一种利用PE纤维制作的羊毛制品及其生产装置
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其是一种利用PE纤维制作的羊毛制品及其生产装置。
背景技术
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀；纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛；羊毛纤维具有弹性好，吸湿性强、保暖性好等优点，是最早开发冰杯广发实用的天然纺织原料之一，具有优良的纺织加工性能，羊毛制品具有柔和的光泽、丰富而富有弹性的手感、良好的悬垂性、保温保湿性以及耐污性等优点；经过人们多年的使用发现，羊毛混纺以及纯羊毛制品虽然柔软保暖，但是较其他材质而言强度偏低，耐磨性不好、容易断裂，这些问题的存在影响着羊毛制品的耐久率，使其使用寿命受到影响，不能满足现在人群的需求；同时现羊毛制品的生产装置功能欠缺不能满足我司对羊毛制品生产的严格要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用PE纤维制作的羊毛制品及其生产装置，本发明的羊毛制品强度高、耐磨性能好、不易断裂和磨损，满足市场需求。
本发明的技术方案是这样实现的：一种利用PE纤维制作的羊毛制品，其特征在于：所述羊毛制品包括如下质量百分比的原料：PE纤维3％～20％；羊毛纤维80％～97％；其主要是将羊毛条和PE短纤维结合制成的羊毛制品，经强度和耐磨性检测，本发明的爆发强度为：297kpa、磨耗为：34000个周期；现100％羊毛制品的爆发强度为为：189kpa、磨耗为：14000个周期。
优选为：所述PE纤维包括PE短纤维，所述PE短纤维通过PE长丝经过短切机加工制成；且该PE短纤维经过预处理使其纤维的水分含量在5％～15％，水分回潮率保持在8％～10％，所述样品制品由经过预处理和梳理加工的PE纤维条和羊毛条结合制成。
一种利用PE纤维制作的羊毛制品的生产装置，其特征在于：包括用于将PE长丝制成短纤维的短切机、用于向PE纤维表面喷射乳液的喷涂装置、将PE纤维进行梳理并制成纤维条的梳理机以及用于羊毛和纤维混合加工的粗纱机和纺纱机；所述PE长丝为基材通过短切机切断制成PE短纤维；所述短切机、喷涂装置、梳理机、粗纱机和纺纱机依次连接，所述乳液为用水溶性PE整理油制成的10％-20％的乳液。
优选为：所述梳理机包括架体以及安装在架体上从左到右依次设置的进料组件、梳理组件和出料组件，所述进料组件包括固定在架体上的两个进料辊以及套设于进料辊上的进料输送带，所述进料辊带动进料输送带运行；所述梳理组件包括固定在架体上的松料辊和用于梳理物料的梳理辊；所述出料组件包括固定在架体上的两个出料辊以及套设于出料辊上的出料输送带，所述出料辊带动出料输送带运行；所述梳理机构还包括安装在架体上的吸附辊，所述吸附辊设于梳理辊和出料辊之间，所述出料输送带上设有刮条，所述刮条均匀固定在所述出料输送带上，所述刮条用于将吸附辊上粘连的物料刮下方便运输。
优选为：所述梳理辊上下两端还设有弧形挡板，所述弧形挡板与梳理辊之间形成梳理通道，所述挡板两侧还设有可拆卸的侧挡板，所述弧形挡板和侧挡板均固定在所述架体上。
优选为：所述梳理辊下方还设置有辅助机构，所述辅助机构包括储存有压缩气体的储气罐和输气管，所述输气管的一端与储气罐的输出端连通另一端穿过梳理辊下方的弧形挡板与梳理通道连通，所述输气管上安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀用于将压缩空气以脉冲的方式定时向梳理机构喷射，所述储气罐固定在所述架体上。
