一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板
技术领域
本实用新型涉及喷丝板相关技术领域，具体为一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条；
现有技术中，超高分子量聚乙烯纤维喷丝板的喷丝孔为圆形结构，纺出的超高分子量聚乙烯纤维截面为圆形或接近圆形，在防弹片的平铺制造中，圆形截面的超高分子量聚乙烯纤维容易交叉，且平铺出的防弹片厚度较厚，影响防弹片的重量和防弹性能；且传统的喷丝板的边缘均设置安装板体，安装板体使用寿命长，不易损坏，且喷丝板中部孔洞破损后，与喷丝板一体设计的安装板一同报废，造成资源浪费；为此，本实用新型提出一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板，包括安装板，所述安装板的内环面上设置有限位板，所述限位板的上部设置有治具板，所述治具板的表面开设有指槽，所述指槽的内壁上设置有橡胶封片，且治具板的表面设置有集料槽，所述集料槽的底面开设有进料口，所述进料口的底面开设有输料通道，所述输料通道的底面开设有浇注口，所述浇注口的底面开设有出料口，所述出料口的内壁设置有缓流板，且安装板的表面开设有固定孔。
优选的，所述安装板呈环形板状结构，安装板的外环为方形或者圆形，安装板的内环呈圆形柱体结构，限位板呈圆环形板状结构，限位板的底面与安装板的底面共面。
优选的，所述治具板呈圆形板状结构，治具板的侧壁上设置有外螺纹，安装板的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。
优选的，所述指槽呈圆孔形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布，橡胶封片呈扇形板状结构，橡胶封片设置有多个，多个橡胶封片拼成圆形板状结构。
优选的，所述进料口呈圆台形结构，输料通道呈圆形柱体结构，浇注口呈圆台形结构，出料口呈方形柱体结构，出料口开口的四个边中的其中两个相对的边呈圆弧形结构，缓流板呈方形板状结构，缓流板自出料口的内壁至出料口中心方向向下倾斜设置，缓流板设置有两组，两组缓流板关于出料口的开口中心对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的喷丝板在喷丝孔采用异形结构，使生产出来的超高分子量聚乙烯纤维形成扁平结构，易于后续在铺防弹片时，更好的展开和平铺，并在一定程度上降低防弹片的厚度，使防弹片的防弹性能提升；
2.本实用新型提出的喷丝板活动连接在安装板的内部，便于对喷丝板的治具板进行更换，节省对每块治具板均一体设置安装板的投入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型多个橡胶封片拼接后结构示意图；
图5为本实用新型出料口开口结构示意图。
图中：安装板1、限位板2、治具板3、指槽4、橡胶封片5、集料槽6、进料口7、输料通道8、浇注口9、出料口10、缓流板11、固定孔12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种专门用于防弹产品的超高分子量聚乙烯纤维喷丝板，包括安装板1，安装板1的内环面上焊接有限位板2，安装板1呈环形板状结构，安装板1的外环为方形或者圆形，安装板1的内环呈圆形柱体结构，限位板2呈圆环形板状结构，限位板2的底面与安装板1的底面共面，限位板2的上部设置有治具板3，治具板3的表面开设有指槽4，治具板3呈圆形板状结构，治具板3的侧壁上设置有外螺纹，安装板1的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接；指槽4的内壁上粘接有橡胶封片5，指槽4呈圆孔形结构，指槽4设置有多个，多个指槽4呈圆周形排列分布，橡胶封片5呈扇形板状结构，橡胶封片5设置有多个，多个橡胶封片5拼成圆形板状结构，选择需要使用的治具板3对接在安装板1的内环顶口处，然后手指插入指槽4中向下转动治具板3，使治具板3搭接在限位板2的表面上，手指插入指槽4的过程中将多个橡胶封片5向下挤压，手指抽出后，多个橡胶封片5回弹拼组成圆板形结构对指槽4密封，需要更换治具板3时，直接将治具板3从安装板1内环中旋拧拆除即可，节省了在每个治具板3边缘预留安装结构的投入；
且治具板3的表面设置有集料槽6，集料槽6的底面开设有进料口7，进料口7的底面开设有输料通道8，输料通道8的底面开设有浇注口9，浇注口9的底面开设有出料口10，出料口10的内壁粘接有缓流板11，且安装板1的表面开设有固定孔12，进料口7呈圆台形结构，输料通道8呈圆形柱体结构，浇注口9呈圆台形结构，出料口10呈方形柱体结构，出料口10开口的四个边中的其中两个相对的边呈圆弧形结构，缓流板11呈方形板状结构，缓流板11自出料口10的内壁至出料口10中心方向向下倾斜设置，缓流板11设置有两组，两组缓流板11关于出料口10的开口中心对称分布，超高分子量聚乙烯纤维溶体浇注在集料槽6中，超高分子量聚乙烯纤维溶体经进料口7进入并沿着输料通道8向下输送，到达浇注口9处时缩小出口提升流速灌入出料口10中，由于浇注口9至出料口10孔洞变大，因此加设两组缓流板11减缓超高分子量聚乙烯纤维溶体的流速，便于超高分子量聚乙烯纤维溶体填充出料口10，超高分子量聚乙烯纤维溶体从出料口10流出后经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
工作原理：实际工作时，选择需要使用的治具板3对接在安装板1的内环顶口处，然后手指插入指槽4中向下转动治具板3，使治具板3搭接在限位板2的表面上，手指插入指槽4的过程中将多个橡胶封片5向下挤压，手指抽出后，多个橡胶封片5回弹拼组成圆板形结构对指槽4密封，超高分子量聚乙烯纤维溶体浇注在集料槽6中，超高分子量聚乙烯纤维溶体经进料口7进入并沿着输料通道8向下输送，到达浇注口9处时缩小出口提升流速灌入出料口10中，由于浇注口9至出料口10孔洞变大，因此加设两组缓流板11减缓超高分子量聚乙烯纤维溶体的流速，便于超高分子量聚乙烯纤维溶体填充出料口10，超高分子量聚乙烯纤维溶体从出料口10流出后经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，需要更换治具板3时，直接将治具板3从安装板1内环中旋拧拆除即可，节省了在每个治具板3边缘预留安装结构的投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
