一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱及其制备方法。
背景技术
混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的服用功能，扩大适用范围。
超细旦腈纶纤维具有手感柔软、强度高、光泽柔和、吸湿性比普通腈纶高的特性。但由于超细旦腈纶的纤度细、太过柔软蓬松，容易在生产过程中产生飞毛，容易产生绕皮圈、皮辊、罗拉等问题，严重影响生产进度及产品质量。
现有的腈纶和羊毛混纺的面料由于制备工艺的粗糙，原料比例不合理，最终制备出来的面料强度不足的问题。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述问题，提供一种原料比例合适，制备工艺精细的超细旦腈纶与羊毛混纺纱及其制备方法，使得使用该混纺纱的织物能够更加符合人们对衣着舒适度的要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：提供一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述混纺纱的原料成分质量百分比为：60%~70%超细旦腈纶纤维和30%~40%羊毛。
优选地，所述羊毛的规格为20.8mic*85mm，所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
优选地，所述混纺纱表面由外至内依次混有防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱。
优选地，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%~35%的银纤维，25%~30%的棉纤维，35%~50%的尼龙线。
优选地，所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱，所述金属纤维、涤纶纤维、棉纱表面均设有ATO抗静电涂层。
优选地，所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维表面均涂覆有特氟龙涂料。
本发明还提供了一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱的制备方法，包括以下步骤：
（1）B412精纺混条2次；
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻；
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱。
优选地，所述步骤（1）混条过程中对混纺纱表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成；所述油剂的喷涂频率为10~30ml/分。
优选地，所述步骤（1）中第一次B412精纺混条罗拉隔距60mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74；第二次B412精纺混条罗拉隔距55mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74；
所述步骤（2）B423精纺头针的罗拉隔距50mm，定长100m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.57；
所述步骤（3）B432精纺二针的罗拉隔距45mm，定长110m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.42；
所述步骤（4）B442精纺三针的罗拉隔距42mm，定长120m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.28；
所述步骤（5）B452精纺四针的罗拉定长300m，总牵伸倍数是5.90；
所述步骤（6）FB461六针的罗拉定长600m，车速39T/min，总牵伸倍数是4.41；
所述步骤（7）FB441粗纱的罗拉定长1100m，车速39Tm/min，罗拉隔距35*92mm，总牵伸倍数是3.50；
所述步骤（8）进行细沙的细纱机锭速是7800转/min，罗拉隔距27mm，总牵伸倍数是15.23；
所述步骤（9）中络筒速度是900转/min，络筒张力圈控制1.0；
所述步骤（10）中进行高併并纱的并纱机的张力片配置2层，转速40米/min；
所述步骤（11）中进行VTS-08苏拉倍捻的倍捻机锭速为5100转/min。
优选地，所述步骤（12）之后增设有以下步骤：
（13）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（13-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%~90%；
（13-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面温度；
（13-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（13-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行散热；
（14）在超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面通过涂覆粘接剂粘接除臭纱；所述除臭纱包括竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维，将竹炭纤维经除臭整理液浸泡处理，所述竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺后形成的除臭纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；所述粘接剂为环氧树脂胶粘剂、紫胶树脂胶粘剂、缩醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种；
（15）在除臭纱表面设置防静电纱；所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层；
所述防静电纱的处理步骤包括：
（15-1）将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上；
（15-2）将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上；
（15-3）所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维；
（16）设置防辐射纱，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%~35%的银纤维，25%~30%的棉纤维，35%~50%的尼龙线，将银纤维、棉纤维、尼龙线混纺后形成的防辐射纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（17）设置防水纱；所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上均包覆上所述特氟龙涂料，所述特氟龙涂料以聚四氟乙烯为基体树脂；依次将所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（18）对复合有除臭纱、防静电纱、防辐射纱、防水纱的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（18-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%~90%；
