一种储棉箱
技术领域
本实用新型涉及纺织品加工设备领域，特别涉及一种储棉箱。
背景技术
棉品生产过程中，储棉箱需要承接上层工序对棉品进行储存，但是在储存过程中，由于上层工序带来的大量气流，会影响棉品的质量，甚至有的棉品还存在硬块容易在后工序形成堆积，而且棉品在进入储棉箱内部时，分布不均匀，储棉箱内部两侧棉品堆积较少，浪费了储棉箱的储存空间，从而影响棉品进入储棉箱，导致储存棉品这道工序效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能保证棉品进入顺畅性，又能保证棉品出料均匀性的储棉箱。
本实用新型的技术方案如下：
一种储棉箱，包括箱体，在所述箱体上设有进料管和出料管，该箱体内设有轮式传动的传送带，所述传送带上设有一段封盖，所述进料管穿设入封盖；在所述箱体上设有振动机，所述振动机的输出端设有垫板，所述垫板位于传送带对应位置的下方；在该传送带的一侧设有弹棉装置，另一侧设有固设在封盖上的导向板，并伸出出料管，在所述导向板和出料管之间设有压板，所述压板与固设在箱体上的第一往复电机连接；所述弹棉装置、第一往复电机均与PLC控制器连接。
采用上述结构，棉品由进料管移动到传送带，由弹棉装置对棉品继续打松散，并均匀铺设在传送带上，封盖能避免棉品纤维在弹棉过程中四处飞散，也便于棉品纤维在重力作用下返回到传送带上；接着，弹棉处理后的棉品顺着导向板移动出封盖位置，并由第一往复电机连接的压板以加工的需要按压成型，以便顺利送出出料管，结构简单紧凑，操作便捷。
为了便于排除棉品中的堆积硬块，使棉品更松散，作为优选，所述弹棉装置包括至少一个弹杆组，每个所述弹杆组包括两个第一弹杆和两个第二弹杆，所述封盖对应第一弹杆的位置处设有第一让位槽，该封盖对应第二弹杆的位置处设有第二让位槽；所述第一弹杆的一端水平穿设过第一让位槽，并放置在传送带的上端传送面上，另一端水平穿设出箱体左端箱壁的对应位置，该箱体的外侧壁上对应第一弹杆的穿设位置处设有第二往复电机，所述第二往复电机的输出端设有第一连接杆，所述第一连接杆的下端面与对应的两个第一弹杆穿出端连接；所述第二弹杆的一端水平穿设过第二让位槽，并水平放置在传送带的上端传送面上，另一端水平穿设出箱体右端箱壁的对应位置，该箱体的外侧壁上对应第二弹杆的穿设位置处设有第三往复电机，所述第三往复电机的输出端设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端面与对应的两个第二弹杆穿出端连接；所述第二往复电机和第三往复电机均与PLC控制器连接。
为了便于安装，作为优选，两个所述第一弹杆和第二弹杆相互间隔设置。
为了简化结构，作为优选，所述垫板的上端面与传送带上端传送位置的下端面贴合。
为了便于收集棉品纤维，防止棉品纤维飞散，作为优选，所述导向板斜设在封盖上，该导向板的高处端与封盖的出料端连接。
为了更好地收集棉品纤维，作为优选，该导向板为上凸的圆弧形，该圆弧形的跨度与传送带的宽度相适配。
为了在成形的同时保证棉品纤维一定的松散性，作为优选，所述压板移动到最低端时，与传送带的上端面保持10mm的间距。
为了避免进料时发生棉品纤维飞散，作为优选，所述进料管的出料端穿设过封盖的上端，并位于传送带的上方，出料端的端面与传送带的上端面之间的间距为10cm。
为了便于弹杆的移动，作为优选，所述第一弹杆和第二弹杆在箱体上的穿设处，均为内大外小的锥形孔。
为了便于安装和使用，作为优选，所述封盖固设在传送带的支架上，该封盖在进料端为封闭端。
有益效果：本实用新型设置弹棉装置能处理棉品纤维中的堆积硬块，封盖和导向板有助于收集棉品纤维，防止棉品纤维飞散，压板能使棉品纤维成型，并顺利移动出出料管，结构简单紧凑，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一弹杆和第二弹杆的结构示意图。
