一种应用于纺织业梳棉工序的再处理方法
技术领域
本发明涉及纺织梳棉技术领域，更具体地说，涉及一种应用于纺织业梳棉工序的再处理方法。
背景技术
纺纱的作用就是将无序的短纤维纺制成连续的纱线。传统的纺纱工艺流程包括：开清棉、梳棉、并条及细纱四道工序。其中，梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。该工艺存在流程长、占地面积大及经济效益低等缺点。缩短纺纱流程对于提高纺纱生产效率，降低用工成本及提升纺织加工装备自动化水平有着重要意义。
相比与环锭纺纱系统，转杯纺纱和涡流纺纱等以棉条为原料的纺纱系统，由于没有粗纱工序，在短流程加工上有明显优势。转杯纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内被加捻成纱线。涡流纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条经过牵伸装置，牵伸为较细的须条并进入纺纱器，加捻成纱。
为改善上述问题，江苏省无锡市某公司推出一种梳棉方法及其装置，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。本发明的梳棉方法采用分区梳棉、分区成纤维网、分区成条的方法，实现了单梳棉机输出多棉条，且多棉条可以在线喂入转杯纺纱机或涡流纺纱机等以棉条为原料的新型纺纱技术。实现了梳棉与细纱的在线连接，省去了棉条的储存和运输，提高了生产效率。本发明梳棉装置与细纱机之间增加了自调匀整装置，用来调整棉条的重量不匀。为了解决棉条强力较低，在承受一定张力条件下运行容易产生意外牵伸，进而导致棉条重量不匀，本发明还增加了假捻装置，对自调匀整装置输出的棉条施加一定的假捻，保证自调匀整装置与细纱机之间的棉条强力。
可见随着科技的普遍迅速发展，纺织业也不断的发展，其效益十分可观。
本领域人员均知经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40％-50％的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
现有技术中清除残留的细小杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)往往作为废物丢弃，但是这些细小杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)是有一定的利用价值的，直接丢弃会造成一定的浪费，特别是在批量生产制作时，浪费量巨大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于纺织业梳棉工序的再处理方法，它可以实现将梳棉工序中所产生的细小杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)进行回收利用再处理，再处理得到的复合棉作用于纺织品中，可节约材料，大大提高材料的利用率，同时有利于提升纺织品的保存质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种应用于纺织业梳棉工序的再处理方法，包括棉花挑选、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络，所述梳棉包括初步梳棉和再梳棉，所述初步梳棉得到第一细小杂质，所述再梳棉得到第二细小杂质，将所述第一细小杂质搓制成复合棉长绳，复合棉长绳用于捆绑纺织产品，由于与纺织产品材质相同，对纺织产品的伤害较小，将第二细小杂质用纺织设备粗纺成复合棉布块，将所述复合棉布块用订装机订合成复合棉布袋，并向复合棉布袋中填充干燥球，即利用细小杂质制备成干燥装置，本方案可以实现将梳棉工序中所产生的细小杂质进行回收利用再处理，再处理得到的复合棉作用于纺织品中，可节约材料，大大提高材料的利用率，同时有利于提升纺织品的保存质量。
进一步的，所述复合棉长绳内部设置有尼龙细绳，且复合棉长绳以尼龙细绳为中心轴搓制而成，尼龙细绳韧性好，强度高，不易断裂，捆绑稳定，而复合棉长绳以尼龙细绳为中心轴搓制可保证复合棉长绳与尼龙细绳更好的形成“一体化”，不易分离松散。
进一步的，所述复合棉长绳表面搓制有多个固定棉环，且固定棉环与复合棉长绳为一体化，固定棉环的设置可在捆绑纺织产品的过程中增加其与纺织产品之间的摩擦力，不易产生相对滑动，捆绑稳定性好。
