当纤维丝束从热辊上移动过后，热辊表面将有部分热量被纤维丝束带走，因此热辊表面的温度将在一定程度上下降，导致尚未到达热辊的纤维丝束在热辊上进行加热时，由于热量不足导致的加热效果差，影响后续进行牵伸的效果，进而影响纤维丝束的韧性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供高速纺丝辊件的发热装置，克服现有技术中静态热辊加热效果差的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
高速纺丝辊件的发热装置，包括发热层、导热层、辊轴、集电机构、电刷组件和供电机构，所述发热层套设于所述辊轴外侧并且所述发热层和所述辊轴间还夹设有一隔热层；
所述导热层套设于所述发热层外侧；
所述集电机构一侧与所述发热层电连接，另一侧与所述电刷组件一端接触，以在所述辊轴旋转的过程中由所述电刷组件为所述集电机构通电；
所述电刷组件另一端与所述供电机构电连接。
进一步的，所述电刷组件包括第一电刷和第二电刷，所述第一电刷一端与所述供电机构正极电链接，另一端与所述集电机构接触；
所述第二电刷一端与所述供电机构负极电连接，另一端与所述集电机构接触。
进一步的，所述集电机构包括第一集电环和第二集电环，所述第一电刷与所述第一集电环一侧接触，所述第一集电环另一侧与所述发热层的正极电连接；
所述第二电刷与所述第二集电环一侧接触，所述第二集电环另一侧与所述发热层的负极电连接；
所述第一集电环套设于所述第二集电环外侧，且所述第一集电环与所述第二集电环间夹设有一绝缘层。
进一步的，所述发热层为发热线圈，所述发热线圈缠绕于所述隔热层外侧，并且所述发热线圈的正负极分别与所述集电机构的正负极电连接。
进一步的，还包括无线温度传感器、控制器和无线信号接收器，所述无线温度传感器装设于所述导热层一端，以感应所述导热层的温度；
所述无线信号接收器通过所述控制器与所述供电机构电连接，以使所述无线信号接收器通过所述控制器控制供电机构的通电与断电。
本实用新型的有益效果在于：通过设置电刷组件和集电机构，以实现在旋转过程中，不断为发热层提供电能，使发热层能够持续发热，设置导热层，发热层的热量将传递至导热层，纤维丝束与导热层表面接触，导热层对移动中的纤维丝进行旋转加热，由于发热层将持续为导热层加热，导热层不断旋转，使纤维丝束受热均匀，确保纤维丝的牵伸效果，进一步保证纤维丝的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高速纺丝辊件的发热装置的爆炸图一；
图2为本实用新型实施例的高速纺丝辊件的发热装置的爆炸图二；
图3为图2的左视图；
图4为本实用新型实施例的高速纺丝辊件的发热装置的工作原理图。
标号说明：
1、发热层；
2、导热层；
3、辊轴；
4、集电机构；41、第一集电环；42、第二集电环；43、绝缘层；411、第一接线孔；421、第二接线孔；
5、电刷组件；51、第一电刷；52、第二电刷；
6、隔热层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图4，高速纺丝辊件的发热装置，包括发热层1、导热层2、辊轴3、集电机构4、电刷组件5和供电机构，发热层1套设于辊轴3外侧并且发热层1和辊轴3间还夹设有一隔热层6；
导热层2套设于发热层1外侧；
集电机构4一侧与发热层1电连接，另一侧与电刷组件5一端接触，以在辊轴3旋转的过程中由电刷组件5为集电机构4通电；
电刷组件5另一端与供电机构电连接。
本实用新型的工作原理在于：
辊轴与外部驱动电机传动连接，发热层、导热层、集电机构随辊轴旋转，电刷组件始终保持静止并且始终与集电机构接触，以使供电机构通过电刷组件能够不断为集电机构传输电流，集电机构导通发热层电路，使发热层持续发热，并且热量将传递至导热层，由导热层与纤维丝接触进行加热。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置电刷组件和集电机构，以实现在旋转过程中，不断为发热层提供电能，使发热层能够持续发热，设置导热层，发热层的热量将传递至导热层，纤维丝束与导热层表面接触，导热层对移动中的纤维丝进行旋转加热，由于发热层将持续为导热层加热，导热层不断旋转，使纤维丝束受热均匀，确保纤维丝的牵伸效果，进一步保证纤维丝的品质。