优选为：所述粗纱机包括粗纱机主体和控制器，所述控制器位于所述粗纱机主体左侧且与粗纱机主体固定连接，所述粗纱机主体内设有对粗纱进行加捻卷绕的粗纱卷绕机构、检测粗纱机内湿度的湿度传感器以及用于去除粗纱机内毛屑及尘粒且可控制粗纱机内湿度的的除尘控湿机构；所述卷绕机构包括安装在粗纱机主体内底部的驱动机构和若干个在粗纱机主体内部并排设置的绕杆，所述湿度传感器安装在粗纱机主体内部底壁上且位于绕杆之间，所述控制器与驱动机构、湿度传感器以及除尘控湿机构电连接。
优选为：所述除尘控湿机构包括水箱除尘机构和吸湿机构，所述水箱除尘机构包括除尘水箱、第一风机、第二风机、第一导风管、第二导风管、第三导风管以及回流管，所述除尘水箱内储存有水，所述除尘水箱位于粗纱机主体的一侧，所述第一风机和第二风机固定于除尘水箱上端面，所述第一导风管的一端与第一风机输入端连通另一端穿入粗纱机主体内部与粗纱机主体内部连通，且所述第一导风管下端设有吸风罩，所述吸风罩固定于第一导风管下端面且位于粗纱机主体内部，该吸风罩的数量与绕杆数量相同，且各绕杆上端均安装有一吸风罩，各吸风罩均与所述第一导风管连通；所述第二导风管的一端与第一风机的输出端连通另一端穿入除尘水箱并延伸至除尘水箱底部，所述第一导风管插入水内；所述第三导风管的两端分别与第二风机的输入端以及第一水箱连通，所述第三导风管安装在除尘水箱上端面；所述回流管的一端安装于第二风机输出端另一端从所述粗纱机主体底部穿入粗纱机主体内与所述粗纱机主体内部连通；所述除尘水箱内设有除尘滤板，所述除尘滤板水平设置在除尘水箱内且与除尘水箱固定连接。
优选为：所述吸湿机构包括吸湿箱、吸湿进气管与吸湿出气管；所述吸湿箱内水平设置有除尘吸水层，所述除尘吸水层固定在所述吸湿箱内部；所述除尘吸水层包括从下至上依次设置的滤布除尘层、吸水棉层和吸水树脂层；所述第二风机的输出端上安装三通阀，所述三通阀的输入端与第二风机的输出端连接，其输出端与回流管的输出端连通，所述吸湿进气管的一端与三通阀的另一输出端连通另一端贯穿吸湿箱和除尘吸水层并延伸至除尘吸湿箱底部；所述三通阀用于控制输出气体在回流管与吸湿进气管之间切换；所述吸湿出气管的一端固定于除尘吸湿箱顶部并与吸湿箱连通另一端与所述回流管连通，所述吸湿出气管上安装有控制其通断的单向阀。
优选为：还包括检测装置，所述检测装置与纺纱机连接，所述检测装置包括用于检测羊毛制品强度的纤维强度检测机构和用于检测羊毛制品耐磨性的磨耗检测机构。
需要说明的是，本羊毛制品的制备流程为：
(1)准备PE长丝，然后用短切机将其制成PE短纤维；
(2)对PE短纤维进行预处理：首先是用HON水溶性PE整理油17040制成10％-20％的乳液，然后通过喷涂装置将乳液均匀喷涂在PE纤维的表面上，确保纤维含水量为10％-15％，最后让乳液充分渗透纤维，确保在线回潮率保持在8％-10％以内。
(3)通过梳理机将上述经过预处理的PE短纤维进行梳理并制成PE纤维条；在梳棉和烫金过程中，保持室内湿度在50％-70％，纤维湿度在5％-10％，缩短辊距，并降低棉条速度，确保不超过20m/min。
(4)将上述PE纤维条和羊毛条组合成一个PE/羊毛条，其中PE纤维含量保持在3％-20％，羊毛含量保持在80％至97％。
(5)使用粗纱机进行粗纱处理，用BSM AR-010抗静电剂处理辊筒充当绕杆，将湿度控制在65％。总牵伸率保持在4.0，粗纱条重量保持在0.42-0.64。
(6)使用FB504纺纱机进行纺纱，同时将湿度控制在65％，总拉拔速度保持在19.20，主轴转速保持在5000r/min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的羊毛制品采用羊毛与PE纤维组合经过加工装置加工而成，提高了羊毛制品的强度以及耐磨损程度；利用PE纤维的高强高模，提高羊毛混纺或纯羊毛制品的性能，提升使用耐久率。
同时其中PE纤维含量低于20％，制成成品之后并不会影响羊毛本身的手感和光泽，同时垂悬性和保温保湿性也得以保存。
