一种牢固型易装配刺毛预变形器
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，尤其涉及一种牢固型易装配刺毛预变形器。
背景技术
钢丝绳在生产加工时需要将多根钢丝通过旋转捻合的方式连接在一起，使它们形成一个钢丝绳，在进行捻合操作时需要将每根钢丝进行稳定的输送，这时就用到了刺毛预变形器，它能够将每个钢丝进行稳定输送，并且确保不同的钢丝之间具有均匀的稳定力，在使用时通过将刺毛预变形器与中心转轴进行连接能够实现对钢丝绳的捻合。一般的刺毛预变形器上设置的钢丝输送稳定捻合座采用一体成型的方式或直接压合在一起的方式进行连接，在使用时连接位置处容易产生较大的硬力，从而容易造成钢丝输送稳定捻合座的损坏，而损坏后与刺毛预变形器主体结构连接的位置则会断裂在装配处，导致整体无法进行重复使用，不仅造成了资源的浪费，而且使后期的维护成本更高，维护起来比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种牢固型易装配刺毛预变形器，它通过将刺毛预变形器上的钢丝输送稳定捻合座设置成螺纹连接的方式，并且在使用时将压辊结构设置成单独的旋转稳定结构，在使用时能够具有更方便的装配效果，并且连接位置的牢固性更好，采用螺纹连接的方式还能够根据不同规格的钢丝在使用时对装配位置的深度进行相应的调整，使它在使用时的范围更广，在进行安装调整时更加方便，采用这种结构还能够使装配连接的灵活性更强，在后期使用过程中维护更方便，使后期的维护成本更低，并且能够更好的进行主体结构的重复利用，进而使刺毛预变形器的整体使用寿命更长，重复利用率更高，在使用过程中的整体成本能够更低。
本实用新型的技术方案如下：
一种牢固型易装配刺毛预变形器，其特征在于：包括主体稳定支撑装配连接盘，所述主体稳定支撑装配连接盘的外侧为第一锥形面结构，所述主体稳定支撑装配连接盘的左侧端面为平面结构，所述主体稳定支撑装配连接盘左侧端面的中心位置设有一个圆柱形装配稳定支撑连接柱，所述装配稳定支撑连接柱的外圆柱面与所述主体稳定支撑装配连接盘的左侧端面之间设有紧密贴合在一起的第二稳定支撑连接盘，所述第二稳定支撑连接盘的外侧为第二锥形面结构，所述装配稳定支撑连接柱的外圆柱面与所述第二稳定支撑连接盘的左侧端面之间设有紧密贴合的第三稳定支撑连接盘，所述第三稳定支撑连接盘的外侧为第三锥形面结构，所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构在同一尺寸的锥形面上，所述主体稳定支撑装配连接盘的右侧端面上设有一个主体安装紧固连接孔，所述第二稳定支撑连接盘和所述第三稳定支撑连接盘上设有与所述主体安装紧固连接孔相对应的主体紧固安装锁紧连接孔，所述装配稳定支撑连接柱的左侧中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形主体安装连接孔，所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构上均设有圆周均匀分布的钢丝输送稳定捻合座，所述钢丝输送稳定捻合座螺纹连接的方式与所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构上设置的安装孔连接装配在一起，所述钢丝输送稳定捻合座靠近所述装配稳定支撑连接柱一侧的位置为圆柱形主体连接轴，的外圆柱面上设有一个能够进行圆周旋转活动的圆柱形压辊结构，所述压辊结构的外圆柱面上设有截面为半圆柱形的钢丝输送稳定连接槽，所述钢丝输送稳定捻合座上位于所述压辊结构的两侧分别设有一个稳定耐磨垫圈。
进一步的，所述主体连接轴的下端设有装配连接螺纹，通过所述主体连接轴上的装配连接螺纹能够将所述钢丝输送稳定捻合座分别与所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构连接在一起。
进一步的，所述钢丝输送稳定捻合座由合金钢材料制成。
进一步的，所述压辊结构由钨钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将刺毛预变形器上的钢丝输送稳定捻合座设置成螺纹连接的方式，并且在使用时将压辊结构设置成单独的旋转稳定结构，在使用时能够具有更方便的装配效果，并且连接位置的牢固性更好，采用螺纹连接的方式还能够根据不同规格的钢丝在使用时对装配位置的深度进行相应的调整，使它在使用时的范围更广，在进行安装调整时更加方便，采用这种结构还能够使装配连接的灵活性更强，在后期使用过程中维护更方便，使后期的维护成本更低，并且能够更好的进行主体结构的重复利用，进而使刺毛预变形器的整体使用寿命更长，重复利用率更高，在使用过程中的整体成本能够更低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的B-B位置的剖面示意图；