（18-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面温度；
（18-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（18-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行散热。
本发明的有益效果：
1、在混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成，防止生产流程中纺纱产生绕皮圈、皮辊和罗拉的现象。
2、超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面设置防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱，增加了纱线的功能，进而增加了由该纱线形成的织物的功能，最外层为防水纱，减少该纱线形成的织物内部与水接触的概率，超细旦腈纶与羊毛混纺纱直接与除臭纱接触，这样该纱线形成的织物与皮肤接触时，能够有效去除异味，并且该纱线形成的织物还具备了防静电和防辐射的功能，增强用户的服用舒适度。
3、对混纺纱进行复合加工前，先对混纺纱进行去皱处理，使得混纺纱更加平整且提高了复合纱与超细旦腈纶与羊毛混纺纱本体之间的贴合度。
4、在去皱过程中先对混纺纱表面喷雾加湿再进行加热，最后再熨烫，使得面料受热均匀且梯度受热，避免直接熨烫导致受热部分和未受热部分温差太大，对面料整体性能产生损坏。
5、对复合纱进去去皱处理，使得复合纱具有较高的平整度，更利于后续工艺中形成平整面料。
6、通过在进行熨烫的平板底部设置弯曲的水冷管，水冷管内通入冷却水，对平板进行降温，能够对纱线表面进行均匀散热，保护纱线的整体性能不受损坏。
7、除臭纱采用经除臭整理液浸泡处理过的竹炭纤维，提高了竹炭纤维的除臭抑菌性能，并且增强了纱线的透气性，竹炭纤维和甲壳素纤维、抗菌纤维混纺使得纱线不仅能够有较强的吸水性、除臭性还舒适柔软。
8、本发明中将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上，大大增强了每根纤维的抗静电性能，将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上，所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维，增大了金属纤维与棉纱、涤纶纤维的接触面积，提高了抗静电性能，并且综合了棉纱吸湿性强的特点和涤纶吸湿性差、干爽的特点，在提高抗静电性能的同时提高了亲肤性。
9、本发明中防水纱采用竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，并且将特氟龙涂料包覆在竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上，由于特氟龙涂料具有良好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，大大增强了竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维的防水效果和使用寿命，采用莱赛尔纤维增强了超细旦腈纶与羊毛混纺纱的环保性能，弥补了胶粘剂不够环保的缺点，且应用在羊毛混纺的面料上，大大提高了面料的强度；采用聚对苯二甲酸丁二酯纤维增强了面料的耐水、酸和油类的性能。
10、工艺精细选料比例合理，超细旦腈纶如果比例过低，则羊毛比例大，成本就高，如果超细旦腈纶比例过高，则羊毛比例小，会增加混纺难度，本申请的腈纶和羊毛混纺比例为60%~70%超细旦腈纶纤维和30%~40%羊毛，不仅能够保证混纺纱的手感蓬松，又便于混纺加工。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明提供了一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述混纺纱的原料成分质量百分比为：60%~70%超细旦腈纶纤维和30%~40%羊毛。所述羊毛的规格为20.8mic*85mm，所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
所述混纺纱表面由外至内依次混有防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱。
所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%~35%的银纤维，25%~30%的棉纤维，35%~50%的尼龙线。所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱，所述金属纤维、涤纶纤维、棉纱表面均设有ATO抗静电涂层。所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维表面均涂覆有特氟龙涂料。
请参阅图1所示，本发明还提供了一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱的制备方法，包括以下步骤：
（1）B412精纺混条2次；
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻；
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱。
所述步骤（1）混条过程中对混纺纱表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成；所述油剂的喷涂频率为10~30ml/分。
所述步骤（1）中第一次B412精纺混条罗拉隔距60mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74；第二次B412精纺混条罗拉隔距55mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74；
所述步骤（2）B423精纺头针的罗拉隔距50mm，定长100m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.57；
所述步骤（3）B432精纺二针的罗拉隔距45mm，定长110m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.42；
所述步骤（4）B442精纺三针的罗拉隔距42mm，定长120m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.28；
所述步骤（5）B452精纺四针的罗拉定长300m，总牵伸倍数是5.90；
所述步骤（6）FB461六针的罗拉定长600m，车速39T/min，总牵伸倍数是4.41；