(2)本发明的生产装置中，梳理机内的吸附辊和挂条的配合，避免在梳理过程中毛料飞扬的现象，同时避免了物料在吸附辊上残留，保证了梳理工作的稳定性；同时通过辅助装置在梳理时从下而上向梳理辊定时输气，避免物料在下方的弧形挡板内堆积，保证在梳理PE纤维时的稳定，避免堵塞。
(3)本发明的生产装置中，在粗纱机内设置除尘控湿机构，对粗纱机工作时的毛屑、灰尘等杂物进行吸附处理，保证物料清洁的同时保证工作环境；同时通过湿度传感器的检测，通过控制三通阀控制除尘过后经回流管回到粗纱机内的气体是否还有水分，从而达到在吸尘的同时控制粗纱机内湿度的效果，保证粗纱机工作的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中生产装置的简洁流程示意图；
图2为本发明具体实施例中羊毛制品生产流程的示意图；
图3为本发明具体实施例中梳理机的结构示意图；
图4为本发明具体实施例中粗纱机的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中粗砂机内除尘控湿机构的结构示意图；
图中示例为：1、梳理机，11、架体，12、进料组件，121、进料辊，122、进料输送带，13、梳理组件，131、松料辊，132、梳理辊，133、吸附辊，14、出料组件，141、出料辊，142、出料输送带，143、刮条，15，弧形挡板，151、侧挡板，16、辅助机构，161、储气罐，162、输气管，163、电磁脉冲阀，2、粗纱机，21、粗纱机主体，22、控制器，23、卷绕机构，231、驱动机构，232、绕杆，24、湿度传感器，25、水箱除尘机构，251、除尘水箱，252、第一风机，253、第二风机，254、第一导风管，2541、吸风罩，255、第二导风管，256、第三导风管，257、回流管，258、除尘滤板，26、吸湿机构，261、吸湿箱，262、吸湿进气管，263、吸湿出气管，264、除尘吸水层，2641、滤布除尘层，2642、吸水棉层，2643、吸水树脂层，265、三通阀，266、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1～5所示，本发明公开了一种利用PE纤维制作的羊毛制品，在本实施例中，所述羊毛制品包括如下质量百分比的原料：PE纤维3％～20％；羊毛纤维80％～97％；其主要是将羊毛条和PE短纤维结合制成的羊毛制品，经强度和耐磨性检测，本发明的爆发强度为：297kpa、磨耗为：34000个周期；现100％羊毛制品的爆发强度为为：189kpa、磨耗为：14000个周期。
在本实施例中，所述PE纤维包括PE短纤维，所述PE短纤维通过PE长丝经过短切机加工制成；且该PE短纤维经过预处理使其纤维的水分含量在5％～15％，水分回潮率保持在8％～10％，所述样品制品由经过预处理和梳理加工的PE纤维条和羊毛条结合制成。
一种利用PE纤维制作的羊毛制品的生产装置，在本实施例中，包括用于将PE长丝制成短纤维的短切机、用于向PE纤维表面喷射乳液的喷涂装置、将PE纤维进行梳理并制成纤维条的梳理机1以及用于羊毛和纤维混合加工的粗纱机和纺纱机；所述PE长丝为基材通过短切机切断制成PE短纤维；所述短切机、喷涂装置、梳理机、粗纱机和纺纱机依次连接，所述乳液为用水溶性PE整理油制成15％的乳液。
在本实施例中，所述梳理机1包括架体11以及安装在架体11上从左到右依次设置的进料组件12、梳理组件13和出料组件14，所述进料组件12包括固定在架体11上的两个进料辊121以及套设于进料辊121上的进料输送带122，所述进料辊121带动进料输送带122运行；所述梳理组件13包括固定在架体11上的松料辊131和用于梳理物料的梳理辊132；所述出料组件14包括固定在架体11上的两个出料辊141以及套设于出料辊141上的出料输送带142，所述出料辊141带动出料输送带142运行；所述梳理机1构还包括安装在架体11上的吸附辊133，所述吸附辊133设于梳理辊132和出料辊141之间，所述出料输送带142上设有刮条143，所述刮条143均匀固定在所述出料输送带142上，所述刮条143用于将吸附辊133上粘连的物料刮下方便运输。