进一步的，电刷组件5包括第一电刷51和第二电刷52，第一电刷51一端与供电机构正极电链接，另一端与集电机构4接触；
第二电刷52一端与供电机构负极电连接，另一端与集电机构4接触。
由上述描述可知，通过第一电刷和第二电刷与集电机构接触，实现电流在处于静止状态的电刷组件与处于旋转状态的集电机构之间传导电流，避免导线在旋转过程中被扭断而使发热层无法被生产供电。
进一步的，集电机构4包括第一集电环41和第二集电环42，第一电刷51与第一集电环41一侧接触，第一集电环41另一侧与发热层1的正极电连接；
第二电刷52与第二集电环42一侧接触，第二集电环42另一侧与发热层1的负极电连接；
第一集电环41套设于第二集电环42外侧，且第一集电环41与第二集电环42间夹设有一绝缘层43。
由上述描述可知，第一集电环和第二集电环分别与发热层的正极和负极电连接，以分别与第一电刷和第二电刷连通，实现电路导通。
进一步的，发热层1为发热线圈，发热线圈1缠绕于隔热层6外侧，并且发热线圈1的正负极分别与集电机构4的正负极电连接。
由上述描述可知，发热线圈缠绕于隔热层外侧时，能够防止热量传递至辊轴，使辊轴过热而导致设备故障。
进一步的，还包括无线温度传感器7和控制器，无线温度传感器7装设于导热层2一端，以感应导热层2的温度；
无线信号接收器通过控制器与供电机构电连接，以使无线信号接收器通过控制器控制供电机构的通电与断电。
由上述描述可知，无线温度传感器感应导热层的温度，并将温度数据无线发送至无线信号接收器中，无线信号接收器将电信号传递至控制器中进行信号转换，并根据预先设定数值进行判定，当导热层温度超过设定值时，控制器控制供电机构停止为发热层供电，当导热层温度低于预设值时，控制器导通供电机构，使供电机构为发热层供电。
本实用新型的实施例一为：
请参照图1-图4，高速纺丝辊件的发热装置，包括发热层1、导热层2、辊轴3、集电机构4、电刷组件5和供电机构，发热层1套设于辊轴3外侧并且发热层1和辊轴3间还夹设有一隔热层6；
导热层2套设于发热层1外侧；
集电机构4一侧与发热层1电连接，另一侧与电刷组件5一端接触，以在辊轴3旋转的过程中由电刷组件5为集电机构4通电；
电刷组件5另一端与供电机构电连接；
其中，辊轴3与外部驱动电机传动连接，以实现不停旋转；
参照图1和图2，电刷组件5包括第一电刷51和第二电刷52，第一电刷51一端与供电机构正极电链接，另一端与集电机构4接触；
第二电刷52一端与供电机构负极电连接，另一端与集电机构4接触。
参照图1和图2，集电机构4包括第一集电环41和第二集电环42，第一电刷51与第一集电环41一侧接触，第一集电环41另一侧与发热层1的正极电连接；
第二电刷52与第二集电环42一侧接触，第二集电环42另一侧与发热层1的负极电连接；
第一集电环41套设于第二集电环42外侧，且第一集电环41与第二集电环42间夹设有一绝缘层43；
其中，第一集电环41上开设有第一接线孔411，第二集电环42上开设有第二接线孔421，使发热层通过第一接线孔411和第二接线孔421分别与第一集电环41和第二集电环42电连接；
其中，第一集电环41和第二集电环42间设有防滑层，使两集电环间不会发生相对滑动；
其中，第二集电环42与辊轴3传动连接；
参照图1和图2，发热层1为发热线圈，发热线圈1缠绕于隔热层6外侧，并且发热线圈1的正负极分别与集电机构4的正负极电连接；
具体的，发热线圈1嵌设于导热层2内；
参照图4，在另一个可选的实施例中，还包括无线温度传感器7、控制器和无线信号接收器，无线温度传感器7装设于导热层2一端，以感应导热层2的温度；
无线信号接收器通过控制器与供电机构电连接，以使无线信号接收器通过控制器控制供电机构的通电与断电；
可选的，无线信号接收器与无线温度传感器7之间可通过WIFI、Zigbee、433MHz无线通信方式进行通信；
优选的，无线信号接收器与无线温度传感器7之间通过433MHz无线通信方式进行通信；
优选的，无线温度传感器型号为BM100，无线信号接收器的型号为KB1-50PT。
综上所述，本实用新型提供的高速纺丝辊件的发热装置，能够高速旋转为纤维丝束进行热量传递，使纤维丝束均匀受热，确保纤维丝束的产品品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