进一步的，相邻两个所述固定棉环之间间距为5-8cm，距离过小或过大都不能起到稳定的牵绊作用。
进一步的，所述尼龙绳为红色，所述尼龙绳表面涂覆有环保透明薄胶层，且环保透明薄胶层中稀疏分布有荧光颗粒，当复合棉长绳断开时，红色的尼龙绳显现出来，便于人们及时发现复合棉长绳的断开状态，及时在光线不足的环境下，人们也能通过尼龙绳表面分布有荧光颗粒的环保透明薄胶层发现复合棉长绳的断开状态，从而便于根据实际需要及时更换复合棉长绳。
进一步的，所述复合棉布块采用第二细小杂质纺织而成的经线和纬线编织而成，所述复合棉布块包括内棉层和外棉层，且内棉层和外棉层的边缘通过订装机订合，复合棉布块两层的设置保证了其厚度的同时，最大程度上保证其良好的透气效果，所述内棉层和外棉层之间设有纤维纸层，且纤维纸层边缘与内棉层和外棉层边缘一同通过订装机订合，纤维纸层可阻止复合棉布袋中填充的干燥球的碎粒粉末漏出。
进一步的，所述复合棉布袋外表面密布有超短纤维，且超短纤维通过对复合棉布袋外表面拉毛处理所得，复合棉布袋外表面密布的超短纤维可一定程度上增加复合棉布袋与纺织产品之间的附着力，增强除潮效果。
进一步的，对所述复合棉布袋外表面拉毛处理过程中，利用现有技术中的拉毛处理工具配合使用静电吸附板，在拉毛过程中，或多或少会产生一定量的细小绒毛，这些细小绒毛漂浮在空气中影响人们呼吸，另外，附着于纺织产品表面也会影响纺织产品的质量，利用静电吸附板可将这些细小绒毛吸附，较好的改善上述问题。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将梳棉分为初步梳棉和再梳棉，初步梳棉得到第一细小杂质，再梳棉得到第二细小杂质，将第一细小杂质搓制成复合棉长绳，复合棉长绳用于捆绑纺织产品，由于与纺织产品材质相同，对纺织产品的伤害较小，将第二细小杂质用纺织设备粗纺成复合棉布块，将复合棉布块用订装机订合成复合棉布袋，并向复合棉布袋中填充干燥球，即利用细小杂质制备成干燥装置，本方案可以实现将梳棉工序中所产生的细小杂质进行回收利用再处理，再处理得到的复合棉作用于纺织品中，可节约材料，大大提高材料的利用率，同时有利于提升纺织品的保存质量。
(2)复合棉长绳内部设置有尼龙细绳，且复合棉长绳以尼龙细绳为中心轴搓制而成，尼龙细绳韧性好，强度高，不易断裂，捆绑稳定，而复合棉长绳以尼龙细绳为中心轴搓制可保证复合棉长绳与尼龙细绳更好的形成“一体化”，不易分离松散。
(3)复合棉长绳表面搓制有多个固定棉环，且固定棉环与复合棉长绳为一体化，固定棉环的设置可在捆绑纺织产品的过程中增加其与纺织产品之间的摩擦力，不易产生相对滑动，捆绑稳定性好。
(4)相邻两个固定棉环之间间距为5-8cm，距离过小或过大都不能起到稳定的牵绊作用。
(5)尼龙绳为红色，尼龙绳表面涂覆有环保透明薄胶层，且环保透明薄胶层中稀疏分布有荧光颗粒，当复合棉长绳断开时，红色的尼龙绳显现出来，便于人们及时发现复合棉长绳的断开状态，及时在光线不足的环境下，人们也能通过尼龙绳表面分布有荧光颗粒的环保透明薄胶层发现复合棉长绳的断开状态，从而便于根据实际需要及时更换复合棉长绳。
(6)复合棉布块采用第二细小杂质纺织而成的经线和纬线编织而成，复合棉布块包括内棉层和外棉层，且内棉层和外棉层的边缘通过订装机订合，复合棉布块两层的设置保证了其厚度的同时，最大程度上保证其良好的透气效果，内棉层和外棉层之间设有纤维纸层，且纤维纸层边缘与内棉层和外棉层边缘一同通过订装机订合，纤维纸层可阻止复合棉布袋中填充的干燥球的碎粒粉末漏出。
(7)复合棉布袋外表面密布有超短纤维，且超短纤维通过对复合棉布袋外表面拉毛处理所得，复合棉布袋外表面密布的超短纤维可一定程度上增加复合棉布袋与纺织产品之间的附着力，增强除潮效果。
(8)对复合棉布袋外表面拉毛处理过程中，利用现有技术中的拉毛处理工具配合使用静电吸附板，在拉毛过程中，或多或少会产生一定量的细小绒毛，这些细小绒毛漂浮在空气中影响人们呼吸，另外，附着于纺织产品表面也会影响纺织产品的质量，利用静电吸附板可将这些细小绒毛吸附，较好的改善上述问题。
附图说明
图1为本发明的复合棉布袋打开状态下的部分结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为本发明的复合棉布袋的结构示意图；
图5为本发明的复合棉长绳的截面结构示意图；
图6为本发明的复合棉长绳的正面结构示意图。
图中标号说明：