通过上述技术方案，该梳理机的工作原理为：经过短切机加工切断的PE纤维进入到进料输送带上，进料输送带由进料辊带动将物料输送到松料辊，松料辊将PE纤维打松之后进入到梳理辊上，梳理辊对PE纤维进行梳理，然后经过吸附辊输送到出料输送带上运输出料，同时吸附辊对正在梳理过程中飘扬的毛屑进行吸附同时通过刮条刮下随出料输送带一起运出；
其中，松料辊的设置，保证PE纤维梳理完全，提高梳理效果，吸附辊的设置将梳理过程中飘扬的毛屑等细小的物料进行吸附同时通过刮条刮下随出料输送带同物料一起运出，避免了物料的浪费，保证了工作环境优良。
在本实施例中，所述梳理辊132上下两端还设有弧形挡板15，所述弧形挡板15与梳理辊132之间形成梳理通道，所述挡板两侧还设有可拆卸的侧挡板151，所述弧形挡板15和侧挡板151均固定在所述架体11上，所述侧挡板151通过铆钉安装在所述架体11及弧形挡板15上。
其中，弧形挡板的设置，防止梳理过程中物料从上下端飞溅出，导致物料浪费、影响工作环境；同时侧挡板的设置，避免了物料从侧方飞出的可能，可拆卸的设置，方便对梳理辊进行更换以及清理。
在本实施例中，所述梳理辊132下方还设置有辅助机构16，所述辅助机构16包括储存有压缩气体的储气罐161和输气管162，所述输气管162的一端与储气罐161的输出端连通另一端穿过梳理辊132下方的弧形挡板15与梳理通道连通，所述输气管162上安装有电磁脉冲阀163，所述电磁脉冲阀163用于将压缩空气以脉冲的方式定时向梳理机1构喷射，所述储气罐161固定在所述架体11上。
通过上述技术方案，在梳理机梳理PE纤维时，通过电磁脉冲阀带动储气罐内的高压气体从下往上定时向梳理辊喷射高压气体，将堆积在弧形挡板内的物料向上打散，避免物料在下方堆积产生堵塞。
在本实施例中，所述粗纱机主体21和控制器22，所述控制器22位于所述粗纱机主体21左侧且与粗纱机主体21固定粗纱机包括连接，所述粗纱机主体21内设有对粗纱进行加捻卷绕的粗纱卷绕机构23、检测粗纱机内湿度的湿度传感器24以及用于去除粗纱机内毛屑及尘粒且可控制粗纱机内湿度的的除尘控湿机构；所述卷绕机构23包括固定在粗纱机主体21内底部的驱动机构231和四个在粗纱机主体21内并排设置的绕杆232，所述驱动机构231为驱动电机，所述湿度传感器24安装在粗纱机主体21内部底壁上且位于绕杆232之间，所述控制器22与驱动机构231、湿度传感器24以及除尘控湿机构电连接。
在本实施例中，所述除尘控湿机构包括水箱除尘机构25和吸湿机构26，所述水箱除尘机构25包括除尘水箱251、第一风机252、第二风机253、第一导风管254、第二导风管255、第三导风管256以及回流管257，所述除尘水箱251内储存有水，所述除尘水箱251位于粗纱机主体21的一侧，所述第一风机252和第二风机253固定于除尘水箱251上端面，所述第一导风管254的一端与第一风机252输入端连通另一端穿入粗纱机主体21内部与粗纱机主体21内部连通，且所述第一导风管254下端设有吸风罩2541，所述吸风罩2541固定于第一导风管254下端面且位于粗纱机主体21内部，该吸风罩2541的数量与绕杆232数量相同，且各绕杆232上端均安装有一吸风罩2541，各吸风罩2541均与所述第一导风管254连通；所述第二导风管255的一端与第一风机252的输出端连通另一端穿入除尘水箱251并延伸至除尘水箱251底部，所述第一导风管254插入水内；所述第三导风管256的两端分别与第二风机253的输入端以及第一水箱连通，所述第三导风管256安装在除尘水箱251上端面；所述回流管257的一端安装于第二风机253输出端另一端从所述粗纱机主体21底部穿入粗纱机主体21内与所述粗纱机主体21内部连通；所述除尘水箱251内设有除尘滤板258，所述除尘滤板258水平设置在除尘水箱251内且与除尘水箱251固定连接。
