一种捻股机的放线装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢帘线捻股机的放线装置。
背景技术
钢帘线具有多种结构，其中一部分钢帘线是由内层芯线和外层钢丝通过捻股机一次绞捻成型，所用的捻股机包括内层芯线放线部分和外层钢丝放线部分，两个放线部分是互相独立的。外层钢丝放线部分由多个放线组通过中间传动轴联结而成，由一台15千瓦的电机传动，每个放线组内设有若干个放线单元，放线单元包括放线主轴、摇篮架、飞轮盘和放线工字轮，两飞轮盘相对设置在两放线主轴之间，摇篮以摇篮轴承与两放线主轴连接，放线工字轮设置在摇篮中。每个放线组的放线单元通过带轮、同步带传动。内层芯线放线部分的放线单元结构与外层钢丝放线部分相同，是由一台5.5千瓦的电机单独驱动。采用此放线装置，两个放线部分分开控制，升、降速时不同步，造成钢帘线的捻距变化，捻距不均匀，影响了钢帘线的质量；同时放线装置的能耗高。
发明内容
本实用新型提供一种钢帘线捻股机的放线装置，它不仅降低了捻股机的能耗，而且实现内层芯线放线部分和外层钢丝放线部分升、降速同步，使钢帘线捻距均匀，提高了钢帘线的质量。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种捻股机的放线装置，它包括内层芯线放线部分和外层钢丝放线部分，外层钢丝放线部分由多个放线组通过中间传动轴联结而成由电机传动，每个放线组内设有若干个放线单元，放线单元包括放线主轴、摇篮架、飞轮盘和放线工字轮，两飞轮盘相对设置在两放线主轴之间，摇篮以摇篮轴承与两放线主轴连接，放线工字轮设置在摇篮中，每个放线组的放线单元通过带轮、同步带传动，内层芯线放线部分的放线单元结构与外层钢丝放线部分相同，内层芯线放线部分的放线单元和外层钢丝放线部分的放线单元共同组成一个放线组，两放线部分的放线单元通过带轮、同步带传动。
在本实用新型中，每个放线组中设有四个放线单元；四个放线单元呈梯形对称安装在机箱内。
采用上述技术方案后，内层芯线放线部分和外层钢丝放线部分由一台电机驱动，这样省去了内层芯线放线部分的5.5千瓦的变频电机、传动部分及其控制系统，降低了设备的成本，运行时大幅度地节能降耗。更重要的是，内层芯线放线部分和外层钢丝放线部分由同一个控制系统控制，实现同步升、降速，捻制过程中捻距均匀，提高了钢帘线的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图
具体实施方式
实施例一：参照附图，一种捻股机的放线装置，它由内层芯线放线部分10和外层钢丝放线部分组成，它们由一台15KW的电机1带动。外层钢丝放线部分由四个放线组构成，每个放线组安装在一个机箱中。其中一个放线组通过联轴器2、带轮3、同步带4和过渡传动轴5由电机1带动运转，其它三个放线组则通过中间传动轴6与此放线组串联，由此放线组带动运转。每个放线组中设有四个放线单元，呈梯形对称安装在机箱中，可以充分利用空间，减小了安装体积。放线单元包括放线主轴7、摇篮架、飞轮盘8和放线工字轮9，两飞轮盘8相对设置在两放线主轴7之间，摇篮以摇篮轴承与两放线主轴7连接，放线工字轮9设置在摇篮中，各放线组的相邻放线单元之间通过带轮3、同步带4传动。在第四个放线组中设有内层芯线放线部分10，内层芯线放线部分10通过带轮3、同步带4由该放线组的外层钢丝放线部分的放线单元带动运转。内层芯线放线部分10的放线单元结构与外层钢丝放线部分的放线单元相同。
