一种用于管式合绳机的前端驱动结构
技术领域
本实用新型涉及软轴的生产加工设备，具体是一种用于管式合绳机的前端驱动结构。
背景技术
软轴的加工制造要用到管式合绳机，由于管式合绳机的前端设置有合绳装置，为了避开钢丝在合绳装置上缠绕时所形成的圆锥形运动面，一般的管式合绳机其驱动结构都是后端驱动，即在串联的放线筒末端最后一个放线筒的端面中部设置转轴，再以电机通过皮带或者链条等来驱动转轴，从而使串联的放线筒转动。这一结构具有结构简单、成本低的优势，广泛运用于钢丝绳的加工制作。但是由于其是后部驱动，不论合绳的钢丝股数有多少，合绳时，所有的放线筒都要一起转动，经常会产生大量无用功，不仅浪费能源，还对生产效率造成一定的不利影响，且由于软轴合绳加工时钢丝股数的规格较多，这一现象在软轴加工中尤其常见。目前，为了实现节能降耗，需要设计一种筒体可分离式的管式合绳机，在后部放线筒分离时，前部放线筒依然可以正常工作，而要实现这一功能，首先需要设计一种用于管式合绳机的前端驱动结构。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于管式合绳机的前端驱动结构，通过避开合绳时前端钢丝所形成的圆锥形运动面，实现管式合绳机的前端驱动，有利于后续管式放线筒的分离，实现节能降耗。
本实用新型采用以下技术方案：
一种用于管式合绳机的前端驱动结构，包括：底座、驱动电机、驱动齿圈、放线筒，所述的底座外部前端一侧设置有驱动电机，底座上部通过轴承座安装有放线筒，放线筒前端设置有驱动齿圈，驱动齿圈通过减速机构与驱动电机连接；所述的放线筒由筒体、法兰、刹车带、过线环、工字轮固定架构成，所述的筒体整体为直圆管式结构，其两端通过轴承安装在底座的轴承支座上，筒体一端的外圆柱面与驱动齿圈键连接，筒体另一端设置有法兰，筒体中部的外圆柱面中部设置有刹车带，筒体内部间隔设置有过线环，过线环之间的筒体内壁上设置有工字轮固定架；所述的筒体一端的外圆柱面上轴向设置有均布的键槽，每个键槽内均设有用以连接驱动齿圈的键；所述的过线环整体为圆环状，其轴向端面设置有等分圆周的均布的过线孔。
所述的过线孔的数量大于等于36个。
所述的驱动齿圈套设于所述的放线筒上，驱动齿圈内侧壁轴向设置有均布的键槽。
本实用新型的有益效果是：利用齿圈驱动，驱动装置位于过线环的外部，避开了钢丝合绳时的运动轨迹，从而可以实现合绳机后部放线筒的分离，以达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中放线筒的左视图。
图中，1、底座，2、驱动电机，3、驱动齿圈，4、放线筒，5、轴承支座，6、减速机构，7、筒体，8、法兰，9、刹车带，10、过线环，11、工字轮固定架，12、轴承，13、键槽，14、过线孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种用于管式合绳机的前端驱动结构，包括：底座1、驱动电机2、驱动齿圈3、放线筒4，所述的底座1外部前端一侧设置有驱动电机2，底座1上部通过轴承座5安装有放线筒4，放线筒4前端设置有驱动齿圈3，驱动齿圈3通过减速机构6与驱动电机2连接；所述的放线筒4由筒体7、法兰8、刹车带9、过线环10、工字轮固定架11构成，所述的筒体7整体为直圆管式结构，其两端通过轴承12安装在底座1的轴承支座5上，筒体7一端的外圆柱面与驱动齿圈3键连接，筒体7另一端设置有法兰8，筒体7中部的外圆柱面中部设置有刹车带9，筒体7内部间隔设置有过线环10，过线环10之间的筒体内壁上设置有工字轮固定架11；所述的筒体7一端的外圆柱面上轴向设置有均布的键槽13，每个键槽13内均设有用以连接驱动齿圈3的键；所述的过线环10整体为圆环状，其轴向端面设置有等分圆周的均布的过线孔14。以上结构使驱动机构位于所有钢丝的外圆，合绳时不会发生干涉。
所述的过线孔14的数量大于等于36个。其目的是保证大多数规格的软轴均可使用。
所述的驱动齿圈3套设于所述的放线筒4上，驱动齿圈3内侧壁轴向设置有均布的键槽。
本实用新型未详述部分为现有技术。