通过上述技术方案，水箱除尘机构的设置，在粗纱机进行工作时，除尘机构启动对粗纱机工作时飘起的灰尘、棉絮、毛屑等进行吸收，将其吸入除尘水箱内经过水的沉淀相溶将气体内的杂质除去同时经过除尘滤板的吸收过滤，经过除尘处理的气体再次进入粗纱机进行循环使用；保证了工作时物料的清洁，提高物料质量，同时气体循环使用避免外界空气进入造成污染。
在本实施例中，所述吸湿机构26包括吸湿箱261、吸湿进气管262与吸湿出气管263；所述吸湿箱261内水平设置有除尘吸水层264，所述除尘吸水层264固定在所述吸湿箱261内部；所述除尘吸水层264包括从下至上依次设置的滤布除尘层2641、吸水棉层2642和吸水树脂层2643；所述第二风机253的输出端上安装三通阀265，所述三通阀265的输入端与第二风机253的输出端连接，其输出端与回流管257的输出端连通，所述吸湿进气管262的一端与三通阀265的另一输出端连通另一端贯穿吸湿箱261和除尘吸水层264并延伸至除尘吸湿箱261底部；所述三通阀265用于控制输出气体在回流管257与吸湿进气管262之间切换；所述吸湿出气管263的一端固定于除尘吸湿箱261顶部并与吸湿箱261连通另一端与所述回流管257连通，所述吸湿出气管263上安装有控制其通断的单向阀266。
通过上述技术方案，吸湿机构的设置，通过吸湿箱内的吸水棉层和吸水树脂层对经过吸湿箱内的气体内的水分进行吸收，通过滤布除尘层对气体进行二次过滤，保证粗纱工作的稳定，单向阀的设置避免气体回流，三通阀的设置将第二风机的输出管路进行切换，从而达到控制粗纱机内湿度的效果。
需要说明的是：本发明除尘控湿机构的工作原理为：
(1)除尘：第一风机启动，动粗纱机内带有杂质的气体进入吸风罩然后进入第一导风管，第一导风管内的气体进入第二导风管输送到除尘水箱底部，气体从水内排出与水充分接触，杂物与水混合，气体上升，上升的气体经过除尘滤板的二次过滤然后由第二风机带动进入第三导风管，经过除尘的气体经过第二风机通过回流管重新进入到粗纱机中进行循环。
(2)湿度调节：通过控制器观察湿度传感器测得的粗纱机内的湿度，当粗纱机内湿度低于50％时水箱除尘机构正常工作，第二风机的输出端通向回流管，过滤时气体经过水箱内的水将在过滤的同时将部分水分带入回流管进入到粗纱机内，从而提高粗纱机内的湿度；当粗纱机内湿度高70％时，切换三通阀将第二风机的输出端与吸湿进气管连通，气体经过水箱除尘系统过滤后进入到吸湿箱内，气体经过除尘吸水层将气体内的水分吸收，干燥的空气通过吸湿出气管经过单向阀进入回流管输入粗纱机内，同时带有水分的气体输出，达到降低粗纱机内湿度的效果。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：
在本实施例中，还包括检测装置，所述检测装置与纺纱机连接，所述检测装置包括用于检测羊毛制品强度的纤维强度检测机构和用于检测羊毛制品耐磨性的磨耗检测机构。
通过上述技术方案，检测装置的设置，在完成一批羊毛制品后，及时抽取样品进行检测，保证每一批羊毛制品的质量，避免堆积，同时避免次品的运出，保证产品的质量。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在所述梳理辊上端也设有一个辅助机构，该辅助机构将压缩空气从上往下向梳理辊喷射压缩气体；该祝福机构通过从上往下输送压缩气体对进行梳理的PE限位施加压力，使PE纤维与梳理辊的贴合程度变高，进一步提高梳理效果以及工作效率，同时避免下方的辅助机构喷出的气体影响到PE纤维与梳理辊的贴合度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
