高强丙纶网络丝缆绳的加工方法
技术领域
本发明涉及一种制绳工艺，特别是一种利用丙纶网络丝作为原材料制作缆绳的加工方法及其材料配方。
背景技术
高强丙纶网络丝缆绳是聚内烯范围内新研制的一种船用缆绳，它主要特点是比重轻、耐腐蚀、耐磨擦、使用柔软、轻便，是目前广泛使用的一种船用索具。但这利缆绳在具备上述优点的同时，在使用中也存在有抗拉强度低、在高温下不宜使用的缺点。
现有丙纶网络丝缆绳的制作工艺是：
原料—拉丝—捻线—合股—制绳。
针对产品所存在的不足，经过充分的研究和分析，认为现有内纶网络丝所制作的缆绳，其抗拉强度不高的主要原因在于捻线阶段。由于单丝在任意状态下合并，造成有单丝弯曲、用力不匀的现象，待产品制成后就显得绳股用力不匀，无形之中降低了绳索的抗拉强度。
现有内纶网络丝缆绳的原料为单纯PP粒子(丙纶)，其不足是，制作而成的缆绳不能耐高温，不能在高温下使用。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，为了克服上述现有技术的不足，提供一种抗拉强度高、并能在高温下使用的高强丙纶网络丝缆绳的加工方法。
本发明所采取的技术解决方案是，原料通过拉丝、捻线、合股、制绳制作而成，其特征在于：在捻线工艺过程中，在每组捻线支架的后面安装有自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝保持平直张紧，然后进行合股、制绳。
所述原料由PP粒子、PE粒子和添加剂组成，其添加剂为阻燃添加剂UV-531母粒，或者为抗老化、抗紫外线添加剂HA88-NEW母粒。
其原料配方为：100公斤PP粒子，加20％-40％的PE粒子，再加1％-5％的UV-531母粒或者1％-5％的HA88-NEW母粒。
其原料的具体配方为：100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母粒或者2％的HA88-NEW母粒。
本实用新型与现有技术相比所具备的优点：
一是抗拉强度高。在捻线时增加自动平衡张力器，使得每根单丝不再环曲而均衡受力，明显地提高了缆绳强力。据有关权威部门检测，直径40mm的缆绳标准强力为20100daN，而增加张力器后生产的同样规格的缆绳检测为23890daN。
二是耐高温。将原来的单纯PP粒子抽丝现改为PP/PE/UV-531或PP/PE/HA88-NEW，也就是100公斤PP粒子加30％的PE粒子再加2％的UV-531母粒或HA88-NEW母粒，抽丝后制得的缆绳耐高温、防老化和抗紫外线，大大提高了丙纶网络丝缆绳的使用范同和使用寿命。
具体实施方法
本发明的加工方法及其工艺路线为：
原料--拉丝--捻线--合股--制绳—热处理定型--涂塑。
所述原料由PP粒子、PE粒子和添加剂组成。其添加剂为阻燃添加剂UV-531粒子，或者为抗老化、抗紫外线添加剂HA88-NEW粒子。
其原料的具体配方为：每100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母粒或者2％的HA88-NEW母粒。
上述PP粒子即为丙仑母粒原料，PE粒子即为乙仑母粒原料。本发明由于在丙仑和乙母粒原料中添加了阻燃材料和抗老化、抗紫外线材料，所以制得的缆绳产品可在高温下使用。
在捻线工艺过程中，在每组捻线支架的后面安装自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝不再环曲，而保持平直张紧，均匀合并。合并后先形成2mm的绳纱小股后再进行合股，完成制绳工艺。绳索制成后，通过热处理定型，即通过电热烘箱，温度保持在200-210℃左右，经5秒钟加热即成。定型完成后，对缆绳的外表层再进行涂塑处理，即完成全部工艺程序。
本发明由于在每组捻线支架的后面安装了自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝不再环曲，而保持平直张紧，均匀合并，所以制得的缆绳，每一根单丝在使用中都能同时承受其工作拉力，所以大大增强了缆绳的抗拉强力。