所述步骤（7）FB441粗纱的罗拉定长1100m，车速39Tm/min，罗拉隔距35*92mm，总牵伸倍数是3.50；
所述步骤（8）进行细沙的细纱机锭速是7800转/min，罗拉隔距27mm，总牵伸倍数是15.23；
所述步骤（9）中络筒速度是900转/min，络筒张力圈控制1.0；
所述步骤（10）中进行高併并纱的并纱机的张力片配置2层，转速40米/min；
所述步骤（11）中进行VTS-08苏拉倍捻的倍捻机锭速为5100转/min。
所述步骤（12）之后增设有以下步骤：
（13）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（13-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%~90%；
（13-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面温度；
（13-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（13-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行散热；
（14）在超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面通过涂覆粘接剂粘接除臭纱；所述除臭纱包括竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维，将竹炭纤维经除臭整理液浸泡处理，所述竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺后形成的除臭纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；所述粘接剂为环氧树脂胶粘剂、紫胶树脂胶粘剂、缩醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种；
（15）在除臭纱表面设置防静电纱；所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层；
所述防静电纱的处理步骤包括：
（15-1）将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上；
（15-2）将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上；
（15-3）所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维；
（16）设置防辐射纱，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%~35%的银纤维，25%~30%的棉纤维，35%~50%的尼龙线，将银纤维、棉纤维、尼龙线混纺后形成的防辐射纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（17）设置防水纱；所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上均包覆上所述特氟龙涂料，所述特氟龙涂料以聚四氟乙烯为基体树脂；依次将所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（18）对复合有除臭纱、防静电纱、防辐射纱、防水纱的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（18-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%~90%；
（18-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面温度；
（18-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（18-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行散热。
下面结合具体的实施例进行阐述。
实施例一：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述混纺纱的原料成分质量百分比为：60%超细旦腈纶纤维和40%羊毛。
所述羊毛的规格为20.8mic*85mm。
所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
对上述超细旦腈纶与羊毛混纺纱的制备采用以下方法步骤：
（1）B412精纺混条2次；
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻。
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱。
所述步骤（1）混条过程中对混纺纱表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。
所述油剂的喷涂频率为20ml/分。
实施例一制得的易护理羊毛/超细旦腈纶混纺纱规格为：2/34NM 35% 20.8mic易护理羊毛，65%0.9D超细旦腈纶。
实施例一得到的混纺纱性能见表1。
表1
实施例二：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述混纺纱的原料成分质量百分比为：68%超细旦腈纶纤维和32%羊毛。
所述羊毛的规格为20.8mic*85mm。
所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
对上述超细旦腈纶与羊毛混纺纱的制备采用以下方法步骤：
（1）B412精纺混条2次；
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻。
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱。
所述步骤（1）混条过程中对混纺纱表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。
所述油剂的喷涂频率为10ml/分。
实施例二制得的易护理羊毛/超细旦腈纶混纺纱规格为：2/34NM 30% 20.8mic易护理羊毛，70%0.9D超细旦腈纶。
实施例二得到的面料性能见表2。
表2
实施例三：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述混纺纱的原料成分质量百分比为：70%超细旦腈纶纤维和30%羊毛。
所述羊毛的规格为20.8mic*85mm。
所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
对上述超细旦腈纶与羊毛混纺纱的制备采用以下方法步骤：
（1）B412精纺混条2次；
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻。
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱。
所述步骤（1）混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。
