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一种新型加捻机用导纱杆

2021-02-02 19:34:15

一种新型加捻机用导纱杆

  技术领域

  本实用新型涉及导纱杆技术领域,尤其涉及一种新型加捻机用导纱杆。

  背景技术

  加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成,捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连,纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

  现有技术的导纱杆有以下缺点:1、纱线经过导纱杆易滑动脱出导纱杆;2、纱线经过导纱杆时产生毛边;为此,我们提出一种新型加捻机用导纱杆。

  实用新型内容

  本实用新型提供一种新型加捻机用导纱杆,导纱架开设的导纱槽为上端为细长的长方槽,底端为圆槽,纱线不易脱出,纱线从导纱架出来后经滚轮下压,可防止纱线从导纱架上端脱出;纱线经通孔内软毛顺毛后经过导纱槽,导纱槽上粘接的硅胶套可防止毛边产生。

  本实用新型提供的具体技术方案如下:

  本实用新型提供的一种新型加捻机用导纱杆,包括顺毛架,所述顺毛架开设有通孔,所述通孔内粘接有软毛,所述通孔内滑动连接有纱线,所述顺毛架位于导纱架左侧,所述导纱架开设有导纱槽,所述导纱槽内粘接有硅胶套,所述导纱架底端固定连接有横杆,所述横杆右侧固定连接有支架,所述支架位于横杆两侧,所述支架顶端插接有固定杆,所述固定杆贯穿滚轮,所述滚轮中部开设有凹槽。

  可选的,所述顺毛架固定连接在横杆左侧,所述支架向外倾斜一定角度。

  可选的,所述导纱槽顶端呈方形,所述导纱槽底端呈圆形,所述通孔与导纱槽位于同一水平线。

  可选的,所述纱线贯穿导纱槽,所述纱线位于滚轮底端,所述纱线滑动连接有凹槽。

  本实用新型的有益效果如下:

  本实用新型实施例提供一种新型加捻机用导纱杆:

  1、导纱架开设的导纱槽为上端为细长的长方槽,底端为圆槽,纱线不易脱出,纱线从导纱架出来后经滚轮下压,可防止纱线从导纱架上端脱出,导纱槽为方槽和圆槽衔接而成,上端方槽细长且仅可通过纱线,纱线运动过程中不易脱出,纱线通过导纱槽后进入滚轮上凹槽底端滑动,滚轮底端低于导纱槽,导纱架内纱线受到一个向下的压力,不易从导纱架上端脱出。

  2、纱线经通孔内软毛顺毛后经过导纱槽,导纱槽上粘接的硅胶套可防止毛边产生,纱线本身具有杂毛且杂毛防线不一,经过通孔时软毛把杂毛理向后方,纱线顺滑,经过导纱槽时,导纱槽上的硅胶套质地柔软有弹性,手感略滑,纱线经过硅胶套时硅胶套可保护纱线防止纱线与导纱架接触产生毛边。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型实施例的一种新型加捻机用导纱杆的整体结构示意图;

  图2为本实用新型实施例的一种新型加捻机用导纱杆的滚轮的结构示意图;

  图3为本实用新型实施例的一种新型加捻机用导纱杆的顺毛架的结构示意图;

  图4为本实用新型实施例的一种新型加捻机用导纱杆的导纱架的结构示意图。

  图中:1、顺毛架;2、纱线;3、导纱架;4、滚轮;5、固定杆;6、支架;7、横杆;8、通孔;9、凹槽;10、软毛;11、硅胶套;12、导纱槽。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种新型加捻机用导纱杆进行详细的说明。

  参考图1~图4所示,本实用新型实施例提供的一种新型加捻机用导纱杆,包括顺毛架1,所述顺毛架1开设有通孔8,所述通孔8内粘接有软毛10,所述通孔8内滑动连接有纱线2,所述顺毛架1位于导纱架3左侧,所述导纱架3开设有导纱槽12,所述导纱槽12内粘接有硅胶套11,所述导纱架3底端固定连接有横杆7,所述横杆7右侧固定连接有支架6,所述支架6位于横杆7两侧,所述支架6顶端插接有固定杆5,所述固定杆5贯穿滚轮4,所述滚轮4中部开设有凹槽9。

  示例的,通孔8内粘接的软毛10质地柔软,不会对纱线2造成损伤,软毛10向外倾斜一定角度,可在纱线2经过时把纱线2上杂毛理向后方,通孔8中心点与导纱槽13底端的圆槽中心点位于同一水平线,固定杆5可在支架6内旋转,滚轮4固定在固定杆5上且滚轮4上凹槽9与圆槽中心点位于同一竖直线。

  参考图1所示,所述顺毛架1固定连接在横杆7左侧,所述支架6向外倾斜一定角度。

  示例的,横杆7为顺毛架1提供支撑,支架6向外倾斜一定角度看把滚轮4移向横杆7外侧。

  参考图4所示,所述导纱槽12顶端呈方形,所述导纱槽12底端呈圆形,所述通孔8与导纱槽12位于同一水平线。

  示例的,导纱槽12为方槽和圆槽衔接而成,顶端方槽可方便放入纱线2,底端圆槽可方便纱线2移动。

  参考图1所示,所述纱线2贯穿导纱槽12,所述纱线2位于滚轮4底端,所述纱线2滑动连接有凹槽9。

  示例的,纱线2经过通孔8后进入导纱槽12,经过导纱槽12后进入滚轮4底部滑动,顺毛架1、导纱架3和滚轮4配合可使纱线2固定在某一处滑动。

  使用时,把纱线2一端穿过顺毛架1上通孔8,经通孔8内软毛10顺毛,顺毛后从导纱架3顶端卡扣进导纱槽12内,通过导纱槽12后从滚轮4底部穿过,调整纱线2位置使纱线2位于凹槽9内,横杆7包括顺毛架1、导纱架3和支架6,顺毛架1、导纱架3和支架6上滚轮4相互配合,纱线2在横杆7上移动轨迹固定,加捻机工作带动纱线2在横杆7上持续滑动。

  需要说明的是,本实用新型为一种新型加捻机用导纱杆,包括1、顺毛架;2、纱线;3、导纱架;4、滚轮;5、固定杆;6、支架;7、横杆;8、通孔;9、凹槽;10、软毛;11、硅胶套;12、导纱槽,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

  显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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