图5为本实用新型的A位置的局部放大示意图；
图中：1、钢丝输送稳定捻合座，2、稳定耐磨垫圈，3、主体连接轴，4、第三稳定支撑连接盘，5、压辊结构，6、第二稳定支撑连接盘，7、主体稳定支撑装配连接盘，8、主体安装紧固连接孔，9、装配稳定支撑连接柱。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种牢固型易装配刺毛预变形器，它通过将刺毛预变形器上的钢丝输送稳定捻合座设置成螺纹连接的方式，并且在使用时将压辊结构设置成单独的旋转稳定结构，在使用时能够具有更方便的装配效果，并且连接位置的牢固性更好，采用螺纹连接的方式还能够根据不同规格的钢丝在使用时对装配位置的深度进行相应的调整，使它在使用时的范围更广，在进行安装调整时更加方便，采用这种结构还能够使装配连接的灵活性更强，在后期使用过程中维护更方便，使后期的维护成本更低，并且能够更好的进行主体结构的重复利用，进而使刺毛预变形器的整体使用寿命更长，重复利用率更高，在使用过程中的整体成本能够更低。它包括主体稳定支撑装配连接盘7，所述主体稳定支撑装配连接盘7的外侧为第一锥形面结构，所述主体稳定支撑装配连接盘7的左侧端面为平面结构，所述主体稳定支撑装配连接盘7左侧端面的中心位置设有一个圆柱形装配稳定支撑连接柱9，所述装配稳定支撑连接柱9的外圆柱面与所述主体稳定支撑装配连接盘7的左侧端面之间设有紧密贴合在一起的第二稳定支撑连接盘6，所述第二稳定支撑连接盘6的外侧为第二锥形面结构，所述装配稳定支撑连接柱9的外圆柱面与所述第二稳定支撑连接盘6的左侧端面之间设有紧密贴合的第三稳定支撑连接盘4，所述第三稳定支撑连接盘4的外侧为第三锥形面结构，所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构在同一尺寸的锥形面上，所述主体稳定支撑装配连接盘7的右侧端面上设有一个主体安装紧固连接孔8，所述第二稳定支撑连接盘6和所述第三稳定支撑连接盘4上设有与所述主体安装紧固连接孔8相对应的主体紧固安装锁紧连接孔，所述装配稳定支撑连接柱9的左侧中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形主体安装连接孔，通过它能够将控制主体进行旋转的中心旋转轴装配在一起，在使用本刺毛预变形器时能够为其提供旋转动力。所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构上均设有圆周均匀分布的钢丝输送稳定捻合座1，所述钢丝输送稳定捻合座1螺纹连接的方式与所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构上设置的安装孔连接装配在一起，所述钢丝输送稳定捻合座1靠近所述装配稳定支撑连接柱9一侧的位置为圆柱形主体连接轴3，的外圆柱面上设有一个能够进行圆周旋转活动的圆柱形压辊结构5，所述压辊结构5的外圆柱面上设有截面为半圆柱形的钢丝输送稳定连接槽，在使用时钢丝从此位置通过，能够在本刺毛预变形器使用过程中在进行旋转时带动钢丝具有更加稳定的旋转捻合作用力，使捻合后的钢丝绳的质量更好，捻合密实度更有保障。所述钢丝输送稳定捻合座1上位于所述压辊结构5的两侧分别设有一个稳定耐磨垫圈2，使连接位置在使用时具有更好的耐磨性能，在使用过程中的整体寿命更长。
作为优选，所述主体连接轴3的下端设有装配连接螺纹，通过所述主体连接轴3上的装配连接螺纹能够将所述钢丝输送稳定捻合座1分别与所述第一锥形面结构、所述第二锥形面结构和所述第三锥形面结构连接在一起，使下端位置的装配操作更方便，能够保障整体连接位置的装配调节范围更大，在安装时灵活性更强。
作为优选，所述钢丝输送稳定捻合座1由合金钢材料制成；所述压辊结构5由钨钢材料制成，整体的强度能够比常规的材料强度高出一倍以上，使它在使用过程中的寿命更长，特别是生产6股、12股超高强度(2560MPa)细直径钢丝绳(2.5mm-6mm)时能够保障整体的结构稳定性更好，使用过程中的整体安全性更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