所述油剂的喷涂频率为30ml/分。
实施例三制得的易护理羊毛/超细旦腈纶混纺纱规格为：2/34NM 28% 20.8mic易护理羊毛，72%0.9D超细旦腈纶。
实施例三得到的混纺纱性能见表3。
表3
实施例四：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱，所述面料的原料成分质量百分比为：60%超细旦腈纶纤维和40%羊毛。所述羊毛的规格为20.8mic*85mm，所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
所述混纺纱表面由外至内依次混有防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱。
所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%的银纤维，25%的棉纤维，50%的尼龙线。
所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层。
所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料。
上述混纺复合纱采用以下制备方法进行制备：包括以下步骤：
（1）B412精纺混条2次；混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。所述油剂的喷涂频率为20ml/分。
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻；
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱；
（13）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（13-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%~90%；
（13-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面温度；
（13-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（13-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行散热；
（14）在超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面通过涂覆粘接剂粘接除臭纱；所述除臭纱包括竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维，将竹炭纤维经除臭整理液浸泡处理，所述竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺后形成的除臭纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；所述粘接剂为环氧树脂胶粘剂、紫胶树脂胶粘剂、缩醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种；
（15）在除臭纱表面设置防静电纱；所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层；
所述防静电纱的处理步骤包括：
（15-1）将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上；
（15-2）将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上；
（15-3）所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维；
（16）设置防辐射纱，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%的银纤维，25%的棉纤维，50%的尼龙线，将银纤维、棉纤维、尼龙线混纺后形成的防辐射纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（17）设置防水纱；所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上均包覆上所述特氟龙涂料，所述特氟龙涂料以聚四氟乙烯为基体树脂；依次将所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（18）对复合有除臭纱、防静电纱、防辐射纱、防水纱的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（18-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为80%；
（18-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面温度；
（18-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（18-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行散热。
实施例四得到的混纺复合纱性能见表4。
表4
实施例五：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱面料，所述面料的原料成分质量百分比为：68%超细旦腈纶纤维和32%羊毛。所述羊毛的规格为20.8mic*85mm，所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
所述混纺纱表面由外至内依次混有防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱。
所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：35%的银纤维，30%的棉纤维，35%的尼龙线。
所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层。
所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料。
上述面料的制备采用以下制备方法进行制备：包括以下步骤：
（1）B412精纺混条2次；混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。所述油剂的喷涂频率为30ml/分。
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻；
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱；
（13）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（13-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为90%；
（13-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面温度；