1复合棉布袋、11外棉层、12内棉层、13纤维纸层、2超短纤维、3干燥球、4复合棉长绳、5固定棉环、6尼龙绳、7环保透明薄胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种应用于纺织业梳棉工序的再处理方法，包括棉花挑选、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络，梳棉包括初步梳棉和再梳棉，初步梳棉和再梳棉两次的梳棉操作，虽然看起来延长了工序，但是两次的梳棉操作相对于一次梳棉操作，具有更好的梳棉效果，其好处在于：初步梳棉可将一些大的纤维杂质剔除，在本方案中可利用这些纤维杂质作为复合棉长绳4的制作材料，反应用于纺织产品的捆绑操作中，节约材料，使得材料发挥最大的细效用；再梳棉可将剩下的一些小的纤维杂质剔除，在本方案中可利用这些纤维杂质作为复合棉布块的制作材料，作为干燥包包装袋，节约材料，进一步使得材料发挥最大的细效用；初步梳棉得到第一细小杂质，再梳棉得到第二细小杂质，请参阅图5和图6，将第一细小杂质搓制成复合棉长绳4，复合棉长绳4用于捆绑纺织产品，由于与纺织产品材质相同，对纺织产品的伤害较小，将第二细小杂质用纺织设备粗纺成复合棉布块，请参阅图1和图4，将复合棉布块用订装机订合成复合棉布袋1，并向复合棉布袋1中填充干燥球3，即利用细小杂质制备成干燥装置，本方案可以实现将梳棉工序中所产生的细小杂质如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等进行回收利用再处理，再处理得到的复合棉作用于纺织品中，可节约材料，大大提高材料的利用率，同时有利于提升纺织品的保存质量。
请参阅图5和图6，复合棉长绳4内部设置有尼龙细绳6，且复合棉长绳4以尼龙细绳6为中心轴搓制而成，尼龙细绳6韧性好，强度高，不易断裂，捆绑稳定，而复合棉长绳4以尼龙细绳6为中心轴搓制可保证复合棉长绳4与尼龙细绳6更好的形成“一体化”，不易分离松散。
请参阅图5和图6，复合棉长绳4表面搓制有多个固定棉环5，且固定棉环5与复合棉长绳4为一体化，固定棉环5的设置可在捆绑纺织产品的过程中增加其与纺织产品之间的摩擦力，不易产生相对滑动，捆绑稳定性好。
请参阅图6，相邻两个固定棉环5之间间距为5-8cm，距离过小或过大都不能起到稳定的牵绊作用。
请参阅图5，尼龙绳6为红色，尼龙绳表面涂覆有环保透明薄胶层7，且环保透明薄胶层7中稀疏分布有荧光颗粒，当复合棉长绳4断开时，红色的尼龙绳6显现出来，便于人们及时发现复合棉长绳4的断开状态，及时在光线不足的环境下，人们也能通过尼龙绳6表面分布有荧光颗粒的环保透明薄胶层7发现复合棉长绳4的断开状态，从而便于根据实际需要及时更换复合棉长绳4。
复合棉布块采用第二细小杂质纺织而成的经线和纬线编织而成，请参阅图1和图3，复合棉布块包括内棉层12和外棉层11，且内棉层12和外棉层11的边缘通过订装机订合，复合棉布块两层的设置保证了其厚度的同时，最大程度上保证其良好的透气效果，内棉层12和外棉层11之间设有纤维纸层13，且纤维纸层13边缘与内棉层12和外棉层11边缘一同通过订装机订合，纤维纸层13可阻止复合棉布袋1中填充的干燥球3的碎粒粉末漏出。
请参阅图1和图2，复合棉布袋1外表面密布有超短纤维2，且超短纤维2通过对复合棉布袋1外表面拉毛处理所得，复合棉布袋1外表面密布的超短纤维2可一定程度上增加复合棉布袋1与纺织产品之间的附着力，增强除潮效果。
对复合棉布袋1外表面拉毛处理过程中，利用现有技术中的拉毛处理工具配合使用静电吸附板，在拉毛过程中，或多或少会产生一定量的细小绒毛，这些细小绒毛漂浮在空气中影响人们呼吸，另外，附着于纺织产品表面也会影响纺织产品的质量，利用静电吸附板可将这些细小绒毛吸附，较好的改善上述问题。
与现有技术中的普通纺织业梳棉工序中存在造成大量材料浪费的问题相比，本方案将梳棉包括初步梳棉和再梳棉，初步梳棉得到第一细小杂质，再梳棉得到第二细小杂质，将第一细小杂质搓制成复合棉长绳4，复合棉长绳4用于捆绑纺织产品，由于与纺织产品材质相同，对纺织产品的伤害较小，将第二细小杂质用纺织设备粗纺成复合棉布块，将复合棉布块用订装机订合成复合棉布袋1，并向复合棉布袋1中填充干燥球3，即利用细小杂质制备成干燥装置，本方案可以实现将梳棉工序中所产生的细小杂质如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等进行回收利用再处理，再处理得到的复合棉作用于纺织品中，可节约材料，大大提高材料的利用率，同时有利于提升纺织品的保存质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