图3为第一弹杆、第二弹杆和箱体的结构示意图。
图4为封盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由箱体1等组成，在所述箱体1上设有进料管11和出料管12，该箱体1内设有轮式传动的传送带21，所述传送带21的支架上固设有一段封盖211，该封盖211在进料端为封闭端；所述进料管11的出料端穿设过封盖211 的上端，并位于传送带21的上方，出料端的端面与传送带21的上端面之间的间距为10cm。
在该传送带21的一侧设有弹棉装置，所述弹棉装置包括五个弹杆组，每个所述弹杆组包括两个第一弹杆41和两个第二弹杆42，所述封盖211对应第一弹杆41的位置处设有第一让位槽231，该封盖 211对应第二弹杆42的位置处设有第二让位槽232；所述第一弹杆41的一端水平穿设过第一让位槽231，并放置在传送带21的上端传送面上，另一端水平穿设出箱体1左端箱壁的对应位置，该箱体1的外侧壁上对应第一弹杆41的穿设位置处设有第二往复电机51，所述第二往复电机51的输出端设有第一连接杆71，所述第一连接杆71 的下端面与对应的两个第一弹杆41穿出端连接；所述第二弹杆42的一端水平穿设过第二让位槽232，并水平放置在传送带21的上端传送面上，另一端水平穿设出箱体1右端箱壁的对应位置，该箱体1的外侧壁上对应第二弹杆42的穿设位置处设有第三往复电机52，所述第三往复电机52的输出端设有第二连接杆72，所述第二连接杆72 的下端面与对应的两个第二弹杆42穿出端连接；所述第二往复电机 51和第三往复电机52均与PLC控制器6连接。
该传送带21的另一侧设有导向板31，并伸出出料管12，所述导向板31斜设在封盖211上，该导向板的高处端与封盖211的出料端连接；该导向板31为上凸的圆弧形，该圆弧形的跨度与传送带21的宽度相适配。
在所述导向板31和出料管12之间设有压板32，所述压板32与固设在箱体1上的第一往复电机33连接，所述第一往复电机33与 PLC控制器6连接；所述压板32移动到最低端时，与传送带21的上端面保持10mm的间距。
在所述箱体1上设有振动机22，所述振动机22的输出端设有垫板221，所述垫板221位于传送带21对应位置的下方，该垫板221 的上端面与传送带21上端传送位置的下端面贴合。
本实用新型的使用方法如下：
如图1到图4所示，生产时，由PLC控制器6启动第二往复电机51和第三往复电机52，并同时启动第一往复电机33带动压板32 在竖直方向往复移动，第二往复电机51和第三往复电机52分别带动第一连接杆71和第二连接杆72，使对应的两个第一弹杆41和第二弹杆42在传送带21的一端作上、下移动，形成抬起和放下的拍打动作，为了使弹棉效果更好，在速率相同的条件下，应调节第二往复电机51和第三往复电机52输出端的初始待命位置，以便在运行过程中，使第一弹杆41和第二弹杆42的上、下移动动作交替间隔进行。
接着，将棉品(未标示)由进料管11移动到传送带21，由第一弹杆41和第二弹杆42交替对棉品继续打松散，落下的棉品纤维在封盖211和导向板31的作用下能较为均匀地铺设在传送带21上，封盖211能避免棉品纤维在弹棉过程中四处飞散，也便于棉品纤维在重力作用下返回到传送带21上。
然后，弹棉处理后的棉品顺着导向板31移动出封盖211的对应位置，并由往复电机33连接的压板32以加工的需要按压成型，以便顺利送出出料管12，结构简单紧凑，操作便捷。
在使用一段时间后，可以利用吸尘器等辅具，从出料管12位置伸入，对箱体1内的残留物进行清理，以保持箱体1内的清洁。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