（13-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（13-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行散热；
（14）在超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面通过涂覆粘接剂粘接除臭纱；所述除臭纱包括竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维，将竹炭纤维经除臭整理液浸泡处理，所述竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺后形成的除臭纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；所述粘接剂为环氧树脂胶粘剂、紫胶树脂胶粘剂、缩醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种；
（15）在除臭纱表面设置防静电纱；所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层；
所述防静电纱的处理步骤包括：
（15-1）将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上；
（15-2）将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上；
（15-3）所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维；
（16）设置防辐射纱，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：35%的银纤维，30%的棉纤维，35%的尼龙线，将银纤维、棉纤维、尼龙线混纺后形成的防辐射纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（17）设置防水纱；所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上均包覆上所述特氟龙涂料，所述特氟龙涂料以聚四氟乙烯为基体树脂；依次将所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（18）对复合有除臭纱、防静电纱、防辐射纱、防水纱的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（18-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为90%；
（18-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面温度；
（18-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（18-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行散热。
实施例五得到的混纺复合纱性能见表5。
表5
实施例六：一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱面料，所述面料的原料成分质量百分比为：70%超细旦腈纶纤维和30%羊毛。所述羊毛的规格为20.8mic*85mm，所述超细旦腈纶纤维规格为0.9dtex*88mm。
所述混纺纱表面由外至内依次混有防水纱、防辐射纱、防静电纱、除臭纱。
所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%的银纤维，30%的棉纤维，45%的尼龙线。
所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层。
所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料。
上述混纺复合纱的制备采用以下制备方法进行制备：包括以下步骤：
（1）B412精纺混条2次；混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成。所述油剂的喷涂频率为20ml/分。
（2）B423精纺头针；
（3）B432精纺二针；
（4）B442精纺三针；
（5）B452精纺四针；
（6）FB461六针；
（7）FB441粗纱；
（8）细纱；
（9）AC6自络筒进行络筒；
（10）FA705高併并纱；
（11）VTS-08苏拉倍捻；
（12）形成超细旦腈纶与羊毛混纺纱；
（13）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（13-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为90%；
（13-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面温度；
（13-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（13-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面进行散热；
（14）在超细旦腈纶与羊毛混纺纱表面通过涂覆粘接剂粘接除臭纱；所述除臭纱包括竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维，将竹炭纤维经除臭整理液浸泡处理，所述竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺后形成的除臭纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；所述粘接剂为环氧树脂胶粘剂、紫胶树脂胶粘剂、缩醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种；
（15）在除臭纱表面设置防静电纱；所述防静电纱包括金属纤维、涤纶纤维、棉纱、ATO抗静电涂层；
所述防静电纱的处理步骤包括：
（15-1）将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上；
（15-2）将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上；
（15-3）所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维；
（16）设置防辐射纱，所述防辐射纱包括以下质量百分比的原料：25%的银纤维，30%的棉纤维，45%的尼龙线，将银纤维、棉纤维、尼龙线混纺后形成的防辐射纱均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（17）设置防水纱；所述防水纱包括竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上均包覆上所述特氟龙涂料，所述特氟龙涂料以聚四氟乙烯为基体树脂；依次将所述竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维均匀纺至所述超细旦腈纶与羊毛混纺纱上；
