同步牵引束丝机
一.技术领域：本实用新型涉及一种束丝机，特别是涉及一种同步牵引束丝机。
二.背景技术：一般较粗的拉线或电缆是由许多细钢丝或细铜丝绞合而成的单独的卷状长条，目前绞线的方法不一，但是大多采用一次牵引，如中国专利(公告号为CN2062107U，申请号为89207537.6)公开了一种“高速绞线机”，它主要利用二对的称轴和转盘，配合相连接的圆弧片为转体，将从侧面导入的平行细铜线经过二次卷绕而成电线成品，并利用各齿轮的转动，带动引导电线经由各齿轮和从动轮，以拉紧电线，然后放置轴承排线器，均匀地将其卷收于卷线轮上，以连续一致的动作，高速绞线和卷线，采用单次牵引存在一些缺陷：束丝绞线不均匀，并且会出现因一次牵引动力不足而造成的节距不均的缺陷，造成绞线不合格。
三.实用新型内容：
本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够实现两次牵引的同步牵引束丝机。
本实用新型的技术方案：一种同步牵引束丝机，含有机架、电机、传动机构、牵引机构、绞线机构和盘具，在机架前后两端分别安装有进线轴和合线轴，所述进线轴和合线轴分别通过传动机构与安装在机架下部的电机联接，实现同步同速同向运转，并且进线轴和合线轴上分别安装一个绞线机构的绞线臂，绞线臂上安装有导向轮和平线座，以利于绞线通过，合线轴通过传动机构和安装在机架后部的第一主牵引轮联接，进线轴通过传动机构和安装在机架前部的第二主牵引轮联接，并且第一主牵引轮和第二主牵引轮同步同速反向运转，在机架中部分别安装有排线器和盘具，二者通过传动机构联接，并且盘具通过传动机构和第一主牵引轮联接。
所述电机通过联轴器或传动带与同步转轴联接，同步转轴通过皮带和皮带轮结构分别与进线轴和合线轴联接。
所述合线轴通过一对圆锥齿轮和和其中垂直方向的一个圆锥齿轮的转轴联接，该圆锥齿轮的转轴通过节距齿轮与第一主牵引轮的转轴联接，第一主牵引轮转轴的另一端通过链轮和链条结构与盘具的转轴联接，第一副牵引轮为从动轮，安装在第一主牵引轮前方的机架上，盘具转轴通过链轮和链条结构与排线器的转轴联接；进线轴通过一对圆锥齿轮和其中垂直方向的一个圆锥齿轮的转轴联接，该圆锥齿轮的转轴通过节距齿轮和中间转向齿轮与第二主牵引轮的转轴联接，第二副牵引轮为从动轮，安装在第二主牵引轮后方的机架上。
在第二副牵引轮前方的机架上安装有压线模，绞线由放线盘引出，通过线篦、断线环、压线模后进入第二副牵引轮和第二主牵引轮，再经过进线轴中心轴孔上安装的导向轮，进入绞线臂上的导向轮和平线座，随绞线臂一起转动，进行绞合，绞合后，经过合线轴中心轴孔上安装的导向轮进入第一主牵引轮和第一副牵引轮，同时进行二次绞合，然后通过排线器盘绕在盘具上。
所述机架上部设有机壳，机壳的中部设有活动机盖，在机壳的侧面前部安装有调速控制盘和控制开关。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用两次牵引，克服了以往束丝机因单次牵引而引起的绞线不均匀的弊端，以及克服了因单次牵引的动力不足而引起节距不均的缺陷，大大降低产品的残次率。
2.本实用新型采用外置同步牵引机构，使放线架上的阻力由外置牵引机构牵动，并保证外置牵引机构的线速度与内置牵引机构的线速度相同，同时使束丝绞合的线束缩短的长度由外置牵引机构与之同步线速。
3.本实用新型的旋转机构转动平稳，杜绝了原有弓形断臂事故，使束丝绞合的多股线在旋转绞合时产生自然张力，减少束丝绞合多股线的摩擦力。
4.本实用新型使用范围广，销售市场广阔，易于推广实施，具有较好的经济效益。
四.附图说明：
图1为同步牵引束丝机的结构示意图
图2为同步牵引束丝机的运动原理图
五.具体实施方式：
实施例：参见图1和图2，图中，同步牵引束丝机的机架30前后两端分别安装有进线轴11和合线轴1，安装在机架30下部一端的电机25通过联轴器(或皮带)与同步转轴20联接，同步转轴20通过皮带和皮带轮12、24分别与进线轴11和合线轴1联接，使进线轴11和合线轴1同步同速同向运转，并且进线轴11和合线轴1上分别安装一个绞线机构的绞线臂3，绞线臂3上安装有导向轮4和平线座5，以利于绞线通过，合线轴1通过一对圆锥齿轮23和节距齿轮与第一主牵引轮7的转轴联接，第一副牵引轮6靠绞线的摩擦力随第一主牵引轮7一起转动，第一主牵引轮7转轴的另一端通过链轮和链条结构22与盘具9的转轴联接，盘具9转轴通过链轮和链条结构21与排线器8的转轴联接；进线轴11通过一对圆锥齿轮13和其中垂直方向的一个圆锥齿轮的转轴联接，该圆锥齿轮的转轴通过节距齿轮和中间转向齿轮与第二主牵引轮14的转轴联接，第二副牵引轮15靠绞线的摩擦力随第二主牵引轮14一起转动，第一主牵引轮7和第二主牵引轮14同步同速反向运转，10为机架30中部的固定架，19为绞线臂3另一端固定的配重块。机架30上部设有机壳26，机壳的中部设有活动机盖27，活动机盖27上安装有玻璃窗，在机壳26的侧面前部安装有调速控制盘28和控制开关29。在第二副牵引轮15前方的机架30上安装有压线模16。
使用时，电机25启动，带动各转动部件转动，绞线由放线盘引出，通过线篦18、断线环17、压线模16后进入第二副牵引轮15和第二主牵引轮14，再经过进线轴11中心轴孔上安装的导向轮2，进入绞线臂3上的导向轮4和平线座5，随绞线臂3一起转动，进行绞合，绞合后，经过合线轴1中心轴孔上安装的导向轮2进入第一主牵引轮7和第一副牵引轮6，同时进行二次绞合，然后通过排线器8盘绕在盘具9上。
改变传动机构的结构形式、以及改变转动部件的连接关系可以组成多个实施例，均属于本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。