（18）对复合有除臭纱、防静电纱、防辐射纱、防水纱的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱进行去皱处理；所述去皱处理包括以下步骤：
（18-1）对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行均匀喷雾加湿，加湿湿度为85%；
（18-2）对加湿好的超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱加热，匀速提升超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面温度；
（18-3）将超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱在平板上进行滚压，平板底部设有弯曲的水冷管；
（18-4）水冷管内通入冷却水，对平板进行降温进而对超细旦腈纶与羊毛混纺复合纱表面进行散热。
实施例六得到的混纺复合纱性能见表6。
表6
实施例一至六中涉及的除臭纱由竹炭纤维、甲壳素纤维、抗菌纤维混纺而成，所述竹炭纤维经除臭整理液处理，兼具吸附及除臭功能。实施例一至六的制备方法中，混条针板号数均采用“7”针板，头针采用10#针板，二针采用13#针板，三针采用16#针板。二道粗纱都只用压辊，不采用抬高棒。
实施例一至六的制备方法中各工艺参数如下：
B412精纺混条：湿定量为26.7g/m，合并数是3根羊毛+8根0.9D超细旦腈纶，罗拉隔距60mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74。
第二次B412精纺混条：湿定量为24.4g/m，合并数是8根混条，罗拉隔距55mm，定长40m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是8.74。
B423精纺头针：湿定量为23.0g/m，合并数是7根混条，罗拉隔距50mm，定长100m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.57。
B432精纺二针：湿定量为12.4g/m，合并数是4根混条，罗拉隔距45mm，定长110m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.42。
B442精纺三针：湿定量为5.1g/m，合并数是3根混条，罗拉隔距42mm，定长120m，加压1.2Mpa，总牵伸倍数是7.28。
B452精纺四针：湿定量为1.73g/m，合并数是2根混条，定长300m，总牵伸倍数是5.90。
FB461六针：湿定量为0.78g/m，合并数是2根混条，定长600m，车速39T/min，搓皮板牙35*92，总牵伸倍数是4.41，保留一根大轻压辊，去掉抬高棒。
FB441粗纱：湿定量为0.44g/m，合并数是2根混条，定长1100m，车速397m/min，罗拉隔距35*92mm，总牵伸倍数是3.50，保留一根大轻压辊，去掉抬高棒。传统纺纱过程中，一般放置抬高棒，便于毛条牵伸和梳理，但在生产超细旦腈纶羊毛混纺制品过程中，发现毛条容易卷入罗拉，毛条产生粗细节的问题严重，生产无法正常进行，FB461六针和FB441粗纱中保留一根大轻压辊，去掉抬高棒解决了毛条卷入罗拉的问题，也解决了毛条粗细节的问题，保证了生产的顺利进行。
细纱：捻度是Z380，湿定量是1.47g/50m，锭速是7800转/min，钢丝圈的型号是24#，中心牙34mm*45mm*65mm，成形牙54mm*42mm*50mm，罗拉隔距27mm，总牵伸倍数是15.23。
AC6自络筒进行络筒：络筒速度是900转/min，络筒张力圈控制1.0，清纱极限标准见下表7。
表7
表7说明：如果检测到纱支直径超出正常纱支直径380%，且该直径下的纱长度超过了0.5cm，则该纱支就会被剪掉，同理如果检测到纱支直径超出正常纱支直径180%，且该直径下的纱长度超过了2.0cm，则该纱支就会被剪掉，以此类推。
FA705高併并纱：张力片配置2纱，转速40米/min。VTS-08苏拉倍捻：捻度是S210，中心牙型号为S1*S2*W1*W2：63*31*53*43，锭速5100转/min。
上述各实施例中防静电性能数据采用GB/T12703-1991中的B法检测标准检测获得；抗菌性能数据采用GB/T15979-2002方法测试。
本发明在混条过程中对面料表面喷涂油剂，所述油剂由按重量百分比为1:1:8的油、抗静电剂、水构成，防止生产流程中纺纱产生绕皮圈、皮辊和罗拉的现象。
面料表面由外至内依次设有防水纱、防辐射纱和防静电纱形成的双功能纱、除臭纱；增加了面料的功能，最外纱防水，减少面料内部与水接触的概率，最内纱除臭，这样面料与皮肤接触时，能够有效去除异味，并且面料还具备了防静电和防辐射的功能，增强用户的服用舒适度。
本发明中将防辐射纱和防静电纱编织成双功能纱后再在双功能纱表面设置防水纱，比传统的叠加设置功能纱的方式进一步充分利用功能纤维的性能，由于防辐射纱和防静电纱交织叠加，增大了各自功能纱与外部空气的接触面，大大增强了面料整体的防辐射和防静电性能。
本发明中的防辐射纱和防静电纱形成条体后的侧边通过涂覆粘接剂再进行编织，减少了条体间因编织产生的缝隙，增强了牢固度和平整度。对面料进行复合加工前，先对面料进行去皱处理，使得面料更加平整且提高了复合纱与面料本体之间的贴合度。在去皱过程中先对面料表面喷雾加湿再进行加热，最后再熨烫，使得面料受热均匀且梯度受热，避免直接熨烫导致受热部分和未受热部分温差太大，对面料整体性能产生损坏。
通过在进行熨烫的平板底部设置弯曲的水冷管，水冷管内通入冷却水，对平板进行降温，能够对面料表面进行均匀散热，保护面料的整体性能不受损坏。
除臭纱采用经除臭整理液浸泡处理过的竹炭纤维，提高了竹炭纤维的除臭抑菌性能，并且增强了面料的透气性，竹炭纤维和甲壳素纤维、抗菌纤维混纺使得面料不仅能够有较强的吸水性、除臭性还舒适柔软。
本发明中将ATO抗静电涂层涂覆在所述涤纶纤维、所述金属纤维和所述棉纱上，大大增强了每根纤维的抗静电性能，将所述金属纤维均匀缠绕在所述棉纱上，所述棉纱缠绕上所述金属纤维后缠绕上所述涤纶纤维，增大了金属纤维与棉纱、涤纶纤维的接触面积，提高了抗静电性能，并且综合了棉纱吸湿性强的特点和涤纶吸湿性差、干爽的特点，在提高抗静电性能的同时提高了亲肤性。
本发明中防水纱采用竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、特氟龙涂料，并且将特氟龙涂料包覆在竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维上，由于特氟龙涂料具有良好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，大大增强了竹炭纤维、莱赛尔纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维的防水效果和使用寿命，采用莱赛尔纤维增强了面料的环保性能，弥补了胶粘剂不够环保的缺点，且应用在羊毛混纺的面料上，大大提高了面料的强度；采用聚对苯二甲酸丁二酯纤维增强了面料的耐水、酸和油类的性能。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
